Sintered Materials များသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ မြင့်မားသော်လည်း သံချေးတက်ခြင်းကို မည်ကဲ့သို့ ခုခံနိုင်မည်နည်း။

နိဒါန်း

Sintered ပစ္စည်းများကို အပူပေးထားသော အမှုန်အမွှားများဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ အစိုင်အခဲ ပေါက်ရောက်သော အသွင်သဏ္ဍာန်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးထားသည်။

မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ခွန်အားနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

၎င်းတို့ကို filtration၊ မော်တော်ကား၊

နှင့် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အာကာသယာဉ်များ။

*သူတို့ရဲ့ အဓိကအားသာချက်တစ်ခုကမြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာApplication များတွင် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသော၊

filtration အဖြစ်။

ထို့အပြင်၊ sintered ပစ္စည်းများသည်၎င်းတို့အတွက်လူသိများသည်။corrosion ခုခံမှု၊သူတို့ရဲ့ porous structure နဲ့တောင်။

*အဓိကမေးခွန်း

Sintered ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ Porosity ရှိသော်လည်း သံချေးတက်ခြင်းကို မည်သို့ ခုခံနိုင်သနည်း။

* ၎င်းတို့၏ သဘာ၀ ပေါက်ရောက်သော်လည်း၊ sintered ပစ္စည်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခုခံနိုင်သည်-

1.Material ရွေးချယ်မှု:

သံမဏိကဲ့သို့ သံမဏိကဲ့သို့ အညစ်အကြေးဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များကို sintering လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

2.Porosity ထိန်းချုပ်မှု:

အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ချွေးပေါက်များသည် အဆိပ်အတောက်များ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

3.Protective Treatments:

Coatings သို့မဟုတ် passivation သည် corrosion resistance ကိုတိုးစေသည်။

ထို့ကြောင့် ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဤအချက်များသည် sintered ပစ္စည်းများကို မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မည်သို့ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပါမည်။

Sintered Materials တွေက ဘာတွေလဲ။

အဓိပ္ပါယ်:
Sintered ပစ္စည်းများသည် အမှုန့်သတ္ထု သို့မဟုတ် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက်၌ အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားကာ အမှုန်များကို အစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ပေါင်းစပ်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခွန်အား၊ ပေါက်ကြားမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတို့ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ထူးခြားသော ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။

Sintering လုပ်ငန်းစဉ်:
sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တု သို့မဟုတ် ကြွေမှုန့်များကို မှိုတစ်ခုအဖြစ် ကြိတ်ပြီး အပူပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အမှုန်များကို ပေါင်းစပ်ရန် အပူချိန်မြင့်မားသော်လည်း ၎င်းတို့ကို အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ရန် မလုံလောက်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် အမှုန်များသည် ၎င်းတို့၏ ထိတွေ့သည့်နေရာများတွင် ချည်နှောင်ကာ အစိုင်အခဲဖြစ်သော်ငြား ပေါက်ရောက်သော ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

Sintered Materials ၏ အသုံးများသော အသုံးချမှုများ:

* စစ်ထုတ်ခြင်း။: သန့်စင်ထားသော ပစ္စည်းများ၊ အထူးသဖြင့် သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ မြင့်မားပြီး အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူနိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် အမျိုးမျိုးသော စစ်ထုတ်ခြင်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။

* ဓာတ်ပစ္စည်းများ: ဓာတ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ လောင်ကျွမ်းစေသောပစ္စည်းများသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းအမှုန်များအတွက် ပံ့ပိုးမှုအဖြစ်ဆောင်ရွက်ပြီး မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

* လေဝင်လေထွက်: Sintered ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပေါက်ပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံမှ ဓာတ်ငွေ့များကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သောကြောင့် ဘီယာချက်ရာတွင် ကာဗွန်နိတ်ကျောက်များကဲ့သို့သော လေထုတ်စနစ်များတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

Sintered ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ဘက်စုံစွမ်းဆောင်နိုင်မှုနှင့် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကဲ့သို့ ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုတို့အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တန်ဖိုးထားပါသည်။

Sintered Materials ၏ High Surface Area ကို နားလည်ခြင်း။

မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာပစ္စည်းတစ်ခု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စုစုပေါင်းဧရိယာကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်း၏ထုထည်နှင့် ဆက်စပ်သည်။ sintered ပစ္စည်းများ၏အခြေအနေတွင်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ ဖောက်ထွင်းဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောပုံစံအတွင်း ထင်ရှားသော မျက်နှာပြင်ပမာဏကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖန်တီးထားသည့် သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသည့် ကွန်ရက်၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် Porosity နှင့် ၎င်း၏အရေးပါမှု ရှင်းလင်းချက်

ချွေးပေါက်များခြင်း။ပစ္စည်းတစ်ခုအတွင်း ပျက်ပြယ်သောနေရာများ (ချွေးပေါက်များ) ကို တိုင်းတာသည်။ sintered ပစ္စည်းများအတွက်၊ အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ စီးဆင်းမှုတွင် ပါဝင်သည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် ပေါ့ပါးသော၊ စိမ့်ဝင်နိုင်သော၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စေသောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးပါသောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ထားသော အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ sintered ပစ္စည်းများတွင် porosity သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 30% မှ 70% အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် porosity သည် အရေးကြီးသောကြောင့် -

* အရည်စီးဆင်းမှုကို လွယ်ကူစေသည်။: ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်များသည် ပစ္စည်းကို ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုပြီး filtration၊ aeration နှင့် အခြားသော flow-based process များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

* မျက်နှာပြင်ဧရိယာကိုတိုးစေသည်။: တူညီသောထုထည်အတွင်းရှိ မျက်နှာပြင်ဧရိယာပိုများသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုကို ပိုကောင်းစေပြီး၊ ဓာတ်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

Applications အတွက် High Surface Area ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

sintered ပစ္စည်းများ၏မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည်အားသာချက်များစွာကိုပေးသည်-

1.Increased Filtration Efficiency:

ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် လေ၊ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်စစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အမှုန်အမွှားများကို ပိုမိုဖမ်းယူနိုင်စေကာ sintered filter များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

2. ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ:

ဓာတ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် တုံ့ပြန်မှုများအတွက် ပိုမိုတက်ကြွသောနေရာများကို ပေးဆောင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်၏ထိရောက်မှုကို တိုးစေသည်။

3. Gas Diffusion ပိုကောင်းသည်။:

လေဝင်လေထွက်စနစ်များတွင် ကာဗွန်နိတ်ကျောက်များကဲ့သို့ တိုးမြင့်လာသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ဓာတ်ငွေ့များကို ပိုမိုညီညီညာညာနှင့် ထိရောက်စွာ ပျံ့နှံ့စေရန် ကူညီပေးပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး တသမတ်တည်း ရလဒ်များကို ရရှိစေသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် sintered ပစ္စည်းများ၏ porosity သည် ၎င်းတို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်ဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေးဆောင်သည်။

Corrosion Resistance ကိုဖြစ်စေသောအချက်များ

Corrosion က ဘာကြောင့် မျှော်လင့်နိုင်သလဲ။
သန့်စင်ထားသော ပစ္စည်းများထဲတွင် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် မျက်နှာပြင်ကို အဆိပ်ဖြစ်စေသော အရာများကို ပိုမိုထိတွေ့စေပြီး သံချေးတက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ ၎င်းတို့၏ ဖောက်ပြန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် သံချေးတက်နေသော ဒြပ်စင်များကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။အစွန်းခံသံမဏိနှင့်Hastelloyကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် သာမန် sintered ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

အကာအကွယ် Oxide Passivation အလွှာ
Stainless Steel ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် သဘာဝအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။passivation အလွှာအောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ကို ပတ်ဝန်းကျင်ဒြပ်စင်များနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို နောက်ထပ်ချေးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

Alloying Elements ၏ အခန်းကဏ္ဍ

*ခရိုမီယမ်အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကိုဖွဲ့စည်း၍ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

* မိုလစ်ဘဒင်နမ်ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပေါက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

* နီကယ်အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးမှုနှင့် stress corrosion ကို ခံနိုင်ရည် တိုးစေသည်။

ဤအချက်များသည် စိန်ခေါ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် သန့်စင်ထားသောပစ္စည်းများကို တာရှည်ခံပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဤအချက်များက အာမခံပါသည်။

Sintered Materials သည် Corrosion Resistance ကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းမည်နည်း။

Pore ​​Surface Area တွင် Passivation Layer
သဘာဝတရားpassivation အလွှာstainless steel ကဲ့သို့ sintered ပစ္စည်းများသည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် ကြီးမားသော ချွေးပေါက်များ အပါအဝင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤအောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသော အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

Dense Porosity သည် Localized Corrosion ကို လျှော့ချပေးသည်။
ဟိသိပ်သည်း porosity ဖွဲ့စည်းပုံပစ္စည်းထဲသို့ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အရာများ ဝင်ရောက်မှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။localized corrosionနှင့် ပစ္စည်း၏ သမာဓိကို ကာကွယ်ပေးခြင်း။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုအတွက် အလွှာများနှင့် ကုသမှုများ
ထပ်လောင်းအပေါ်ယံ(ဥပမာ- passivation သို့မဟုတ် ceramic အလွှာ) နှင့်မျက်နှာပြင်ကုသမှု(electropolishing ကဲ့သို့) သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော sintered ပစ္စည်းများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သံချေးတက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Sintered ပစ္စည်းများသည် အောက်ပါတို့တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသည်-

* ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်(အက်ဆစ်၊ ဖျော်ရည်များ)

* ရေငန်(ရေကြောင်းအသုံးချမှု)

* မြင့်မားသောအပူချိန်ဆက်တင်များ(အာကာသ၊ စက်မှုအပူပေးခြင်း)

ဤအချက်များသည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် သန့်စင်ထားသောပစ္စည်းများကို တာရှည်ခံစေရန်အတွက် အတူတကွလုပ်ဆောင်သည်။

သမားရိုးကျ Solid Metal အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်- Sintered vs. Solid Metal အစိတ်အပိုင်းများ

နှစ်ယောက်စလုံး နေစဉ်sintered ပစ္စည်းများနှင့်အစိုင်အခဲသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သည်၊ အချို့သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ သတ္တုအစိုင်အခဲ အစိတ်အပိုင်းများသည် အကာအကွယ်အတွက် ယူနီဖောင်း၊ သိပ်သည်းသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အားကိုးသဖြင့်၊ ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက ဒေသအလိုက် သံချေးတက်ခြင်းသို့ ကျရောက်တတ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် sintered ပစ္စည်းများ, သူတို့နှင့်အတူporous ဖွဲ့စည်းပုံ, ကြောင့်ပုံမှန်အားဖြင့်ပိုမို corrosion ကိုခံနိုင်ရည်ဖြစ်ကြသည်။passivation အလွှာဖိအားများနှင့် ဓာတုထိတွေ့မှုကို မျက်နှာပြင်အနှံ့ ပိုမိုအညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုကျယ်သော်လည်း Sintered Material ၏ အားသာချက်များ
သူတို့ကြားမှပိုကြီးသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာsintered ပစ္စည်းများသည် အချို့သောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-

1.Controlled Porosity:

အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ချွေးပေါက်များသည် အားနည်းသောနေရာများတွင် ပုပ်သွားနိုင်သည့် အစိုင်အခဲသတ္တုများနှင့်မတူဘဲ သံချေးတက်သည့်အတိမ်အနက်ကို ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့် ဒေသအလိုက်ချေးယူမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

2. Filtration နှင့် Catalysis အတွက် High Surface Area:

ကဲ့သို့သောလျှောက်လွှာများတွင်စစ်ထုတ်ခြင်း or ဓာတ်ပစ္စည်းများကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေကာ သတ္တုစိုင်ခဲများကို ထိထိရောက်ရောက် မအောင်မြင်နိုင်ပေ။

3. Coating နှင့် Treatment တွင် ပျော့ပြောင်းမှု:

Sintered ပစ္စည်းများကို အထူးပြုအလွှာများနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများဖြင့် ကုသနိုင်ပြီး အစိုင်အခဲသတ္တုများကဲ့သို့ လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် တိုးစေသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ သန့်စင်ထားသောပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော porosity နှင့် အထူးပြုကုထုံးများသည် အရေးကြီးသော အချို့သောပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးပါသည်။

ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် နှိုင်းယှဉ်ဇယားတစ်ခု ပြုလုပ်သည်။sintered ပစ္စည်းများနှင့်သမားရိုးကျအစိုင်အခဲသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအရcorrosion ခုခံမှုနှင့်အားသာချက်များ:

စက်မှုအပလီကေးရှင်းများအတွက် Corrosion Resistance ၏အကျိုးကျေးဇူးများ

သက်တမ်းတိုးခြင်းတွင် သံချေးတက်ခြင်း၏ အရေးပါမှု

သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် သက်တမ်းတိုးရန် အရေးကြီးပါသည်။သက်တမ်းအထူးသဖြင့် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အပူချိန်လွန်ကဲသော သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မီးရှို့ထားသော ထုတ်ကုန်များ။ အကာအကွယ် passivation အလွှာနှင့် တာရှည်ခံ porosity တည်ဆောက်ပုံသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို တားဆီးရန် ကူညီပေးပြီး sintered ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုပ်ဆောင်မှု၏ လက်တွေ့ကမ္ဘာ နမူနာများ

1.Chemical စက်မှုလုပ်ငန်း:

Sintered stainless steel filter များသည် အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် အခြေခံဖြေရှင်းချက်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့အတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ဓာတုဖြစ်စဉ်နှင့်စစ်ထုတ်ခြင်းပြင်းထန်သောအရည်ပျော်ဆေးများ။

2.Marine Applications များ:

ရေငန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် Hastelloy သို့မဟုတ် stainless steel ကဲ့သို့သော sintered ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဆားနှင့် အစိုဓာတ်တို့မှ ချေးယူခြင်းကို တားဆီးကာ အသုံးပြုကြသည်။လေဝင်ကျောက်များ or ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှု.

3.Aerospace နှင့် High-Temperature စနစ်များ:

Sintered ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း အကျိုးကျေးဇူးများ

* ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း။- ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော sintered ပစ္စည်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုသည် မကြာခဏ ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး၊အောက်ပိုင်းထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်။

* ပိုမိုရှည်လျားသောလည်ပတ်မှုဘဝ: Sintered အစိတ်အပိုင်းများသည် တိုးချဲ့ကာလအတွက် ထိထိရောက်ရောက် လည်ပတ်နိုင်ပြီး စက်ရပ်ချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်အစားထိုးခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

* စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။: သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှုကို ရေရှည်ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် sintered ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေရုံသာမက သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာသော အကျိုးကျေးဇူးများကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

နိဂုံး

Sintered ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ passivation အလွှာ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော porosity နှင့် တာရှည်ခံသတ္တုစပ်များမှတဆင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

၎င်းတို့၏ ကြာရှည်ခံစွမ်းဆောင်မှုသည် သိသိသာသာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။

တွင်ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။ka@hengko.comချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖြေရှင်းချက်များအတွက် သင်၏ sintered metal filter ဒြပ်စင်များကို OEM ထံသို့