Filter ၏ထိရောက်သော Filtration Area သည် အဘယ်နည်း။

filtration စနစ်များနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် ထိရောက်သော filtration area သည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

၎င်းသည် filter တစ်ခုအတွင်း filtration အတွက် ရရှိနိုင်သော စုစုပေါင်း မျက်နှာပြင် ဧရိယာကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်း၏ အရေးပါမှုကို နားလည်ခြင်းသည် filtration performance ကို ပိုကောင်းအောင် ပြုလုပ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိရောက်သော filtration area ၏သဘောတရားကို စေ့စေ့စပ်စပ်လေ့လာပြီး အမျိုးမျိုးသော filtration applications များတွင် ၎င်း၏သက်ရောက်မှုများကို ရှာဖွေပါမည်။

1. ထိရောက်သော စစ်ထုတ်မှုဧရိယာကို သတ်မှတ်ခြင်း-

ထိရောက်သော filtration area သည် filtration process တွင်တက်ကြွစွာပါဝင်နေသော filter ၏အပိုင်းကိုကိုယ်စားပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် စတုရန်းယူနစ်ဖြင့် တိုင်းတာသည်၊

စတုရန်းမီတာ သို့မဟုတ် စတုရန်းပေ ကဲ့သို့သော ဤဧရိယာသည် အရည်စီးကြောင်းမှ ညစ်ညမ်းအညစ်အကြေးများကို စုပ်ယူဖယ်ရှားရန် တာဝန်ရှိပြီး လိုချင်သော စစ်ထုတ်မှုအဆင့်ကို သေချာစေသည်။

2. တွက်ချက်နည်းများ-

ထိရောက်သော filtration area ကို တွက်ချက်ရန် နည်းလမ်းသည် filter ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ flat-sheet filters များအတွက်၊

၎င်းကို filtration မျက်နှာပြင်၏ အလျားနှင့် အနံကို မြှောက်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ filter cartridges ကဲ့သို့သော cylindrical filters များတွင်၊

ထိရောက်သော filtration area ကို filter medium ၏ လုံးပတ်ကို ၎င်း၏ အလျားဖြင့် မြှောက်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။

3. Effective Filtration Area ၏ အရေးပါမှု- a. စီးဆင်းမှုနှုန်း-

   A.ပိုကြီးသော filtration area သည် အရည်များ ဖြတ်သန်းရန် မျက်နှာပြင် ဧရိယာ ပိုရှိသောကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော စီးဆင်းနှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။

မြင့်မားသော စီးဆင်းနှုန်းကို အလိုရှိသော သို့မဟုတ် လိုအပ်သည့် အက်ပ်များတွင် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

   B.Dirt-Holding Capacity- ထိရောက်သော filtration area သည် filter တစ်ခု၏ အညစ်အကြေးများကို ကိုင်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို လွှမ်းမိုးပါသည်။

ပိုကြီးသော ဧရိယာဖြင့်၊ filter သည် ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး သိုလှောင်နိုင်စွမ်းကို မရောက်ရှိမီ ပိုမိုများပြားသော ညစ်ညမ်းမှုပမာဏကို စုပုံနိုင်သည်၊

၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချခြင်း။

    C.Filtration Efficiency- ထိရောက်သော filtration area သည် filtration process ၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ပိုကြီးသော ဧရိယာသည် အရည်နှင့် စစ်ထုတ်သည့်ကြားခံကြားတွင် ပိုမိုထိတွေ့နိုင်စေပြီး အရည်စီးကြောင်းမှ အမှုန်အမွှားများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားမှုကို အားကောင်းစေသည်။

4. Filter ရွေးချယ်မှုအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ-

စစ်ထုတ်ခြင်းကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ထိရောက်သောစစ်ထုတ်မှုဧရိယာကိုနားလည်ရန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် အော်ပရေတာများအား စစ်ထုတ်မှုများကို ရွေးချယ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။

လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာများဖြင့်။

အလိုရှိသော စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ မျှော်မှန်းညစ်ညမ်းသောဝန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို filtration လုပ်ဆောင်မှုကို ပိုကောင်းအောင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

5. ထိရောက်သောစစ်ထုတ်ခြင်းဧရိယာ၏အသုံးချမှုများ-

ထိရောက်သော filtration area သည် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ရေသန့်စင်မှုစနစ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်ခြင်းများတွင် အလုပ်လုပ်ကိုင်သည်။

နှင့် ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော filtration လိုအပ်သည့် အခြားနယ်ပယ်များစွာ။

Sintered Metal Filter ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ ?

A sintered သတ္တုဇကာသတ္တုအမှုန်အမွှားများမှ ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ကာ sintering ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော filter အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဤ filter သည် အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးဖြစ်စေသော အဓိကအင်္ဂါရပ်များစွာ ပါရှိသည်။

1. Filtration Efficiency-

Sintered metal filters များသည် ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သော ဖောက်ထွင်းဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် မြင့်မားသော filtration efficiency ကို ပေးစွမ်းသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချွေးပေါက်အရွယ်အစားအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ခွင့်ပြုနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် filtration ကို submicron အဆင့်အထိ ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် စစ်ထုတ်ခံထားရသော အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များမှ ညစ်ညမ်းမှု၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေသည်။

2. ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု-

Sintered metal filter များသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံပါသည်။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောဖိအား သို့မဟုတ် အပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင်ပင်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုအမှုန်များကို တင်းကျပ်စွာ ချည်နှောင်ထားသည်။ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများကို ပျက်စီးယိုယွင်းမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

3. ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအတိုင်းအတာ-

Sintered metal filters များသည် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို ဖြတ်ကျော်နိုင်ပြီး ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော နှင့် နိမ့်သော အပူချိန် ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် ၎င်းတို့၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် filtration efficiency ကို ထိန်းသိမ်းသည်။

4. ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်မှု-

Filter များသည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ အားနည်းပြီး အမျိုးမျိုးသောဒြပ်ပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အဆိပ်သင့်သော မီဒီယာများကို စစ်ထုတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

5. သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု-

Sintered metal filter များကို အလွယ်တကူ သန့်စင်နိုင်ပြီး အကြိမ်များစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စုဆောင်းထားသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်၊ ဇကာ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် နောက်ပြန်ဆေးခြင်း၊ ultrasonic သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒ သန့်စင်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

6. Flow Rate နှင့် Low Pressure Drop-

ဤစစ်ထုတ်မှုများသည် ဖိအားနိမ့်ကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို အနည်းငယ်မျှ အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

7. မြင့်မားသော Porosity-

Sintered metal filter များသည် မြင့်မားသော porosity ပါ၀င်ပြီး ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို စစ်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ဒီအမှုန်အမွှားတွေကို ဖမ်းယူရာမှာ သူတို့ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး သွင်းအားကို တိုးတက်စေပါတယ်။

8. စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း-

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် စစ်ထုတ်ခြင်း၏ ချွေးပေါက်အရွယ်အစား၊ အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး တိကျသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

Sintered metal filters များသည် ဆေးဝါးများ၊ ရေနံဓာတုပစ္စည်းများ၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊

စနစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ရန်အတွက် တိကျပြီး ထိရောက်သော filtration သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ရေသန့်စင်မှု။

စစ်ထုတ်မှုများစွာအတွက်၊ စစ်ထုတ်ပစ္စည်းသည် filtration အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ filtration အတွက် အသုံးပြုနိုင်သော အရည် သို့မဟုတ် လေနှင့် ထိတွေ့သည့် filter media ၏ စုစုပေါင်းဧရိယာသည် ထိရောက်သော filtration area ဖြစ်သည်။ ပိုကျယ်သော သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော filtration area သည် fluid filtration အတွက် ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်ရှိသည်။ ထိရောက်သော filtration area ကြီးလေ၊ ဖုန်မှုန့်များ ထိန်းထားနိုင်လေလေ၊ ဝန်ဆောင်မှုအချိန်ပိုကြာလေဖြစ်သည်။ ထိရောက်သော filtration area ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် filter များ၏ ထမ်းဆောင်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန် သိသာထင်ရှားသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အတွေ့အကြုံအရ- တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် filtration ဧရိယာရှိ filter အတွက်၊ ဧရိယာနှစ်ဆဖြစ်ပြီး filter သည်သုံးဆခန့်ကြာရှည်လိမ့်မည်။ ထိရောက်သောဧရိယာ ပိုကြီးပါက၊ ကနဦးခံနိုင်ရည်အား လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး စနစ်၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလည်း လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ထိရောက်သော filtration area ကို တိုးမြှင့်နိုင်ခြေကို filter ၏ သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် field condition အရ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။

HENGKO မှ သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းကို ဘာကြောင့်ရွေးချယ်ရသနည်း။

ကျွန်ုပ်တို့တွင် သင့်ရွေးချယ်မှုအတွက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အမျိုးအစား ထုတ်ကုန်ပေါင်း တစ်သိန်းကျော်ရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ filtration ထုတ်ကုန်များသည်လည်း သင့်လိုအပ်ချက်အရ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် sintered micron stainless steel filter ဒြပ်စင်၊ မြင့်မားသောခက်ခဲသော porous metal ထုတ်ကုန်များ၊ အလွန်သေးသွယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ microporous filter ပြွန်များ၊ 800 mm အလွန်ကြီးမားသော porous metal filter plate နှင့် disc ထုတ်ကုန်များတွင် အထူးပြုပါသည်။ သင့်တွင် filtration area တွင် မြင့်မားသော ၀ယ်လိုအားရှိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင်၏ မြင့်မားသော ဝယ်လိုအားနှင့် အဆင့်အတန်းမြင့်မားမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးမည့် အဖြေတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါမည်။ 

လေတိုက်နှုန်းကလည်း Filter အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေပါလိမ့်မယ်။ မည်သည့်အခြေအနေတွင်မဆို လေတိုက်နှုန်းနိမ့်လေ၊ စစ်ထုတ်မှု၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအသုံးပြုမှုထိရောက်မှုရှိသည်။ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖုန်မှုန့်များ (Brownian motion) ပျံ့နှံ့နေသည်မှာ သိသာသည်။ လေတိုက်နှုန်းနည်းသဖြင့် လေဝင်လေထွက်သည် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းထဲတွင် အချိန်ကြာကြာရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖုန်မှုန့်များသည် အတားအဆီးများနှင့် တိုက်မိရန် အခွင့်အလမ်းပိုများသောကြောင့် စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားမည်ဖြစ်သည်။ အတွေ့အကြုံအရ၊ မြင့်မားသောထိရောက်သောအမှုန်အမွှားလေထု (HEPA) စစ်ထုတ်မှုအတွက်၊ လေတိုက်နှုန်းထက်ဝက်လျှော့ချပါက ဖုန်မှုန့်ထုတ်လွှတ်မှုပမာဏသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ လေတိုက်နှုန်း နှစ်ဆတိုးလာပါက ပို့လွှတ်နိုင်စွမ်းသည် ပြင်းအားအစီအစဥ်ဖြင့် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

မြင့်မားသော လေတိုက်နှုန်းသည် ကြီးမားသော ခုခံမှုကို ဆိုလိုသည်။ Filter ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် နောက်ဆုံးခံနိုင်ရည်အပေါ်အခြေခံပြီး လေတိုက်နှုန်းမြင့်မားပါက၊ filter ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည်တိုတောင်းပါသည်။ Filter သည် အရည်မှုန်များ အပါအဝင် မည်သည့် အမှုန်အမွှားမဆို ဖမ်းယူနိုင်သည်။ Filter သည် လေစီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး flow equalizing effect ရှိသည်။

သို့သော်၊ ဇကာကို ရေစုပ်စက်၊ မာဖလာ သို့မဟုတ် လေတိုက်ခြင်းအဖြစ် အချိန်မရွေး အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အထူးသဖြင့်၊ ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များ၏ inlet filter နှင့် centrifugal air compressor များအတွက်၊ filter element များကို အစားထိုးသည့်အခါ ရပ်တန့်ခွင့်မရှိပါ။ အထူးမာဖလာကိရိယာမရှိပါက၊ စစ်ထုတ်ခန်းအတွင်းရှိ အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်သည် အလွန်ကြမ်းတမ်းနေမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များ၏ inlet filter နှင့် centrifugal air compressor များအတွက်၊ filter element များကို အစားထိုးသည့်အခါ ရပ်တန့်ခွင့်မရှိပါ။ အထူးမာဖလာကိရိယာမရှိပါက၊ စစ်ထုတ်ခန်းအတွင်းရှိ အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်သည် အလွန်ကြမ်းတမ်းနေမည်ဖြစ်သည်။ Air compressor ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသံတိတ်စက်ကြီးများအတွက် အသံတိတ်စက်ကို သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ HENGKO pneumatic အသံတိတ်စက်သည် တပ်ဆင်ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသည်။

ရွေးချယ်စရာ မော်ဒယ်မျိုးစုံနဲ့ ပစ္စည်းမျိုးစုံရှိပါတယ်။ ၎င်းကို compressed gas ၏ output pressure ကိုလျှော့ချရန် အဓိကအားဖြင့် gas discharge Noise ကိုလျှော့ချပေးသည်။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းရုံသာမက ပန်ကာများ၊ ဖုန်စုပ်ပန့်များ၊ အခိုးအပေါက်အဆို့ရှင်များ၊ အဆုတ်မော်တာများ၊ နယူးမက်တစ်စက်ကိရိယာများနှင့် ဆူညံသံလျှော့ချရန်လိုအပ်သည့် အခြားပတ်ဝန်းကျင်များလည်း ပါဝင်သည်။

ဒါဆို OEM Sintered Metal Filter ကို ဘယ်အချိန်မှာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သလဲ။

ထုတ်လုပ်ခြင်း OEM (မူရင်းစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ) sintered သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းအဆင့်များစွာပါဝင်သည်။ ဤသည်မှာ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်။

1. ဒီဇိုင်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ-စစ်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ၊ လိုချင်သော ပစ္စည်း၊ အတိုင်းအတာနှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ အပါအဝင် ၎င်းတို့၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ရန် ဖောက်သည်နှင့် အနီးကပ် လုပ်ဆောင်ပါ။ ဒီဇိုင်းကို ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပြီး OEM sintered metal filter ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို အပြီးသတ်ပါ။

2. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-အလိုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှုအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော သတ္တုမှုန့်(များ)ကို ရွေးချယ်ပါ။ သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ နီကယ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့ ပါဝင်သည့် သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် အသုံးများသောပစ္စည်းများ။ ဓာတုသဟဇာတဖြစ်မှု၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

3. အမှုန့်ရောစပ်ခြင်း-OEM စစ်ထုတ်မှုတွင် သီးခြားဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်ပါက၊ အမှုန့်၏ စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ရွေးချယ်ထားသော သတ္တုအမှုန့်(များ) ကို ချိတ်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီများကဲ့သို့သော အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ရောနှောပါ။

4.Compction-ထို့နောက် ရောစပ်ထားသော အမှုန့်ကို ဖိအားအောက်တွင် ကြိတ်ချေပါ။ ၎င်းကို အအေး isostatic နှိပ်ခြင်း (CIP) သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကျုံ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နုနယ်သော အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို ဖန်တီးပေးပြီး ပိုမိုအားကောင်းရန် လိုအပ်သည်။

5. Pre-Sintering (Debinding) :binder နှင့် ကျန်ရှိသော အော်ဂဲနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်၊ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်သည် debinding ဟုလည်းလူသိများသော pre-sintering ကိုခံပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် များသောအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လေထု သို့မဟုတ် မီးဖိုတွင် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို အပူပေးကာ ချိတ်တွဲပစ္စည်းများသည် အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသွားကာ ပေါက်ရောက်သောဖွဲ့စည်းပုံနောက်ကွယ်တွင် ကျန်ရစ်သည်။

6. Sintering:ထို့နောက် သန့်စင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို အပူချိန်မြင့်တင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းသည်။ Sintering တွင် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်အား ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်သို့ အပူပေးကာ သတ္တုအမှုန်များကို ပျံ့နှံ့မှုမှတဆင့် ပေါင်းစည်းနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ချွေးပေါက်များနှင့်အတူ ခိုင်မာပြီး ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

7. Calibration နှင့် Finishing-sintering ပြီးနောက်၊ လိုချင်သောအတိုင်းအတာများနှင့်သည်းခံနိုင်ရည်များပြည့်မီရန် filter ကိုချိန်ကိုက်သည်။ ၎င်းတွင် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များရရှိရန် စက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားတိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

8. မျက်နှာပြင် ကုသမှု (ရွေးချယ်နိုင်သည်)။လျှောက်လွှာနှင့်အလိုရှိသောလက္ခဏာများပေါ် မူတည်၍ sintered metal filter သည် ထပ်လောင်းမျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို ခံယူနိုင်ပါသည်။ ဤကုသမှုများတွင် ချေးခံနိုင်ရည်၊ ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်ခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် အပေါ်ယံပိုင်း၊ impregnation သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

9. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-Filter များသည် သတ်မှတ်ထားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တိကျသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ ၎င်းတွင် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၊ ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း၊ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည်။

10. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း-သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ၎င်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် အချောထည် OEM သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို သင့်လျော်စွာ ထုပ်ပိုးပါ။ စစ်ထုတ်မှုများ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို ခြေရာခံရန် သင့်လျော်သော အညွှန်းတပ်ခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းများကို သေချာစေပြီး ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များတွင် ပေါင်းစပ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။

OEM sintered metal filters များအတွက် သီးသန့်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုချင်သောသတ်မှတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းများနှင့် ရရှိနိုင်သောပစ္စည်းများပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဖောက်သည်နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စစ်ထုတ်မှုများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် အထူးပြု စက်ကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများ လိုအပ်ကြောင်း ကျေးဇူးပြု၍ သတိရပါ။ အောင်မြင်သော OEM စစ်ထုတ်စက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အတွေ့အကြုံရှိသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် ထိတွေ့ဆက်ဆံခြင်းသည် လောင်ကျွမ်းစေသော သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

လွန်ခဲ့သော 18 နှစ်က။ HENGKO သည် ဖောက်သည်များအား ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ထောက်ထားစာနာသော ဝန်ဆောင်မှုများပေးခြင်း၊ ဖောက်သည်များနှင့် ဘုံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို ကူညီပေးခြင်း၊ သင်၏ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေရှည်လက်တွဲဖော်ဖြစ်လာရန် ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။

သင်၏ filtration စိန်ခေါ်မှုများကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် sintered metal filter OEM Factory HENGKO ဖြင့် ဖြေရှင်းပါ။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ at ka@hengko.comသင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ဖြေရှင်းချက်အပြည့်အစုံအတွက်။ ယခုပဲ လုပ်ဆောင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော စစ်ထုတ်မှုကို ခံစားလိုက်ပါ။