OEM အထူး Sintered သတ္တုစစ်ထုတ်စက် ထုတ်လုပ်သူများ

Sintered Metal Filter ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

Sintered metal filters များအပါအဝင် အဓိကအင်္ဂါရပ်များစွာ ပါရှိသည်-

1. မြင့်မားသော filtration ထိရောက်မှု-

Sintered metal filter သည် သေးငယ်သော ချွေးပေါက် အရွယ်အစားနှင့် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင် ဧရိယာ ရှိပြီး အမျိုးမျိုးသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အရည်များတွင် အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

2. ကျယ်ပြန့်သောဓာတုသဟဇာတ:

ဤစစ်ထုတ်မှုများကို ဓာတုခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို သံချေးတက်သော မီဒီယာများစွာအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

3. မြင့်မားသောအပူချိန်ခုခံမှု-

Sintered metal filter များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

4. ကြာရှည်ခံမှု-

ဤဇကာများသည် တာရှည်ခံပြီး မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် ပွန်းစားမှု၊ တိုက်စားမှုနှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

5. ပြန်သုံးနိုင်မှု-

တစ်ခါသုံး filter များနှင့်မတူဘဲ၊ သန့်စင်ထားသောသတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို အကြိမ်များစွာ သန့်စင်ပြီး ပြန်သုံးနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို filtration applications များတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အဖြေတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

အထူး Sintered Metal Filter ကိုအသုံးပြုခြင်း။

အမှန်တကယ်တွင် အထူးစစ်ထုတ်မှုများကို ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းတွင် အမြဲသုံးလေ့ရှိပြီး အချို့သော အက်ပ်လီကေးရှင်းများကိုသာ အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။

အလွန် အထူးမြင့်မားသော အပူချိန်တွင်၊High-Pressure, HighlyCorrosive Production နှင့်

စမ်းသပ်ပတ်ဝန်းကျင်။ အချို့သော အထူးဒီဇိုင်းပုံစံ လိုအပ်သောကြောင့် ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

သင်၏ OEM သတ္တုစစ်ထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြေရှင်းရန် HENGKO။

1. အရည်စစ်

2. အရည်ပျော်ခြင်း။

3. ကြဲဖြန့်

4. ပျံ့နှံ့ခြင်း။

5. Flame Arrestor

6. Gas Filtration

7. အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ

Sintered metal filter များသည် စွယ်စုံရရှိပြီး ကျယ်ပြန့်သော application များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အချို့သော sintered metal filters များ၏ အသုံးများသော application များမှာ-

1. အရည်များကို စစ်ထုတ်ခြင်း-

Sintered metal filters များကို ရေ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ နှင့် ပျော်ရည်များကဲ့သို့သော အရည်များကို စစ်ထုတ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

ဤ filter များသည် အရည်များမှ အမှုန်အမွှားများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်စွမ်းရှိပြီး၊

၎င်းတို့ကို ဆေးဝါး၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ နှင့် ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

    ၎င်းတို့ကို ရေဆိုးသန့်စင်ရေး စက်ရုံများတွင်လည်း ရေမှ ညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုကြသည်။

2. ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်း-

Sintered metal filter များကို လေ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် အခြားသော စက်မှုဓာတ်ငွေ့များကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့များကို စစ်ထုတ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

၎င်းတို့သည် ဓာတ်ငွေ့များမှ အမှုန်အမွှားများ၊ ဆီနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုရန် သင့်လျော်စေသည်။

ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဖိသိပ်ထားသော လေစနစ်များကဲ့သို့သော စက်မှုနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ဆက်တင်များ။

3. Catalytic Converters-

ယာဉ်အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များမှ အန္တရာယ်ရှိသော လေထုညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သတ္တုစစ်ထုတ်စက်များကို ဓာတ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြောင်းလဲအသုံးပြုပါသည်။

၎င်းတို့သည် အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်နိုင်ပြီး ဓာတ်ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကိုလည်း ခွင့်ပြုပေးနိုင်သည်။

နေရာယူရန် converters များ။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဉ်များမှ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် လေထုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။

4. အရည်ပျော်ခြင်း-

Sintered metal filter များကို fluidization လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့ကို အိပ်ရာထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်များ ဖြန့်ဝေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

အစိုင်အခဲအမှုန်များ။ sintered metal filters များ၏ porous structure သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော fluids များကိုပင် ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သည်

ထိရောက်သော fluidization လုပ်ငန်းစဉ်များ။

5. ဆီစစ်ထုတ်ခြင်း-

အညစ်အကြေးများ၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဆီစစ်သည့်စနစ်များတွင် သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြုသည်။

အင်ဂျင်ဆီ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီနှင့် အခြားစက်သုံးဆီများမှ အရေးအကြောင်းများ။ ဤစစ်ထုတ်သူများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ဖိအားများနှင့် ၎င်းတို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုရန် စံပြဖြစ်စေသည်။

6. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ-

Sintered metal filter များကို nebulizers နှင့် drug delivery system ကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဒါတွေ

Filter များသည် ဆေးဝါးများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဓာတ်ငွေ့များမှ ဘက်တီးရီးယားများ၊ ဗိုင်းရပ်စ်များနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို စစ်ထုတ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

လူနာဘေးကင်းရေးအတွက် ကူညီပေးသည်။

7. လေကြောင်းနှင့် ကာကွယ်ရေး-

Sintered metal filters များကို အသုံးချမှု အမျိုးမျိုးအတွက် အာကာသ နှင့် ကာကွယ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

လောင်စာဆီစစ်ထုတ်ခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် လေနှင့်ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤစစ်ထုတ်မှုများသည် တင်းကျပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းမှုတို့နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

စံချိန်စံညွှန်းများ၊ သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို ဤစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်ပံ့ပိုးမှု

Sintered Metal Filter စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရန် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်

သင်သည်သင်၏အထူးမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်ပရောဂျက်များအတွက်သင်၏အကောင်းဆုံးအထူး filter ဒီဇိုင်းစက်ရုံ, တူညီသောသို့မဟုတ်အလားတူရှာမတွေ့နိုင်လျှင်

ထုတ်ကုန်များကို စစ်ထုတ်ပါ၊ ကြိုဆိုပါတယ်။အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကိုရှာဖွေရန် HENGKO ကိုဆက်သွယ်ရန်၊ ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

OEM အထူးစစ်ထုတ်မှုများ၊ကျေးဇူးပြု၍ စစ်ဆေးပါ။ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျအသေးစိတ်ကို ပြောပါ။

HENGKO သည် လူများကို သိမြင်နားလည်နိုင်စေရန်၊ သန့်စင်ပေးပြီး အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုထိရောက်စေရန်အတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။ အနှစ် 20 ကျော် ဘဝကို ပိုကျန်းမာပါစေ။

၁။တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်းနှင့် HENGKO ဆက်သွယ်ပါ။

၂။ပူးတွဲဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး

၃။စာချုပ်တစ်ခုလုပ်ပါ။

၄။ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး

၅။ဖောက်သည်ထောက်ခံမှု

6. ထုတ်လုပ်မှု/အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု

7. စနစ်တကျ

8. စမ်းသပ်ပြီး ချိန်ညှိပါ။

9. သင်္ဘောနှင့်လေ့ကျင့်ရေး

မေးခွန်းများရှိသေးပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သိရှိလိုပါသည်။OEM Speical Filter၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ

သင်လည်းလုပ်နိုင်တယ်။ကျွန်တော်တို့ကို အီးမေးလ်ပို့ပါ။အောက်ပါအတိုင်း တိုက်ရိုက်ka@hengko.com

ကျွန်ုပ်တို့သည် 24 နာရီအတွင်းပြန်လည်ပေးပို့ပါမည်၊ သင်၏လူနာအတွက်ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။

Sintered Metal Filters အကြောင်း FAQ

1. သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

A: Asintered သတ္တုဇကာသတ္တုမှုန့်များကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်း၍ သန့်စင်သော ဇကာတစ်ခုဖြစ်သည်။porous ပစ္စည်း

အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ပိတ်မိနေချိန်တွင် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းနိုင်စေပါသည်။

2. sintered metal filters ကိုအသုံးပြုခြင်း၏အကျိုးကျေးဇူးများကားအဘယ်နည်း။

Sintered metal filters များသည် အမျိုးမျိုးသော applications များတွင် အားသာချက်ဖြစ်စေသော ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ ဖြစ်သည်-

1. ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု-

စက္ကူ သို့မဟုတ် အထည်စစ်စစ်များနှင့် မတူဘဲ သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် ပြင်းထန်ပြီး မြင့်မားသောဖိအားများနှင့် အပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ယင်းက ၎င်းတို့ကို ဓာတုပြုပြင်ခြင်း၊ ရေနံဓာတုသန့်စင်ခြင်းနှင့် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းစသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

2. မြင့်မားသော porosity နှင့် တိကျသော filtration-

sintered metal filters ၏ထိန်းချုပ်ထားသော porosity သည်အလွန်သေးငယ်သောအရွယ်အစားအထိအမှုန်များကိုတိကျသောစစ်ထုတ်မှုကိုခွင့်ပြုသည်။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချွေးပေါက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။

3. တိုက်စားခံနိုင်ရည်-

သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းများ အများအပြားကို သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြား သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အရည်များဖြင့် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

4. သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု-

တစ်ခါသုံး filter များနှင့်မတူဘဲ၊ သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို အလွယ်တကူ သန့်စင်ပြီး ပြန်သုံးနိုင်ပြီး ရေရှည်တွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မည့် ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

5. မြင့်မားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်-

Sintered metal filters များသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲခြင်းမရှိဘဲ အပူချိန် လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာဘိုင်များနှင့် အင်ဂျင်များကဲ့သို့ အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

6. စွယ်စုံရ-

ချွေးပေါက် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန် နှင့် ပစ္စည်းတို့ အတွက် လိုအပ်ချက်များစွာကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် Sintered metal filter များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ယင်းက ၎င်းတို့ကို မတူညီသော လုပ်ငန်းများတွင် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

ဤသည်မှာ မှတ်သားထိုက်သော နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးအချို့ဖြစ်သည်။

* ဂဟေဆော်ထားသော ဆောက်လုပ်ရေး၊

Sintered metal filters များသည် ကော်ထားသော သို့မဟုတ် ချုပ်ထားသော filter များနှင့် ဆက်စပ်နေသော ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို ကင်းဝေးစေသည့် ချောမွေ့မှုမရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။

* တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း

၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုတို့ကြောင့်၊ sintered metal filter များသည် အခြားသော filter အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သက်တမ်းပိုရှည်ပါသည်။

* Biocompatibility:

တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ လောင်ကျွမ်းစေသော သတ္တုအချို့သည် ဇီဝသဟဇာတဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဆေးဝါးဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ sintered metal filters များကိုအသုံးပြုခြင်း၏အကျိုးကျေးဇူးများသည်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့်ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ရန်အရေးကြီးသောနေရာတွင်တောင်းဆိုသော application များအတွက်ဆွဲဆောင်မှုရှိသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

3. sintered metal filters များအတွက် အသုံးများသော application အချို့ကား အဘယ်နည်း။

A- Sintered metal filters များကို အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ အပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုပါသည်။

ဆေးဝါး၊ ဓာတု၊ ရေနံဓာတု၊ ရေသန့်ဆေးနှင့် မော်တော်ကား။

ရေနံ၊ လောင်စာ၊ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ရေကဲ့သို့သော အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များကို စစ်ထုတ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

4. သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဘယ်အရာကို သတိထားသင့်သနည်း။

A- သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်သည့် ထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်သည့် ကုမ္ပဏီကို ရှာဖွေပါ။

အရည်အသွေးမြင့် စစ်ထုတ်မှုများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးပြုကာ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

ရွေးချယ်မှုများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုများ၊ ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအတွက် နာမည်ကောင်းရှိပြီး နာမည်ကောင်းရှိသည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။

5. သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို မည်သို့ပြုလုပ်သနည်း။

Sintered metal filters များသည် သတ္တုမှုန့်များကို ခိုင်ခံ့ပြီး ပေါက်ရောက်သောဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤသည်မှာ အဆင့်ဆင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြစ်သည်-

1. သတ္တုမှုန့်ပြင်ဆင်မှု-

ခရီးစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ နီကယ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်တို့မှ ပြုလုပ်သော သတ္တုမှုန့်များဖြင့် စတင်သည်။ ဤအမှုန့်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

သန့်စင်ထားသော ဇကာများအတွက် သတ္တုမှုန့်

2. ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း-

သတ္တုအမှုန့်သည် ၎င်း၏စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိခြင်းလက္ခဏာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ချိတ်တွဲများနှင့် ချောဆီများနှင့် ရောစပ်ထားသည်။ ထို့နောက် ဤအရောအနှောကို ဖိအားမြင့်မြင့်သုံး၍ စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်၏ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖိထားသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ရိုးရှင်းသောအကွက်များ၊ ရှုပ်ထွေးသောပြွန်များ သို့မဟုတ် လျှောက်လွှာအပေါ် မူတည်၍ အနုစိတ်သော ဂျီသြမေတြီများပင် ဖြစ်နိုင်သည်။

သတ္တုမှုန့်ကို ဇကာပုံစံဖြစ်အောင် နှိပ်ပါ။

3. Sintering:

ဤသည်မှာ ပဉ္စလက်ဖြစ်စဉ်၏ နှလုံးသားဖြစ်သည်။ ဖိထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များသည် သတ္တု၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုထဲတွင် အပူပေးသည်။ ဤအပူရှိန်ကြောင့် သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ၎င်းတို့၏ ထိတွေ့သည့်နေရာများတွင် အတူတကွ ချည်နှောင်စေပြီး၊ ခိုင်မာပြီး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ကွန်ရက်ကို ဖန်တီးကာ filter ၏ ပေါက်ကြားပေါက်အတွက် နေရာအလုံအလောက်ချန်ထားဆဲဖြစ်သည်။

သတ္တုစစ်ထုတ်ရန်အတွက် Sintering မီးဖို

4. ပြီးစီးမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေး-

သန့်စင်ပြီးသည်နှင့်၊ ဇကာဒြပ်စင်သည် အအေးခံခြင်း၊ စည်းနှောင်ခြင်း (binding အေးဂျင့်များကို ဖယ်ရှားခြင်း) နှင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်သည်။ အချို့သော စစ်ထုတ်မှုများသည် နောက်ဆုံးအလိုရှိသော ပုံစံကိုရရှိရန် နောက်ထပ် စက်ယန္တရား သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။

သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းများကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြီးအောင်လုပ်ခြင်း။

 

5. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း-

နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် filter သည် porosity၊ pore size distribution၊ strength နှင့် အခြားသော parameters များအတွက် လိုအပ်သော specification များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပြင်းထန်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အရည်များဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်းပင် ပါဝင်သည်။

ကဲ ဒါဆိုရင်တော့! နှိမ့်ချသောသတ္တုမှုန့်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်အသီးသီးရှိ အမျိုးမျိုးသော filtration လုပ်ငန်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီး ကြံ့ခိုင်ပြီး ပြန်သုံးနိုင်သော စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်အဖြစ် ပြောင်းလဲထားသည်။

သတ္တုအမျိုးအစား၊ လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သီးခြားထုတ်လုပ်သူပေါ်မူတည်၍ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွဲပြားမှုများရှိကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အချို့သောနည်းပညာများတွင် အမှုန့်များအစား ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုအမျှင်များကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်စိမ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူပေးနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့ လိုလားအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အရည်များကို ထိရောက်စွာ စစ်ထုတ်နိုင်သည့် ခိုင်ခံ့သေးသော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများမှ မော်တော်ယာဥ်အင်ဂျင်နီယာအထိ နယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းများကို အဖိုးတန်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

6. သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ဘုံပစ္စည်းများကား အဘယ်နည်း။

A- Sintered metal filter များကို stainless steel၊ bronze, nickel, titanium အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

နှင့် အခြားသတ္တုစပ်များ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် filter ၏တိကျသောလျှောက်လွှာနှင့်အလိုရှိသောဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင်မူတည်သည်။

7. sintered metal filter ကိုစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းများကို မတူညီသော အပလီကေးရှင်းများ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ

filtration စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းအောင်လုပ်ဖို့ ချွေးပေါက်အရွယ်အစား၊ အထူ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နဲ့ တခြားဘောင်တွေကို ချိန်ညှိနိုင်ပါတယ်။

8. သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို မည်ကဲ့သို့ သန့်စင်ပြီး ထိန်းသိမ်းရမည်နည်း။

A- Sintered metal filter များကို ရေ သို့မဟုတ် compressed air ဖြင့် ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် အထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်ပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။

အကောင်းဆုံး filter စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာပါစေ။