Sintered Metal Filter ဆိုတာ ဘာလဲ။

 

Sintered Metal အတွက်၊ အဲဒါကဘာလဲ။

ဘာဖြစ်သလဲSintered Filter လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်မူဘောင်?

အတိုချုံးပြောရလျှင် တည်ငြိမ်သော ချွေးပေါက်ဘောင်ကြောင့်၊သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းပိုမိုကောင်းမွန်သော filtration ဒြပ်စင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ယနေ့ခေတ်။ထို့အပြင် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ ဖိအားမြင့်မားမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။

ပိုမိုကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လွယ်ကူစွာ ပြီးမြောက်စေခြင်း၊ ပိုလျှံနေသော အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း။

သင့်ပရောဂျက်အတွက် ပိုမိုသန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်များကို ထုတ်ယူရန် မလိုအပ် သို့မဟုတ် ကူညီပေးခြင်း မလိုအပ်ပါ။

 

ဒီစကားလုံးကို မင်းရဲ့နေ့စဉ်ဘ၀မှာ များများစားစား မကြားသင့်ဘူး။

သို့သော် ယနေ့ခေတ်တွင် သန့်စင်သောသတ္တုကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ပို၍အသုံးပြုရန် သန့်စင်သောသတ္တုသည် စတင်ဖြစ်လာသည်။

အဆိုပါအချို့သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အဓိကနည်းပညာ။

 

ပြီးတော့အတိအကျပြောရရင် Sintered Metal ဆိုတာဘာလဲ?

အမှန်တော့၊ ၎င်းသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်း၏ အကိုင်းအခက်ဖြစ်ပြီး 316L stainless steel ဖြစ်သည်။မှိုမှတဆင့်အမှုန့်

ပုံသဏ္ဍာန်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်း။

 

ထို့နောက် ပထမဦးစွာ sintered ။sintered ဆိုတာဘာလဲ။Sintering သည် ကျစ်လစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အစိုင်အခဲဒြပ်ထုဖွဲ့စည်းပစ္စည်း

အရည်ကျိုသည်အထိ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ အပူ သို့မဟုတ် ဖိအားဖြင့်။Sintering ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။

သတ္တုများ၊ ကြွေထည်များနှင့်ပလတ်စတစ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများ။ဝီကီပီးဒီးယား

 

Wikipedia တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်ပြီး ကွဲပြားသောပစ္စည်းများမှာ sintered ထုတ်ကုန်များရှိသည်။

မတူဘူး။လျှောက်လွှာများ။ပြီးရင် ဒီမှာ ကြိုက်တယ်။sintered metal အကြောင်း အသေးစိတ်ကို ပြောပြရန်။

 

သမိုင်းSintering Metal ၏

1. ဘယ်သူက sintering ကိုတီထွင်ပြီး sintered ထုတ်ကုန်ကိုစတင်အသုံးပြုသနည်း။

သမိုင်းမှတ်တမ်းများ အရ မီးလောင်မှုဖြစ်စဉ်သည် ၁၈ ရာစု ဒုတိယစက်မှုတော်လှန်ရေးအတွင်း ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။

ဆွီဒင်တွင်နှင့် ဒိန်းမတ်။Sintered သံဖြစ်ခဲ့သည်ကျောက်မီးသွေးတွင်းများတွင် အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တွေ့ရှိရသည်။ဒါပေမယ့် 1980 မတိုင်ခင်အထိတော့ လူတွေပါပဲ။

ကိုစတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။စစ်ထုတ်သောဆီသို့ sintered သတ္တု။1985 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံး HyPulse® ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။filtration နည်းပညာကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါတယ်။

အဆက်မပြတ် slurry ဆီ filtration ။

 

၎င်းသည် sintered metal filters ၏အစဖြစ်သည်။

အဆိုပါတပ်ဆင်မှုသည် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာအတွက် slurry oil ၏အပူစစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် sintered metal media ၏ သင့်လျော်မှုကိုပြသခဲ့သည်

ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်။

Filter သည် နှစ်ပေါင်းများစွာ တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။20 ppm ထက်နည်းသော အစိုင်အခဲများဖြင့် သန့်စင်သောဆီများကို ဖန်တီးခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။

နောက်ဆုံးပိတ်ပစ္စည်းဝယ်လိုအား နည်းပါးခြင်းကြောင့် ကျဆင်းခဲ့သည်။ထိုအချိန်မှစ၍ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် သန့်စင်စက်ရုံများ ရှိလာသည်။သတိပြုမိလာသည်။

filtration ကိုအသုံးပြုခြင်း၏အားသာချက်များslurry oil solutions များတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်း ဒဏ်ငွေများ ဖယ်ရှားရေး အတွက် sintered metal media

 

 

 

1997 ခုနှစ်မှစတင်၍ တရုတ်နိုင်ငံရှိ သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားသည် အကြွင်းအကျန်များကို လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ဖယ်ရှားရေးအတွက် LSI သန့်စင်မှုစနစ်များကို တပ်ဆင်ခဲ့ကြသည်။

အရည် ဓာတ်ပြုမှုအရိုးကျိုးခြင်း (RFCC) စနစ်များ။A ကိုသတ်မှတ်ပါ။(2) 24" LSI စစ်ထုတ်မှုများပါရှိသော filtration system ကို RFCC တွင် ထည့်သွင်းထားပါသည်။

စနစ် ၁.၄ သန်းနှစ်စဉ် ကိန်းဂဏန်းစာရင်းဇယားများ (mt) စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တစ်ရက်လျှင် 180 mt ရှိသော slurry oil ၏ရလဒ်။ဟိ

slurry oil က သာမန် ၃၀၀၀ လောက်ရှိတယ်။5,000 ppm အစိုင်အခဲအာရုံ။လည်ပတ်ချိန်သည် ၂ နာရီမှ ၈ နာရီအထိ ကွာခြားသည်။filtrate အစိုင်အခဲများ

ပစ္စည်းသည် 50 ppm အောက်တွင်ရှိသည်။စစ်ထုတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ဖြန့်ဖြူးထားသော ရေနံချက်စက်ရုံနှင့် ဆက်သွယ်သော ပြည်တွင်း PLC မှ

ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (DCS) ကိုဖွင့်ရန်ယာဉ်မောင်းကိုစောင့်ကြည့်ရန်ထိန်းချုပ်မှုနေရာ၌ သန့်စင်ခြင်း။စနစ်ရှိသည်။

သန့်ရှင်းသော filtrate ဖြင့် ပြည်တွင်းစီးပွားရေးလုပ်ငန်းကို အစဉ်တစိုက်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ကာဗွန်အနက်ရောင်ကိုထုတ်လုပ်သည်။ထိုနည်းတူ

အပလီကေးရှင်း၊ သန့်စင်ထားသော သတ္တု၊ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အခဲများ သို့မဟုတ် မဂ္ဂဇင်းများကို စစ်ထုတ်ရန် သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။အရည်များမှ သို့မဟုတ်

သန့်စင်ရန်ရည်ရွယ်ချက်အတွက်ဓာတ်ငွေ့။

 

2. ဒါဆို Sintered Metal Filter ဆိုတာ ဘာလဲ။

 

sintered metal filter ၏ရိုးရှင်းသောအဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်။၎င်းသည် သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို အသုံးပြုထားသည့် သတ္တုစစ်ထုတ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အမှုန်အရွယ်အစားတံဆိပ်တုံးဖြင့် ပုံဖော်ရန်၊မြင့်မားသောအပူချိန် sintering လုပ်ငန်းစဉ်။Sintering သည် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

အမှုန့်အရွယ်သုံး၍ သတ္တုဗေဒ၊တံဆိပ်ရိုက်ပြီးနောက် မတူညီသောသတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်ကိုယ်ထည်များ။

သတ္တုဗေဒသည် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုများ၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်တွင် ပျံ့နှံ့ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။

သတ္တုနှင့်သတ္တုစပ်များယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးများသည်။အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ နီကယ်၊ ကြေးဝါ၊ Stainless Steel၊

နှင့် တိုက်တေနီယမ်။

 

အမှုန့်ဖွဲ့စည်းရန် သင်သုံးနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးရှိသည်။၎င်းတို့တွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ atomization၊

နှင့် ဓာတုပြိုကွဲခြင်း။

 

 

3. Sintering ကဘာလဲ သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

 

ထို့နောက် ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်ကို စစ်ဆေးလိုပါသည်။စိတ်ပါဝင်စားပါက အောက်ပါလင့်တွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

1.) Sintering ဆိုတာ ဘာလဲ၊ Sintering ကို ဘာကြောင့် သုံးတာလဲ။

ရိုးရှင်းသော အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်မှာ သတ္တုမှုန့်ကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

လိုချင်သော module ကို။မိုက်ခရိုအကွာအဝေးတွင်၊ သတ္တုမှုန့်အမှုန်များအကြား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်မရှိ၊

ဒါကြောင့် ချွေးပေါက်အကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါတယ်။

   ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့်။

sintering လုပ်ငန်းစဉ်၏ porous cartridge သည် သတ္တု၏တည်ငြိမ်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ထောက်ပံ့ပေးသည်။

ပစ္စည်းနှင့်အတူခိုင်မာသော filtration ၏စွမ်းဆောင်ရည်။

 

 

၂။)၃-အဓိကSintered Metal Filter ထုတ်လုပ်ခြင်း အဆင့်များ

 

          A: ပထမအဆင့်မှာ Power Metal ကိုရယူရန်ဖြစ်သည်။

သတ္တုအမှုန့်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုကွဲအက်ခြင်းဖြင့် သတ္တုမှုန့်များကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။

သတ္တုတစ်မျိုးတည်း ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြားသတ္တုဖြင့် သတ္တုစပ်၊

သို့မဟုတ် အမှုန့်တစ်မျိုးတည်းကိုသာ သုံးနိုင်သည်။sintering ၏အားသာချက်မှာဒါပါပဲ။ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မပြောင်းလဲပါဘူး။

သတ္တုပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများ။လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းသောကြောင့် သတ္တုဒြပ်စင်များ မပြောင်းလဲပါ။

 

        B: တံဆိပ်တုံးထုခြင်း။

ဒုတိယအဆင့်မှာ ဇကာပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်နိုင်သော သတ္တုမှုန့်ကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ရန်ဖြစ်သည်။

Filter တပ်ဆင်ခြင်းကို အခန်းတွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။အပူချိန်နှင့် တံဆိပ်တုံးအောက်။ဖိအားပမာဏ

မတူညီသောသတ္တုများသည် မတူညီသော elasticity ရှိသောကြောင့် သင်အသုံးပြုနေသောသတ္တုပေါ်တွင်မူတည်သည်။

ဖိအားမြင့်ရိုက်ခတ်မှုပြီးနောက်၊ သတ္တုမှုန့်ကို အစိုင်အခဲစစ်ထုတ်ရန် ပုံစံခွက်အတွင်း ကြိတ်ထားသည်။ပြီးနောက်

high-pressure impact လုပ်ထုံးလုပ်နည်း သင်လုပ်နိုင်သည်ပြင်ဆင်ထားသော သတ္တုဇကာကို အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုထဲတွင် ထည့်ပါ။

 

        C: အပူချိန်မြင့် Sintering

sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုအမှုန်များကို အရည်ပျော်မှတ်သို့မရောက်ရှိဘဲ ယူနစ်တစ်ခုတည်းဖွဲ့စည်းရန် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဤကျောက်တုံးသည် ခိုင်ခံ့သကဲ့သို့၊တောင့်တင်းပြီး သတ္တုကဲ့သို့ ဇကာတစ်ခု ပေါက်သွားသည်။

စစ်ထုတ်မည့်လေ သို့မဟုတ် အရည်၏ စီးဆင်းမှုအဆင့်အလိုက် စစ်ထုတ်ခြင်း၏ စိမ့်ဝင်မှုကို သင်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

 

sintered media grade သည် ပျမ်းမျှ flow pore သို့မဟုတ် filter ၏ ပျမ်းမျှ pore size နှင့် ညီမျှသည်။

Sintered metal media တွေဖြစ်ပါတယ်။အဆင့် 0.1၊ 0.2၊ 0.5၊ 1၊ 2၊ 5၊ 10၊ 20၊ 40 နှင့် 100 တို့တွင် ပေးထားသည်။ filtration အဆင့်သတ်မှတ်ချက်

မီဒီယာအဆင့် 0.2 မှ 20 အတွက် အရည်သည် 1.4 နှင့် 35 µm အကြားဖြစ်သည်။ပကတိဓာတ်ငွေ့အပိုင်းအခြားရှိ filtration အဆင့်သတ်မှတ်ချက်

0.1 မှ 100 µm ပကတိ။

    

 

4. Filter ပြုလုပ်ရန် Metal Sintering ကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုရသနည်း။

ဤမေးခွန်းသည် ကောင်းသောမေးခွန်းဖြစ်သည်၊ စစ်ထုတ်ရန် သတ္တုကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုသနည်း။
အဖြေက ရိုးရှင်းပြီး အကြောင်းရင်းများစွာရှိသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

ဘာကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်လဲ?

မှန်ပါသည်၊ သန့်စင်ထားသောသတ္တုသည် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ သန့်ရှင်းပြီး အကြိမ်များစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ထို့အပြင် မတူညီသောသတ္တုများသည် တည်ငြိမ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အလွယ်တကူ ပျက်စီးခြင်းမရှိပါ။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် Sintered Filters များကို ပိုများလာစေသည်။

 

5. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများသည် အဘယ်နည်းSintered Filters?

အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာ၏စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့်အတူ, ၏ရွေးချယ်စရာများပိုမိုရှိပါသည်။

သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်းများ၊

မြင့်မားသော အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အခြားသတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များစွာမှ သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

အပူချိန်နှင့် ဖိအား၊ သံချေးတက်ခြင်း။ခံနိုင်ရည် စသည်တို့ ၊ အဓိက သတ္တုပစ္စည်းများ ဖြစ်သော :

1. Stainless Steel Filter;316L၊ 304L၊ 310၊ 347 နှင့် 430

2. ကြေး

3. Inconel® 600၊ 625 နှင့် 690

4. နီကယ် ၂၀၀ နှင့် Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. တိုက်တေနီယမ်

6. သတ္တုစပ်

အနာဂတ်တွင် သတ္တုကို ပိုမိုအသုံးပြုလာမည်ဖြစ်သည်။

 

6. 8- Sintered Metal Filter ၏ အဓိက အားသာချက်များ

     

1.) သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

သတ္တုအများစုသည် sulfides၊ hydrides၊ oxidation စသည်တို့ကဲ့သို့ ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

2.) အညစ်အကြေးများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်း။

ယမ်းတောင့်၏ အစွန်းအထင်းကို အရည်အဖြစ် ချိန်ညှိခြင်းသည် ပြီးပြည့်စုံမှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။

filtration သင်လိုချင်သောတစ်ခုရယူပါ။ညစ်ညမ်းသောအရည်။ဒါ့ပြင် Filter က ပိုးမွှားကြောင့်၊

Filter ၏ တုံ့ပြန်မှုသည် တည်ရှိနေမှုကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။အရည်ထဲတွင် ညစ်ညမ်းမှုများ၊

3.) မြင့်မားသော အပူရှိန် ရှော့ခ်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း, မြင့်မားသောအပူထုတ်ပေးခြင်းနှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

ဤသတ္တုများသည် စုပ်ယူရန် ကူညီပေးသည်။filter ၏ကြီးမားသောအပူရှော့ခ်။ရလဒ်အနေနဲ့ ဒါတွေကို သုံးလို့ရတယ်။

အပေါ်မူတည်၍ ကျယ်ပြန့်သော application များတွင် filter များလျှောက်လွှာ၏အပူအကွာအဝေး။

ကြီးမားသောအပူရှော့တိုက်ခြင်းသည် စိုးရိမ်စရာမလိုဘဲ ထိရောက်သော အရည်စစ်မှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။

လျှောက်လွှာ၏အပူ။

4) ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖိအားကျဆင်းမှု

တစ်sintered သတ္တုဇကာသင့်အပလီကေးရှင်းတွင် အရည်ဖိအားကို ထိန်းထားနိုင်သောကြောင့် သေချာစေပါသည်။

အများဆုံးလည်ပတ်။

ဖိအားအနည်းငယ်ကျဆင်းခြင်းသည် သင့်လျှောက်လွှာကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

5. ) အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။

မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများမပါဘဲ ဤစစ်ထုတ်မှုကို သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

သင်၏ filter ဒြပ်စင်အတွက်စိုးရိမ်ပူပန်ခြင်း။

ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်း။

ကုသရေးအပင်တွေက သင့်ကို အာမခံပါတယ်။အကောင်းဆုံး filtration ရလဒ်များကိုရယူပါ။

 

6.) အကြမ်းခံပြီး ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

sintered metal filter ကိုအသုံးပြုခြင်း၏နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ၎င်းသည်ခိုင်ခံ့ပြီးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ကျိုး။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်စွာ ဖြစ်ပေါ်သည်။

အရည်ပျော်မှတ်အောက်။

ထွက်ပေါ်လာသောထုတ်ကုန်သည် အမျိုးမျိုးသောခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြင်းထန်သော သန့်စင်ထားသောသတ္တုစစ်ထုတ်စက်ဖြစ်သည်။

ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များ။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွဲအက်ခြင်းကိုမကြောက်ဘဲ ပွတ်တိုက်မှုလိုအပ်သော application များတွင် ၎င်းကိုသင်အသုံးပြုနိုင်သည်။

 

7.) Fine Tolerances

ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ဆိုသည်မှာ သင်၏ သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်မှု သည် သင့်အရည်များကို မတုံ့ပြန်ဘဲ စစ်ထုတ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

သင်၏စစ်ထုတ်မှုပြီးသည်နှင့်၊ သန့်စင်ထားသောသတ္တုစစ်ထုတ်သည် ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားမည်ဖြစ်သည်။

သို့သော်၊ သင့် filter အတွက် သင်ရွေးချယ်သော သတ္တုသည် မဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေပါက ၎င်းသည် အထောက်အကူဖြစ်လိမ့်မည်။

သင်စစ်ထုတ်နေသော အရည်နှင့် တုံ့ပြန်ပါ။

 

8.) Geometric ဖြစ်နိုင်ခြေအကွာအဝေး

Sintered ကျည်တောင့်များသည် သင့်အား ဂျီဩမေတြီရွေးချယ်စရာများစွာကို ခံစားနိုင်စေပါသည်။သင်အောင်မြင်နိုင်သည်။

အမှုန့်ထည့်နေစဉ်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဆိုးဆေးထဲသို့။

မှိုသည် သင့် filter ကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သော အရာဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် သင်သည် သင်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းကို လွတ်လပ်စွာ လုပ်ကိုင်ခွင့်ရှိသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ သင့်အပလီကေးရှင်းသည် သေးငယ်သော စစ်ထုတ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါက၊ သင်သည် ဒီဇိုင်းကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

အငယ်ကိုရယူရန်

sintered သတ္တုဇကာ။အလားတူ၊ သင့်လျှောက်လွှာတွင် ထူးခြားသော ဒီဇိုင်းရှိပါက၊ သင်သည် အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဒီဇိုင်းကို manipulate လုပ်ပါ။ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းမှို။

 

 

7. Sintered Metal Filters များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

      ဤပြဿနာသည် sintered metal filters ၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမဟုလည်းဆိုနိုင်သည်။လူတော်တော်များများက ထင်ကြတယ်။

ဒီမေးခွန်းကဘာလဲဖြေရန်အလွန်ခက်ခဲသည်၊ မဟုတ်ပါ။ဒါကို သင်အံ့သြနေနိုင်ပေမယ့် သင်လည်း ဖြစ်နိုင်တယ်။

ငါ့ရှင်းပြချက်ကိုဖတ်ပြီးရင် ဖြစ်မှာမဟုတ်ဘူး။

Sintered metal filter များသည် အလွန်အသုံးဝင်သော filter များဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများ စုစည်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။

အရည်;ဘယ်အချိန်မှာအရည်သည် သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။ကြီးမားသောအမှုန်များနှင့်ညစ်ညမ်းမှုများဖြစ်လိမ့်မည်။

ယမ်းတောင့် တစ်ဖက်တွင် ကျန်ရစ်သောအခါ၊သင့်အရည်အတွက် ထိရောက်သော စစ်ထုတ်မှုအဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။

သေချာအောင်လုပ်ဖို့ လိုပါတယ်။လိုအပ်ချက်များကိုပင် စစ်ထုတ်နိုင်သည်။

 

     ဤလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။

1. Contaminant Retention Backwash စွမ်းရည်

2. Pressure Drop

ဖိအားကျဆင်းမှုအတွက် သင်သည် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

အဆိုပါအချက်များပါဝင်သည်။

AFluid viscosity, fluid velocity သည် filter element မှတဆင့် စီးဆင်းသည်နှင့် ညစ်ညမ်းသောလက္ခဏာများ။

Bညစ်ညမ်းသောလက္ခဏာများတွင် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ သိပ်သည်းဆနှင့် အရွယ်အစားတို့ ပါဝင်သည်။

အညစ်အကြေးသည် မာကျောပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ထူထပ်သောကိတ်မုန့်တစ်ခုဖြစ်လာပါက၊ မျက်နှာပြင်ကို စစ်ထုတ်ခြင်းသည် သင့်လျော်သည်။

 

Sintered Metal Filtration ၏ထိရောက်မှုအပေါ်မူတည်ပါသည်။

1.တိုးလာသောဖိအားသည် absolute pressure ရောက်ရှိသည့်နေရာသို့ ကျဆင်းသွားသည်။

2.အရည်၏အဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှု။

အရည်ဖိအားကျဆင်းသွားသည့်အထိ တိုးလာနေသည့် ညစ်ညမ်းအညစ်အကြေးများကို ထူထပ်စေခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ်အခြေအနေများကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။

ပေးထားသော viscosity နှင့် flow rate လိုအပ်ချက်ကို မရောက်မချင်း ဤဖိအားသည် ဆက်တိုက်ကျဆင်းသွားသည်။

နောက်ထပ်အရေးကြီးသည့်ပြဿနာမှာ ဖန်သားပြင်သို့ ဓာတ်ငွေ့များကို လျင်မြန်စွာဖိအားပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သော Filter ၏နောက်ကျောကို ဆေးကြောခြင်း၊

backwash discharge valve ကိုဖွင့်ပါ။လျှော်ဖွပ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့်အမျှ၊

 

 

high reverse instantaneous pressure differential ဆိုသည်မှာထုတ်ပေးသည်။၎င်းသည် filter မှညစ်ညမ်းမှုများကိုထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးသည်။

ဒြပ်စင်မျက်နှာပြင်။ပြောင်းပြန်စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်မှတဆင့် သန့်ရှင်းသောအရည်များ စီးဆင်းမှုသည် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပြီး ၎င်းတို့ကို ညွှန်ကြားသည်။

filter ထဲက။

ဖိအားကျဆင်းမှုနှုန်း ပုံမှန်မြင့်တက်ခြင်းသည် ညစ်ညမ်းသောအရွယ်အစား၏ တသမတ်တည်းနှင့် တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ညွှန်ပြသည်။To

တသမတ်တည်းအောင်မြင်ရန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ filter element ၏ဖိအားကျဆင်းမှုတည်ငြိမ်ကြောင်းသေချာစေရမည်။အပူချိန်များရင်

အရည်၏ပြောင်းလဲမှု၊ အကျိုးသက်ရောက်သည်။အရည်၏ viscosity။ဤကိစ္စတွင်၊ filter ကိုဖြတ်၍ ဖိအားကျဆင်းသွားသည်။ဒြပ်စင်ရှိမည်။

တိုးလာပြီး filtration အကျိုးသက်ရောက်မှု မအောင်မြင်ပါ။

 

ထို့ကြောင့်၊ filtration လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း filter ၏အလုပ်လုပ်သောအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်သည်။

သေချာပါစေ။အရည်၏အပူချိန်နှင့်ဖိအား။Filter ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်တဲ့အခါ လိုက်နာဖို့ လိုပါတယ်။

ပြန်ဆေးကြောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်စေခြင်း။

 

Sintered Metal Filters များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

အောက်ပါတို့ကို စစ်ဆေးသောအခါတွင် နားလည်ရလွယ်ကူပါသည်။အလုပ်အခြေခံမူကြမ်း

 

အောက်ပါအတိုင်းပင်ဖြစ်ပါသည်။၈-မျိုးတွေ၏သတ္တု filtration ၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ၊ သင့်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်လိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

ပိုနားလည်တယ်။ဘယ်လိုအတွက်လဲ။sintered metal Filter သည် ကူညီနိုင်သည်။ဓာတ်ငွေ့နှင့် အသံအတွက် သင့်လျော်သည်။

 

1.) Liquid & Gas Filtration/Separation

Sintered Metal Filter များသည် ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်ကြားခံမှ အမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချနိုင် သို့မဟုတ် လုံးလုံးဖယ်ရှားနိုင်သည်။

အမှုန်အမွှားတွေ ပါနိုင်တယ်။ပါဝင်သော်လည်း ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်များ (အနည်များ၊ သတ္တုပြားများ၊ ဆား၊ စသည်) တွင် အကန့်အသတ်မရှိပါ။

ရေညှိ၊ ဘက်တီးရီးယား၊ မှိုပိုးမွှားများနှင့် မလိုလားအပ်သောဓာတု/ဇီဝညစ်ညမ်းမှု။သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်း ချွေးပေါက်အရွယ်အစား

အကွာအဝေး 0.2 µm မှ 250 µm အထိရှိနိုင်သည်။

 

 

၂။)Sparger

Sparging Applications အချို့

Soda Carbonization

ဘီယာ Carbonization

အောက်ဆီဂျင်စားသုံးဆီများ ထုတ်ယူခြင်း။

Sparging ဆိုသည်မှာ ဓာတ်ငွေ့ကို အရည်အဖြစ်သို့ မိတ်ဆက်ခြင်း ဖြစ်သည်။မလိုလားအပ်သော ပျော်ဝင်နေသော ဓာတ်ငွေ့ကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။

(အောက်ဆီဂျင်ထုတ်ယူခြင်း) သို့မဟုတ်ပျော်ဝင်လွယ်သော အရည်။ဓာတ်ငွေ့ကို အရည် (ကာဗွန်ထုတ်ခြင်း) အဖြစ်သို့ မိတ်ဆက်ရန်လည်း သုံးနိုင်သည်။

သမားရိုးကျ ကြဲဖြန့်ဖန်တီးထားသော ပူဖောင်းများအချင်း 6 မီလီမီတာနှင့်။PM filter sparging သည် ပို၍ပင်သေးငယ်သည်။

bubble diameter သည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးလာစေသည်။ပူဖောင်းများသည် ပိုမိုထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ခြင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့်လျှောက်လွှာ။

 

 

3.) Breather Vents များ

ဆလင်ဒါများ၊ ဂီယာဘောက်စ်များ၊ အမံများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊

ရေလှောင်ကန်များနှင့်အခြားစနစ်များ။Breather vents များသည် ဖိအားညီမျှမှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး စနစ်တစ်ခုအတွင်း လေ/ဓာတ်ငွေ့များကို ညီမျှစေသည်။

အမှုန်အမွှားများကို ပိတ်ဆို့နေစဉ်စနစ်ထဲသို့ဝင်။အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို ပြန်ဆေးကြောနိုင်ပါသည်။

အသက်ရှုသူအဖြစ် သူတို့ကို ပိုရှည်စေသည်။တခြား filter media တွေထက် vent ပါ။

 

 

4.) Sensor Protection

Sintered Metal Filters များသည် သာမိုမီတာကဲ့သို့သော ကာဗာအဖြစ် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

အာရုံခံကိရိယာအမျိုးမျိုး၊သော့ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစနစ်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားထိခိုက်လွယ်သော ရေထွက်ပစ္စည်းများ၊

အရည်များ၊ အနည်များ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့်ဖိအားအတက်အကျ။

 

 

5.) စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း (အဟန့်အတား/ စိုစွတ်ခြင်း)

အထူး sintered filter သည် လေ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ လေဟာနယ်နှင့် အရည်စီးဆင်းမှုစနစ်အတွင်း စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ဟိ

filter ၏ယူနီဖောင်းချွေးပေါက်အရွယ်အစားတသမတ်တည်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ စီးဆင်းမှု စည်းမျဉ်းကို ခွင့်ပြုရန်နှင့် အဆို့ရှင်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများကို ကာကွယ်ရန်၊

ရေစုန်၊စနစ်ထဲကညစ်ညမ်းမှုများ။Flow control စသည်တို့ကို အသုံးပြုသည်။

pneumatic timers၊ ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုထိန်းချုပ်မှုအဖြစ် applications များဒြပ်စင်များနှင့် အချိန်နှောင့်နှေးခြင်း။ဒြပ်စင်များ

မော်တော်ကား applications များ။

 

 

6.) Air Exhaust Silencers များ

Sintered Filter များသည် လိုအပ်သည့် အံဝင်ခွင်ကျ တစ်ခုခုတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် sinter-bonded လုပ်နိုင်ပြီး၊

အိတ်ဇော အသံတိတ်စက်။Filter သည် solenoids နှင့် manifolds များကို အတွင်းပိုင်းရှိ ညစ်ညမ်းမှုများမှ ကာကွယ်ပေးရုံသာ မကပါ။

စနစ်သာမက ဆူညံသံကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။စနစ်မှထွက်သောအဆင့်။လေအိတ်ဇော အသံတိတ်စက် စစ်ထုတ်သည်။

ကိုလည်းစနစ်မှထွက်သောလေကို လျှော့ချပေးသည်။ညစ်ညမ်းမှု လျော့ပါးစေခြင်း၊ ကာကွယ်ခြင်း။

ပတ်ဝန်းကျင်။

 

 

7.) Flow/ Pressure Equalization

Sintered filter များသည် စနစ်တစ်ခု၏ စီးဆင်းနှုန်းနှင့် ဖိအားကို ညီမျှစေပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ညီမျှခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

အရှိန်အဟုန်နှင့်ဆန့်ကျင်သောစနစ်များဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်များ ရွေ့လျားသွားသောအခါ တူညီသော စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးသည်။

တူညီသောချွေးပေါက်။

 

 

 

 

8. Sintered Filters များကို ဘာအတွက်အသုံးပြုကြသနည်း။

  

ဤမေးခွန်းအတွက်၊ အမှန်တကယ်တွင် နောက်ထပ်လူများက sintered metal Filters များကို မည်ကဲ့သို့ အသုံးချကြသနည်းဟု မေးကြလိမ့်မည်။

ထိုကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်သည့် ကျည်တောင့်များကို မည်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုမည်နည်း။

အမှန်တရားကတော့ လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးမှာ ဒီ filter တွေကို သင်ရှာတွေ့နိုင်ပါတယ်။

 

အသုံးများသော လျှောက်လွှာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။

1) ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်

ဓာတုဗေဒအသုံးအဆောင်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများ အပါအဝင် sintered metal filter များကို သင်ရှာတွေ့နိုင်ပါသည်။

နျူကလီးယားစက်မှုလုပ်ငန်း။သံချေးတက်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအပေါ် တုံ့ပြန်မှုမရှိခြင်းတို့သည် သန့်စင်သောသတ္တုကို ဖြစ်စေသည်။

ကွဲပြားသောအားသာချက်ကို စစ်ထုတ်သည်။

ဓါတုဗေဒ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း။

 

2) ရေနံသန့်စင်ခြင်း။

ရေနံသန့်စင်ခြင်းအတွက်၊ မတူညီသောလောင်စာများကို ထိရောက်စွာ စစ်ထုတ်ရန်

စစ်ထုတ်မှုကို ပြီးမြောက်ရန် ဒီဂရီအဆင့်အလိုက် မတူညီသော သတ္တုစစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

သီးခြားလောင်စာဆီfeed stock ပါ။ဟုတ်ပါသည်၊ သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းများက သင့်အား ဤပန်းတိုင်ကို အောင်မြင်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သတ္တုစစ်ထုတ်သူများသည် လောင်စာနှင့် ဓာတုဗေဒအရ မတုံ့ပြန်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် စစ်ထုတ်ပြီးနောက် တိကျသော လောင်စာဆီသည် မည်သည့် ညစ်ညမ်းမှုမှ ကင်းစင်မည်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ သင်သည် ၎င်းကို 700° အထိ အပူချိန်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ၎င်းကို ရေနံသန့်စင်ရာတွင် အသုံးများသည်။

 

၃။) ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း။

ရေအားလျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် တာဘိုင်တစ်လုံး၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု လိုအပ်သည်။သို့တိုင်၊

ပတ်ဝန်းကျင်အဲတာဘိုင်မကြာခဏ လည်ပတ်လုပ်ဆောင်ရာတွင် ရေ၏ကိုယ်ထည်တစ်ခုရရှိရန် filtration လိုအပ်သည်။

တာဘိုင်သည် အညစ်အကြေး ကင်းစင်သည်။

တာဘိုင်တွင် အညစ်အကြေးများ လွန်ကဲနေပါက လေတိုက်ကာ တာဘိုင်ကို လှည့်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ပြီးတော့ တာဘိုင်က လာလိမ့်မယ်။လျှပ်စစ်မထုတ်လုပ်ဘူး။သေချာစေရန် sintered metal filter များကိုသုံးနိုင်သည်။

ထိရောက်ပြီး ထိရောက်သော ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း။

ဤစစ်ထုတ်မှုများကို တာဘိုင်မှ ရေစစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

ရေတိုက်စားခြင်းမခံရသောကြောင့် တာဘိုင်သည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

 

4.) သဘာဝဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှု

သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော နယ်ပယ်မှာ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သည်။

Sintered metal filters များသည် ဓာတ်ငွေ့နှင့် မတုံ့ပြန်သောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အသုံးဝင်သည်။

သင်သူတို့ကိုသုံးနိုင်သည်။မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်။

5.) အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ

သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများသည် အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာ စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အာဟာရဓာတ်များနှင့် ဖျော်ရည်များကို ထုတ်ယူသည်။

သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဤအာဟာရများကို စွန့်ထုတ်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ စစ်ထုတ်ပေးပါသည်။

တူညီသောသတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်း၏ အားသာချက်မှာ သီးခြားအစားအစာများ သို့မဟုတ် အဖျော်ယမကာများနှင့် မတုံ့ပြန်နိုင်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

ဤစစ်ထုတ်မှုများကို အသုံးပြုသည့်အခါ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

 

 

9. ဘယ်လိုမျိုးလဲ။Sintered Metal FiltersHENGKO ထောက်ပံ့နိုင်ပါသလား။

HENGKO သည် 316L ၊ 316 နှင့် ကြေးဝါ sintered metal filers များကို အဓိက ထောက်ပံ့ပေးသည်။follow list ကဲ့သို့သော အဓိကပုံစံ

၁။Stainless Steel Filterအဝိုင်း,

၂။Stainlessသံမဏိဇကာအဝီစိ၊

၃။Stainless သံမဏိဇကာပန်းကန်၊

၄။Stainless Steel Filterခွက်များ,

စသည်တို့သည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် လိုအပ်သည့် ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖြစ်သည်။

 

ဟုတ်ပါတယ်၊ ငါတို့ပေးတယ်။OEM ဝန်ဆောင်မှု

1.OEMပုံသဏ္ဍာန်:အဝိုင်းဖလား၊အဝီစိ, ပန်းကန် ect

2.စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။အရွယ်အစားအမြင့်၊ အနံ၊ OD၊ ID

3.စိတ်ကြိုက် Pore Size /အလင်းဝင်ပေါက်0.1μm မှ 120μm

၄။မတူညီသော Thickness ကို စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။

5.Mono-layer၊ Multi-layer၊ ရောနှောပစ္စည်းများ

6.304 သံမဏိအိမ်များနှင့်ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း

 

 သင်၏ OEM အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ယနေ့တွင် HENGKO သို့ ဆက်သွယ်ပါ။

 

 

 

Humidity Monitoring Sensor အတွက် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သိရှိလိုသည့်မေးခွန်းများ ရှိပါသေးသည်၊

ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ယခုဆက်သွယ်ပါ။

 သင်လည်းလုပ်နိုင်တယ်။ကျွန်တော်တို့ကို အီးမေးလ်ပို့ပါ။အောက်ပါအတိုင်း တိုက်ရိုက်ka@hengko.com

ကျွန်ုပ်တို့သည် 24 နာရီအတွင်းပြန်လည်ပေးပို့ပါမည်၊ သင်၏လူနာအတွက်ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။