အကောင်းဆုံး Sintered Filter ဒြပ်စင်များ

Sintered Filter Elements အမျိုးအစားများ

Sintered Filter ဒြပ်စင်များသည် သတ္တုမှုန့် သို့မဟုတ် အမျှင်များကို အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ အပူပေးခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် တိကျသော filtration စွမ်းရည်များကို ထူးခြားစွာပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

ဤတွင် sintered filter ဒြပ်စင်များ၏ အဓိက အမျိုးအစားများ ဖြစ်ကြသည်-

1. Sintered Mesh Filter Discs/Plates-

၎င်းတို့သည် သတ္တုစင်အလွှာများစွာကို အလွှာလိုက် အလွှာလိုက် ရောနှောခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည့် အသုံးအများဆုံး အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

* ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အညစ်အကြေးများကို ကောင်းစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးအတွက် အလွယ်တကူ ပြန်ဆေးပေးပါသည်။

* အရည်နှင့်ဓာတ်ငွေ့ filtration applications များတွင် အသုံးများသည်။

2. Sintered Metal Fiber Felt Filter Cartridges များ-

* ဤအရာများကို ကျပန်းဦးတည်ထားသော သတ္တုအမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ခံစားချက်တူသော အသွင်သဏ္ဍန်တစ်ခုအဖြစ် အတူတကွ ရောနှောကာ ပြုလုပ်ထားသည်။

Sintered Metal Fiber Felt Filter Cartridges

* ၎င်းတို့သည် ကျည်တောင့်အထူတစ်လျှောက် အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူပေးနိုင်သော အတိမ်အနက်ကို အထူးကောင်းမွန်သော စစ်ထုတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

* အပူချိန်မြင့် နှင့် ဖိအားမြင့် အသုံးချမှုများ နှင့် ပျစ်သော အရည်များကို စစ်ထုတ်ရန် သင့်လျော်သည်။

3. Sintered Metal Powder Filter Elements-

ဤစစ်ထုတ်မှုကို မကြာခဏဆိုသလို ထိန်းချုပ်ထားသော porosity နှင့် pore size distribution တို့နှင့်အတူ သတ္တုမှုန့်များကို သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် sintering လုပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

Sintered Metal Powder Filter Elements များ

၎င်းတို့သည် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အရွယ်အစားအထိ တိကျသော စစ်ထုတ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

4. ပေါင်းစပ်စစ်ထုတ်မှုဒြပ်စင်များ-

* ၎င်းတို့သည် တိကျသော filtration လက္ခဏာများရရှိစေရန်အတွက် mesh နှင့် powder ကဲ့သို့သော sintered media အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

* ဥပမာအားဖြင့်၊ mesh-on-powder element သည် high flow rate နှင့် fine filtration နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

sintered filter ဒြပ်စင်အမျိုးအစား၏ရွေးချယ်မှုသည်အလိုရှိသော filtration ထိရောက်မှု၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းအပါအဝင်အချက်များစွာပေါ်တွင်မူတည်သည်။

ဖိအားကျဆင်းမှု၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် အရည်နှင့် ကိုက်ညီမှု။

ဤသည်မှာ sintered filter ဒြပ်စင်များတွင်အသုံးပြုသောနောက်ထပ်ပစ္စည်းအချို့ဖြစ်သည်။

* Stainless Steel - ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။

* Bronze - အက်စစ်ဓာတ်နှင့် အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ကောင်းမွန်သည်။

* နီကယ်- အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသော ခွန်အားကို ပေးသည်။

* တိုက်တေနီယမ်- ပေါ့ပါးပြီး အလွန်အမင်းချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ လိုအပ်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

အဘယ်ကြောင့် စိတ်တိုင်းကျ HENGKO Sintered Filter Element ကို အဘယ်ကြောင့်နည်း

နှင့် တူရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ

သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် ထိပ်တန်းစက်ရုံတစ်ခုအနေဖြင့် HENGKO သည် မည်သည့်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကိုမဆို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

အမျိုးမျိုးသော applications များအတွက်ဒီဇိုင်း။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ရေနံဓာတု၊ ကောင်းမွန်သောဓာတု၊ ရေသန့်စင်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူ၊ အော်တိုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ သတ္တုလုပ်ငန်း၊ စသည်တို့။

✔အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် sintered stainless steel filter ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် နှစ်ပေါင်း 20 ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသည်။

✔ ကျွန်ုပ်တို့၏ 316 L နှင့် 316 သံမဏိမှုန့်စစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သော CE နှင့် SGS လက်မှတ်

✔ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မြင့်မားသော အပူချိန် sintered စက်များနှင့် အသေခံစက်များ

✔ Stainless Steel Filter လုပ်ငန်းတွင် အတွေ့အကြုံ 10 နှစ်ကျော်ရှိသော အင်ဂျင်နီယာ 5 ဦးနှင့် အလုပ်သမားအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့

✔လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းသေချာစေရန် Stainless Steel အမှုန့်ပစ္စည်းများ လက်ကျန်ရှိသည်။

အကောင်းဆုံးတွေထဲက တစ်ယောက်အနေနဲ့Filter Element ထုတ်လုပ်သူ, HENGKO သည် 15 နှစ်ကျော်အရည်အသွေးနှင့်အချိန်ပေးပို့မှုအပေါ်အာရုံစိုက်။HENGKO ကိုရှာပြီး စမ်းကြည့်ပါ။

နမူနာများ၊ ကွာခြားချက်နှင့် ထိပ်တန်းအရည်အသွေး Sintered သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို သိပါ။

မြင့်မားသောတောင်းဆိုမှုရှိသော Sintered Metal Filter Element အမျိုးအစားများ

5. Inconel Sintered Filters-

6. Hastelloy Sintered Filters-

7. Monel Sintered Filters-

8. Copper Sintered Filters-

9. Tungsten Sintered Filters-

10. Porous Stainless Steel Filters များ-

11. Sintered Mesh Filters များ-

12. Powder Metal Filters:

13. Sintered Metal Fiber Filters-

Sintered Filter Element ကို အဓိက တောင်းဆိုနေသော Application များ

ရေနံဓာတု၊ Fine Chemical၊ ရေသန့်စင်မှု၊ ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူ၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊
အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ သတ္တုလုပ်ငန်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ

1. အရည်စစ်

2. Gas Filtration

3. အရည်ပျော်ခြင်း။

3. ကြဲဖြန့်

4. ပျံ့နှံ့ခြင်း။

5. Flame Arrestor

အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်ပံ့ပိုးမှု

ကြိုဆိုပါတယ်။အောက်ပါပုံစံဖြင့် စုံစမ်းမေးမြန်းရန် ပေးပို့ပါ။သင့်လိုအပ်ချက်နှင့်ပတ်သက်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကျွန်ုပ်တို့အား အသိပေးပါ။

Sintered Filter Element နှင့် Instrument Components အတွက်

သင်လည်းလုပ်နိုင်ပါတယ်။အီးမေးလ်ပို။ ပါမစ္စစ်ဝမ်က တိုက်ရိုက်ka@hengko.com 

အမေးအဖြေများ

1. sintered filter ဒြပ်စင်များကား အဘယ်နည်း၊ ၎င်းတို့ မည်သို့လုပ်ဆောင်ကြသနည်း။

Sintered filter ဒြပ်စင်များသည် သတ္တု သို့မဟုတ် ကြွေထည်အမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု (သို့မဟုတ် "sintering") ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော filter အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤစစ်ထုတ်မှုများကို တိကျသောစစ်ထုတ်မှု၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်လိုအပ်သည့် အမျိုးမျိုးသောအပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ဤသည်မှာ ပိုမိုအသေးစိတ်ရှင်းပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Sintered Filter Elements များကို မည်သို့ပြုလုပ်သည်-

1. ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် ကြွေထည်မှုန့်များကဲ့သို့သော သတ္တုမှုန့်များကို ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။

2. ဖွဲ့စည်းခြင်း- ရွေးချယ်ထားသော အမှုန့်ကို မကြာခဏ မှိုသုံးပြီး လိုချင်သောပုံစံအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပုံသွင်းနည်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

3. Sintering - ထို့နောက် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အရာအား ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင် (မီးဖိုထဲတွင် မကြာခဏ) အပူပေးကာ ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်သို့ ရောက်သော်လည်း အမှုန်များကို ပေါင်းစည်းနိုင်လောက်အောင် မြင့်မားသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ချွေးပေါက်များနှင့်အတူ ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

သူတို့အလုပ်လုပ်ပုံ-

1. Porous Structure- sintering process သည် sintering condition နှင့် start particles များ၏ အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ချွေးပေါက်များ၏ အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်နိုင်သော porous structure ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။၎င်းသည် filtration ဂုဏ်သတ္တိများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။

2. Filtration Mechanism- အရည် (အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့) ကို sintered filter မှတဆင့်ဖြတ်သန်းသောအခါ၊ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားထက်ကြီးသောအမှုန်များသည် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် filter ၏ချွေးပေါက်များအတွင်းတွင် ပိတ်မိနေပြီး သေးငယ်သောအမှုန်များနှင့်အရည်များကိုယ်တိုင်ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။၎င်းသည် မလိုလားအပ်သော အမှုန်အမွှားများကို အရည်နှင့် ထိရောက်စွာ ပိုင်းခြားပေးသည်။

3. Backwashing- sintered filter ဒြပ်စင်များ၏ အားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့ကို မကြာခဏ သန့်စင်ပြီး ပြန်သုံးနိုင်သည်။အပလီကေးရှင်းများစွာတွင်၊ ၎င်းသည် ပိတ်နေသောအမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် အရည်စီးဆင်းမှုကို ပြောင်းပြန်ပြန်လျှော်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

Sintered Filter Elements များ၏ အားသာချက်များ

1. High Strength- sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်၊ ဤ filter များသည် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားများ ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ဖိအားများသော အသုံးချမှုများ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများအတွက် စိုးရိမ်ရသည့် နေရာတွင် သင့်လျော်စေသည်။

2. အပူတည်ငြိမ်မှု- ၎င်းတို့သည် အခြား filter အမျိုးအစားများထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

3. Corrosion Resistance- အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ sintered filter များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

4. တိကျသောစစ်ထုတ်ခြင်း- ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အရွယ်အစားအထိ တိကျစွာစစ်ထုတ်နိုင်စေခြင်းဖြင့် ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

5. တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း- ၎င်းတို့ကို သန့်စင်ပြီး အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အချို့သော စစ်ထုတ်မှုအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်စေသည်။

Sintered Filter ဒြပ်စင်များကို ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှု၊ အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။

ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။

2. sintered filter ဒြပ်စင်များအတွက် အသုံးများသော application အချို့ကား အဘယ်နည်း။

Sintered filter ဒြပ်စင်များကို ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊ ဓာတုပြုပြင်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရေစစ်ထုတ်ခြင်း၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်စနစ်များ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော applications များတွင် အသုံးပြုပါသည်။

3. sintered filter ဒြပ်စင်များကိုအသုံးပြုခြင်း၏အားသာချက်များကားအဘယ်နည်း။

sintered filter ဒြပ်စင်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင်အားသာချက်များစွာကိုပေးသည်။ဤသည်မှာ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ ဖြစ်သည်-

1. High Filtration Efficiency-

Sintered Filter များသည် ၎င်းတို့၏ ထိန်းချုပ်ထားသော ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စစ်ထုတ်မှုထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။၎င်းတို့သည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ အမှုန်အမွှားများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သန့်စင်ပြီး သန့်စင်သော အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များကို သေချာစေသည်။

2. ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အသက်ရှည်မှု-

Sintered Filter ဒြပ်စင်များကို သံမဏိ၊ ကြေးဝါ သို့မဟုတ် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အလွန်တာရှည်ခံပြီး စုတ်ပြဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။၎င်းတို့သည် အခြား filter အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုကြာပါသည်။

3. အပူချိန်နှင့် ဓာတုခုခံမှု-

Sintered Filter များသည် အပူချိန်များစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုဗေဒအရ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပြင်းထန်သော အရည်များနှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

4. Corrosion Resistance-

သံမဏိနှင့် အချို့သောသတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်ထားသည့် သန့်စင်ထားသော ဇကာများသည် ခြွင်းချက်အနေဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို သံချေးတက်သော အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များပါ၀င်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

5. မြင့်မားသော စီးဆင်းမှုနှုန်းများ-

sintered filter များ၏ porous structure သည် ထိရောက်သော filtration ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မြင့်မားသော flow rate ကို ရရှိစေပါသည်။၎င်းသည် filtration အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အမြန်စစ်ထုတ်မှု လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရေးကြီးပါသည်။

6. Uniform Pore Size Distribution-

Sintering လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ချွေးပေါက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုအပေါ် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော filtration စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေသည်။

7. Low Pressure drop-

Sintered filter များသည် filter media တစ်လျှောက် ဖိအားနည်းသော ကျဆင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချကာ စနစ်ရှိ strain ကို လျှော့ချပေးသည်။

8. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသည်-

Sintered Filter များကို ပြန်လျှော်ခြင်း၊ ultrasonic သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများဖြင့် အလွယ်တကူ သန့်စင်နိုင်ပြီး၊ သက်တမ်းရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစားထိုးအကြိမ်ရေ လျှော့ချနိုင်သည်။

9. ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များ-

Sintered Filter ဒြပ်စင်များသည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှု၊ ဆေးဝါးများ၊ အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာများ၊ ရေသန့်စင်မှု၊ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အခြားအရာများအပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချမှုများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။

10. စွယ်စုံရ-

Sintered Filter များကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့ကို မတူညီသော filtration စနစ်များနှင့် စက်ကိရိယာများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

11. Sterilization လုပ်နိုင်စွမ်း-

တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် ဇာကွန်နီးယားကဲ့သို့သော အချို့သောပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်ထားသော သန့်စင်ထားသော စစ်ထုတ်မှုများသည် အပူချိန်မြင့်သောပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့အား ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုနှင့် ဇီဝနည်းပညာများတွင် အရေးပါသောအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ sintered filter ဒြပ်စင်များကိုအသုံးပြုခြင်း၏အားသာချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စက်ပစ္စည်းကာကွယ်ရေးအတွက် ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော filtration သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

4. sintered filtered ဒြပ်စင်များသည်မည်မျှကြာကြာခံနိုင်သနည်း။

sintered filter ဒြပ်စင်၏ သက်တမ်းသည် တိကျသော အပလီကေးရှင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ sintered filter ဒြပ်စင်များသည် ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကြောင့် အခြားသော filter များထက် သက်တမ်းပိုရှည်ပါသည်။

ဒါပေမယ့်လည်း sintered filter ဒြပ်စင်တွေရဲ့ သက်တမ်းဟာ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်း၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေ၊ ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်နဲ့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်တွေအပါအဝင် အချက်ပေါင်းများစွာပေါ်မူတည်ပြီး ကွဲပြားနိုင်ပါတယ်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ sintered filter ဒြပ်စင်များသည် အခြား filter အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ကြာရှည်မှုအတွက် လူသိများသည်။ဤသည်မှာ ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်အချို့ ဖြစ်ပါသည်။

1. ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်း-

sintered filter ဒြပ်စင်အတွက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်၎င်း၏အသက်ရှည်မှုအတွက်အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော တာရှည်ခံပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် စစ်ထုတ်မှုများသည် အကြမ်းခံမှုနည်းသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် စစ်ထုတ်မှုများထက် သက်တမ်းပိုရှည်ပါသည်။

2. လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ-

Filter လည်ပတ်သည့်အခြေအနေများသည် ၎င်း၏သက်တမ်းကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ပြင်းထန်သော အပူချိန်များ၊ ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မြင့်မားသော ဖိအားများသည် စစ်ထုတ်မှုအပေါ် ထပ်လောင်းဖိစီးမှု ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

3. ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်-

စစ်ထုတ်သည့် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ရှိ ညစ်ညမ်းသည့်ပမာဏနှင့် အမျိုးအစားသည် စစ်ထုတ်မှု၏ သက်တမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ပိုမိုမြင့်မားသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အဆိပ်ဖြစ်စေသော အရာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် စစ်ထုတ်သူများသည် မကြာခဏ အစားထိုးမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။

4. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေး-

sintered filter ဒြပ်စင်များ၏ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုသည် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။အကြံပြုထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် လိုက်နာခြင်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး filtration efficiency ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော sintered filter ဒြပ်စင်များသည် အစားထိုးရန်မလိုအပ်မီ နှစ်အတော်ကြာအောင် ကြာရှည်ခံနိုင်သည်။သို့သော်၊ filter ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပုံမှန်စောင့်ကြည့်ရန်နှင့်ထိရောက်မှုလျော့နည်းခြင်းသို့မဟုတ်ပိတ်ဆို့ခြင်းလက္ခဏာများပြသသောအခါတွင်၎င်းကိုအစားထိုးရန်အရေးကြီးသည်။ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူများသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားစီထုတ်သည့် ထုတ်ကုန်များ၏ မျှော်မှန်းသက်တမ်းအတွက် လမ်းညွှန်ချက်များကို မကြာခဏ ပေးလေ့ရှိပြီး အစားထိုးကာလများအတွက် ကိုးကားချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

5. သန့်စင်ထားသော ဇကာဒြပ်စင်များကို သန့်စင်ပြီး ပြန်သုံးနိုင်ပါသလား။

စစ်ထုတ်မှုမီဒီယာအမျိုးအစားနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ အချို့သော sintered filter ဒြပ်စင်များကို သန့်စင်ပြီး ပြန်သုံးနိုင်သည်။filter ဒြပ်စင်၏သက်တမ်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်ထုတ်လုပ်သူ၏သန့်ရှင်းရေးနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြံပြုချက်များကိုလိုက်နာရန်အရေးကြီးပါသည်။

6. OEM-တောင်းဆိုနေသော sintered filtered ဒြပ်စင်များကား အဘယ်နည်း။

OEM လိုအပ်ချက်ရှိသော sintered filter ဒြပ်စင်များသည် Original Equipment Manufacturer (OEM) ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဇကာဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။ပုံမှန်အားဖြင့် စံစစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်များ သင့်လျော်မှုမရှိသော အထူးပြုကိရိယာ သို့မဟုတ် စနစ်များတွင် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုကြသည်။

7. ကျွန်ုပ်၏ အပလီကေးရှင်း၏ မှန်ကန်သော sintered filter ဒြပ်စင်ကို ကျွန်ုပ်မည်ကဲ့သို့ ဆုံးဖြတ်ရမည်နည်း။

စစ်ထုတ်သည့် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား၊ လည်ပတ်အပူချိန်နှင့် ဖိအား၊ လိုချင်သော filtration ထိရောက်မှု၊ နှင့် filter ဒြပ်စင်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် အပါအဝင် sintered filter ဒြပ်စင်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များစွာ ရှိပါသည်။သင်၏ သီးခြားလျှောက်လွှာအတွက် အသင့်တော်ဆုံး ဆုံးဖြတ်ရန် filter element ကျွမ်းကျင်သူ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

8. ကျွန်ုပ်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သန့်စင်ထားသော ဇကာဒြပ်စင်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ သင်သည် အက်ပလီကေးရှင်းတစ်ခု၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် sintered filter ဒြပ်စင်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။OEM-တောင်းဆိုနေသော sintered filter ဒြပ်စင်များသည် စိတ်ကြိုက်စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်များ၏ သာမာန်ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။

9. OEM တောင်းဆိုနေသော sintered filter ဒြပ်စင်များကိုအသုံးပြုခြင်း၏အားသာချက်များကားအဘယ်နည်း။

ရည်ရွယ်ထားသော လျှောက်လွှာအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အံဝင်ခွင်ကျ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှု၊ နှင့် ထူးခြားသော လိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီနိုင်မှု အပါအဝင် OEM-တောင်းဆိုနေသော sintered filter ဒြပ်စင်များသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။

10. OEM လိုအပ်ချက်ရှိသော sintered filtered ဒြပ်စင်များထုတ်လုပ်ရန် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။

sintered filter ဒြပ်စင်များတောင်းဆိုနေသော OEM အတွက် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်သည် ဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်သည့် filter အရေအတွက်အပေါ် မူတည်မည်ဖြစ်သည်။မှာယူသည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်အထူးကုနှင့် ဆွေးနွေးရန် အရေးကြီးပါသည်။

ယနေ့ HENGKO သို့ ဆက်သွယ်ပါ။

သင်၏စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများနှင့် filtration လိုအပ်ချက်များအားလုံးအတွက် HENGKO တွင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။ka@hengko.comကျွန်ုပ်တို့၏ သီးသန့်အဖွဲ့သည် သင့်အား ကူညီပေးရန် ဝမ်းမြောက်ဝမ်းသာ ဖြစ်ပါမည်။

HENGKO ဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် စစ်ထုတ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များကို တွေ့ကြုံခံစားပါ - ယခု ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။