Porous Metal Tube

Porous Metal Tube ကို ဘာကြောင့် သုံးတာလဲ။

အဓိကအကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။sintered သတ္တုပြွန်အမျိုးမျိုးသော applications များတွင်အသုံးပြုကြသည်:

စစ်ထုတ်ခြင်း-

* ၎င်းတို့၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ filtration ဖြစ်သည်။ တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားသည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်၊

အမှုန်အမွှားများ၊ အရည်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များမှ ညစ်ညမ်းမှုများ။ ဆေးဝါးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါနိုင်သည်၊

သန့်စင်မှု မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊

* ချွေးပေါက်အရွယ်အစားများသည် submicron မှမီလီမီတာများစွာအထိရှိနိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်သောအမှုန်အရွယ်အစားများကို စစ်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော စီးဆင်းမှု-

* ပေါက်ရောက်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် အရည်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။

၎င်းကို လေဝင်လေထွက်၊ ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးမှု၊ စီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည့် အခြားအသုံးအဆောင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

* တူညီသော pore distribution သည် ပြွန်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်း စီးဆင်းမှုကို သေချာစေပြီး လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်းနှင့် မညီမညာသော ဖိအားဖြန့်ဝေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု-

* သံမဏိ၊ နီကယ် သို့မဟုတ် ကြေးဝါကဲ့သို့ သတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ဖောက်ထွင်းခံရသော သတ္တုပြွန်များသည် အလွန်တာရှည်ခံပြီး ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဖိအားများနှင့် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များအပါအဝင် အခြေအနေများ။

* ၎င်းသည် ၎င်းတို့ကို လိုအပ်ချက်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်ရန် သင့်လျော်စေသည်။

အခြားအကျိုးကျေးဇူးများ

* Porous metal tubes များသည် ပေါ့ပါးပြီး အလွယ်တကူ သန့်စင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် အလွယ်တကူ စက်နှင့်ပုံဖော်နိုင်သည်။

သူတို့ရဲ့ စွမ်းဆောင်နိုင်ရည်ကို ပိုမိုချဲ့ထွင်လာစေပါတယ်။

ဤသည်မှာ သတ္တုပြွန်များကို အသုံးပြုသည့် အက်ပလီကေးရှင်းအချို့၏ တိကျသော ဥပမာများဖြစ်သည်။

* လေအေးပေးစက်များရေဆိုးသန့်စင်သည့်စက်ရုံများတွင် ဘက်တီးရီးယားကြီးထွားမှုအတွက် အောက်ဆီဂျင်ကို ရေထဲသို့ သွင်းပေးသည်။

* လောင်စာဆီစစ်ထုတ်မှုများမော်တော်ကားများနှင့် အခြားယာဉ်များတွင် လောင်စာဆီမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်။

* ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implants:အရိုးပေါက်ခြင်းနှင့် ဆေးဝါးပေးပို့ခြင်းအတွက်။

* ဓာတ်ကူပစ္စည်းပံ့ပိုးမှုများဓာတုဓာတ်ပေါင်းဖိုများတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ကိုင်ဆောင်ပြီး ဖြန့်ဖြူးရန်။

* အသံတိတ်စက်များဆူညံသံကို လျှော့ချရန် အိတ်ဇောစနစ်များ။

နောက်ဆုံးတွင်၊ တစ်စုံတစ်ဦးမှ သတ္တုပြွန်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများသည် တိကျသောလျှောက်လွှာအပေါ် မူတည်ပါသည်။

၎င်း၏လိုအပ်ချက်များ။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောပေါင်းစပ်မှု၊ စီးဆင်းမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အခြားအကျိုးကျေးဇူးများ

ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ၎င်းတို့ကို အဖိုးတန်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

ပင်မလုပ်ဆောင်ချက်

ဟိsintered သတ္တုပြွန်အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် နီးပါးတူညီပါသည်။sintered metal filters များ or sintered သတ္တု sparger.

သတ္တုပြွန်များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးရန်ဖြစ်သည်။

အရည်နှင့်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု။

ဤအပေါက်ဖောက်သတ္တုပြွန်များကို sintering ဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေး 316L SS သတ္တုအမှုန်များနှင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်၊ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ချွေးပေါက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ သတ္တုပြွန်များ၏ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများ

မရှိမဖြစ် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ၎င်းတို့အား လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

1. စစ်ထုတ်ခြင်း-

သတ္တုပြွန်များ၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အရည်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များမှ အညစ်အကြေးများ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ဖြစ်သည်။

ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် ၎င်းတို့အား submicron အဆင့်အထိ ကောင်းမွန်သော filtration ကိုရရှိစေပြီး ကြားခံ၏သန့်စင်မှုကိုသေချာစေသည်။

2. Gas and Liquid Dispersion-

   သတ္တုပြွန်များဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်များကို အညီအမျှ ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုကြသည်။ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊

၎င်းတို့သည် တူညီသော စီးဆင်းမှုပုံစံကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်းကို ဟန့်တားကာ ပြန့်ကျဲမှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

3. အရည်ပျော်ခြင်း-

fluidized bed applications များတွင်၊ ဤပြွန်များသည် အစိုင်အခဲအမှုန်များကို fluidize ပြုလုပ်ရန်၊ suspended fluid နှင့်တူသောအခြေအနေကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ချွေးပေါက်များကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ကျက်ခြင်းသည် ထိရောက်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော fluidization ကိုရရှိရန် ကူညီပေးသည်။

4. လေဝင်ခြင်းနှင့် ဖိအားညီမျှခြင်း-

သတ္တုပြွန်များကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေခြင်း၊ ဖိအားညီမျှစေရန် သို့မဟုတ် စနစ်အမျိုးမျိုးရှိ လေဟာနယ်အခြေအနေများကို သက်သာစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

နှင့် စက်ပစ္စည်းများ။ ၎င်းတို့သည် ညစ်ညမ်းသော ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်မှုကို ဟန့်တားနေချိန်တွင် လေ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ ဖြတ်သန်းမှုကို ဖွင့်ပေးသည်။

5. ဆူညံသံလျှော့ချရေး-

အချို့သော အပလီကေးရှင်းများတွင် ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်များ စီးဆင်းမှုမှ ထုတ်ပေးသော ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန်အတွက် သတ္တုပြွန်များကို အသံတိတ်ဆေးများ သို့မဟုတ် မာဖလာများအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။

6. ပျံ့နှံ့ခြင်း-

Porous metal tubes များသည် မော်လီကျူးများကို ၎င်းတို့၏ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ချွေးပေါက်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်များ ပျံ့နှံ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

ဤပိုင်ဆိုင်မှုသည် ဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အသုံးချမှုကို ရှာဖွေသည်။

7. ပံ့ပိုးမှုနှင့် ဖြန့်ဝေမှု-

အချို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုပြွန်များသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်း သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများအတွက် ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကြပြီး တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

မူဘောင်နှင့် တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုတွင် ကူညီပေးခြင်း။

၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော porosity၊ ကြာရှည်ခံမှု၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံများကြောင့်၊ သတ္တုပြွန်များသည် ကျယ်ပြန့်သည်ကို တွေ့ရှိရသည်။

ဆေးဝါးများ၊ ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ ရေသန့်ဆေး၊ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန်၊

ထိရောက်သော filtration နှင့် controlled flow processes သည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

Sintered Porous Metal Tubes များ၏ လုပ်ငန်းအခြေခံမူ

sintered porous metal tubes များ၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမသည် sintered metal structure ၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်အခြေခံပြီး၊

၎င်းသည် ထိရောက်သော စစ်ထုတ်မှုနှင့် အရည်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းခွင်နိယာမ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်။

1. Sintering လုပ်ငန်းစဉ်-

Porous metal tubes များကို sintering ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တုအမှုန်အမွှားများ ကျုံ့ခြင်း ပါဝင်သည်။

သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုသတ္တုစပ်များကို ပြွန်ကဲ့သို့ တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါ။ သတ္တုအမှုန်များကို အပူချိန်တစ်ခုတွင် အပူပေးသည်။

၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက်၌ ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစည်းစေပြီး ခိုင်မာပြီး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ချွေးပေါက်များအဖြစ် ပေါင်းစပ်သွားစေသည်။

2. ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ-

sintered သတ္တုပြွန်များသည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသတ္တုအမှုန်များစီစဉ်ထားသောကြောင့်သတ်မှတ်ထားသော pore တည်ဆောက်ပုံရှိသည်။

တိကျသော filtration လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဤချွေးပေါက်များ၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။

3. စစ်ထုတ်ခြင်း-

sintered porous metal tubes များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ filtration ဖြစ်သည်။ အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့သည် ပြွန်အတွင်းသို့ ဖြတ်သန်းသည့်အခါ ညစ်ညမ်းမှု၊

အမှုန်အမွှားများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ချွေးပေါက်အတွင်း ဖမ်းယူသည်။ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားသည် အလိုရှိသော အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ ဖြတ်သန်းနိုင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

မလိုလားအပ်သော အရာများကို ပိတ်ဆို့နေစဉ်။

4. Filtration Efficiency-

sintered porous metal tubes များ၏ filtration efficiency သည် ချွေးပေါက် အရွယ်အစားနှင့် filtration အတွက် ရရှိနိုင်သော စုစုပေါင်း မျက်နှာပြင် ဧရိယာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များသည် ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော filtration efficiency ကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။

5. စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်မှု-

သန့်စင်ထားသော သတ္တုပြွန်များ၏ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ပေါက်ပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ပေးသည်။ အရွယ်အစားနှင့်

ချွေးပေါက်များပျံ့နှံ့မှုသည် ပြွန်တစ်လျှောက် စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဖိအားကျဆင်းမှုကို လွှမ်းမိုးသည်။ ဤပိုင်ဆိုင်မှုသည် အပလီကေးရှင်းများတွင် အရေးကြီးပါသည်။

တူညီသောစီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးမှုသို့မဟုတ်ထိန်းချုပ်ထားသော fluidization လိုအပ်သည်။

6. ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ခုခံမှု-

Sintered သတ္တုပြွန်များသည် တာရှည်ခံပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မီးရှို့ခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခက်ခဲသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်ပင် သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ခိုင်မြဲစွာချည်နှောင်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။

7. ပြန်သုံးနိုင်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှု-

သန့်စင်ထားသော သတ္တုပြွန်များကို အလွယ်တကူ သန့်စင်ပြီး ပြန်သုံးနိုင်သည်။ အမျိုးမျိုးသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြပြီး၊

၎င်းတို့၏ filtration ထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပြန်ဆေးခြင်း၊ ultrasonic သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒ သန့်စင်ခြင်း ကဲ့သို့သော သန့်စင်မှု။

sintered porous metal tubes များ၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုနိယာမသည် ၎င်းတို့ကို အလွန်စွယ်စုံရစေပြီး ကျယ်ပြန့်သောအကွာအဝေးအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ရေနံဓာတုပစ္စည်း၊ ဆေးဝါးများ၊ ရေသန့်စင်မှု၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုမှု။ သူတို့က

၎င်းတို့၏ ထိရောက်သော filtration၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ရွေးချယ်ထားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စနစ်များတွင်။

OEM Porous Metal Tubes တွေကို ဘာတွေ ဂရုစိုက်သင့်လဲ။

သင်၏ filtration စနစ် သို့မဟုတ် ပရောဂျက်များအတွက် OEM အထူး ပေါက်ရောက်သော သတ္တုပြွန်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါတွင် များစွာရှိသည်။

အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အောင်မြင်သောအကောင်အထည်ဖော်မှုသေချာစေရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသောအချက်များ။

ဤသည်မှာ အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်အချို့ ဖြစ်သည်-

1. Filtration လိုအပ်ချက်များ-

သင့်လျှောက်လွှာအတွက် သီးခြား filtration လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ပါ။ လိုချင်သော filtration efficiency ကို ဆုံးဖြတ်ပါ၊

လိုချင်သောရလဒ်များရရှိရန် pore size နှင့် flow rate လိုအပ်ပါသည်။

2. အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ လက္ခဏာများ-

အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ပျစ်ခဲမှု၊ နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအပါအဝင် စစ်ထုတ်ရမည့် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ပါ။

လိုက်ဖက်မှု။ ရွေးချယ်ထားသော သတ္တုအညစ်အကြေးများသည် ရည်ရွယ်ထားသည့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာပါစေ။

3. ချွေးပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ-

သင့်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် သတ္တုပြွန်များ၏ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် OEM ထုတ်လုပ်သူနှင့် လုပ်ဆောင်ပါ။

လျှောက်လွှာ၏လိုအပ်ချက်များ။ ဖယ်ရှားရမည့် ညစ်ညမ်းမှု၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် လိုချင်သော စီးဆင်းမှု လက္ခဏာများကို သုံးသပ်ပါ။

4. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-

၎င်း၏ဓာတုခံနိုင်ရည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လိုက်ဖက်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောသတ္တုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။

အလတ်စားကို စစ်ထုတ်သည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ နီကယ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့ ပါဝင်သည်။

5. ဒီဇိုင်းနှင့် ဂျီသြမေတြီ-

သင့်စနစ် သို့မဟုတ် ပရောဂျက်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် ပြွန်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် OEM ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပူးပေါင်းပါ။

လွယ်ကူစွာပေါင်းစည်းနိုင်စေရန် အလျား၊ အချင်းနှင့် အဆုံးချိတ်ဆက်မှုများကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

6. Filtration ထိရောက်မှုနှင့် ဖိအားကျဆင်းမှု-

သတ္တုပြွန်များတစ်လျှောက် ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့်အတူ စစ်ထုတ်မှုထိရောက်မှုကို ချိန်ညှိပါ။ ပိုမိုမြင့်မားသော filtration ထိရောက်မှုဖြစ်နိုင်သည်။

ဖိအားများ တိုးလာကာ စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

7. သန့်ရှင်းမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု-

သတ္တုပြွန်များ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးပါ။ ၎င်းတို့ကို အလွယ်တကူ သန့်စင်ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

သက်တမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။

8. စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်မှု-

အထူးပြု porous metal ပြွန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် သက်သေပြထားသော လမ်းကြောင်းမှတ်တမ်းဖြင့် အတွေ့အကြုံရှိသော OEM ထုတ်လုပ်သူနှင့် အလုပ်တွဲလုပ်ပါ။

သင်၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပြွန်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် ကျွမ်းကျင်မှုရှိသင့်သည်။

ဤအချက်များကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး OEM ထုတ်လုပ်သူနှင့် နီးကပ်စွာပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သေချာနိုင်ပါသည်။

OEM အထူးအပေါက်ရှိသော သတ္တုပြွန်များသည် သင်၏ filtration စနစ် သို့မဟုတ် ပရောဂျက်၏ ထူးခြားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊

နောက်ဆုံးတွင် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1. အပေါက်ဖောက်ထားသော သတ္တုပြွန်များ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များကား အဘယ်နည်း။

ဖောက်ထွင်းသန့်စင်ထားသော သတ္တုပြွန်များသည် ၎င်းတို့အတွက် ထူးခြားပြီး အလွန်အကျိုးရှိစေသည့် အဓိကအင်္ဂါရပ်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။

အမျိုးမျိုးသော applications များ။ ဤအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်-

* High Filtration Efficiency-

ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် submicron အဆင့်အထိထိရောက်သော filtration ကိုရရှိစေပါသည်။

အရည်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များမှ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အာမခံပါသည်။

*ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု-

Sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုအမှုန်များကို ချည်နှောင်ကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများအောက်တွင်ပင် ပုံပျက်ခြင်းအထိ၊

* ကျယ်ပြန့်သောအပူချိန်နှင့် ဖိအားအကွာအဝေး-

ပြွန်များသည် အလွန်အမင်း ပတ်၀န်းကျင်တွင် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် စစ်ထုတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများတစ်လျှောက် ထိရောက်မှု။

*Chemical Compatibility:

၎င်းတို့သည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ အားနည်းပြီး ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စစ်ထုတ်ရန် သင့်လျော်သည်။

ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အဆိပ်သင့်သော မီဒီယာများ။

* သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု-

သန့်စင်ထားသော သတ္တုပြွန်များကို အလွယ်တကူ သန့်စင်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချကာ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် filter ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

2. ဖောက်ထွင်းခံရသော သတ္တုပြွန်များသည် စစ်ထုတ်မှုများအဖြစ် မည်သို့လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

ဇကာများအဖြစ် porous sintered metal tubes များ၏လုပ်ဆောင်မှုသည်၎င်းတို့၏အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော pore တည်ဆောက်ပုံအပေါ်အခြေခံသည်။

ပြွန်မှတဆင့် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ စီးဆင်းလာသောအခါတွင် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ချွေးပေါက်များအတွင်း ဖမ်းယူသွားပါသည်။

လိုချင်သောအလယ်အလတ်ကိုဖြတ်သန်းခွင့်ပြုနေစဉ်။ အရွယ်အစား၊ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ချွေးပေါက်များဖွဲ့စည်းပုံ

filtration efficiency နှင့် ဖယ်ရှားနိုင်သော အမှုန်အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ သန့်စင်ထားသော သတ္တုသည် မြင့်မားသည်။

porosity နှင့် fine pores များသည် ထိရောက်သော filtration ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ဤပြွန်များကို အရေးပါသောအသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော filtration လိုအပ်ပါသည်။

3. စနစ်တစ်ခုတွင် အပေါက်ဖောက်ထားသော သတ္တုပြွန်များ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များကား အဘယ်နည်း။

အပေါက်ဖောက်ထားသော သတ္တုပြွန်များ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် သင့်လျော်သောတပ်ဆင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုအချို့ ပါဝင်သည်။

* သင့်လျော်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်း

ရှောင်ကွင်းပြီး filtration ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပြွန်၏အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် လုံခြုံပြီး ယိုစိမ့်မှုမရှိသော ချိတ်ဆက်မှုများကို သေချာပါစေ။

* ဦးတည်ချက်-

filtration၊ venting သို့မဟုတ် fluidization အတွက်ဖြစ်စေ ၎င်း၏ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ပြွန်ကို မှန်ကန်စွာနေရာချပါ။

* ပံ့ပိုးမှုနှင့်ကာကွယ်မှု-

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြွန်များ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော အထောက်အပံ့နှင့် အကာအကွယ်များ ပေးပါ။

4. မည်သည့်အပလီကေးရှင်းများတွင် ပေါက်ရောက်စေသော သတ္တုပြွန်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဖောက်ထွင်းသန့်စင်ထားသော သတ္တုပြွန်များ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးချမှုများကို ရှာဖွေသည်-

ရေနံဓာတုနှင့် သန့်စင်ခြင်း-ဓာတ်ကူပစ္စည်းပံ့ပိုးမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များကို စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှုဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်။

ဆေးဝါးများ-ပိုးမွှားထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဆေးဝါးပေးပို့ခြင်းစနစ်များတွင်။

ရေသန့်စင်မှု-ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း၊ လေသွင်းခြင်းနှင့် သောက်သုံးနိုင်သောရေများကို စစ်ထုတ်ခြင်းအတွက်။

အာကာသယာဉ်filtration နှင့် venting အတွက် လောင်စာနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ။

မော်တော်ကား-ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ လောင်စာဆီစစ်ထုတ်မှုနှင့် ချောဆီစနစ်များ။

အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာအဖျော်ယမကာများကို ကာဗွန်ထုတ်ခြင်း၊ လေထုတ်ခြင်းနှင့် ရေနွေးငွေ့စစ်ခြင်းအတွက်။

5. အပေါက်ဖောက်ထားသောသတ္တုပြွန်များသည် စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အထောက်အကူပြုသနည်း။

Porous sintered metal tubes များသည် စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်-

* မြင့်မားသော filtration ထိရောက်မှုကို သေချာစေပြီး သန့်စင်ပြီး ပိုသန့်စင်သော အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ ရရှိစေသည်။

* တစ်ပြေးညီ စီးဆင်းမှု ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော ဖိအားဖြန့်ဝေခြင်းကို တားဆီးခြင်း။

* ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

* ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှုနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို လွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်း၊ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။

6. ဖောက်ထွင်းခံရသော သတ္တုပြွန်များ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မည်သည့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အသုံးပြုသနည်း။

HENGKO သည် ထိပ်တန်း Sintered Metal Filter ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။ ၎င်းတွင်-

* ပစ္စည်းအရည်အသွေး- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုအမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်း။

*Pore Size Control- အလိုရှိသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ကျက်မှုရရှိရန် sintering parameters များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်း။

*Dimensional Accuracy- ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို သေချာစေခြင်း။

* စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- filtration ထိရောက်မှုစမ်းသပ်မှုများ၊ ဖိအားကျဆင်းမှုအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုအကဲဖြတ်ခြင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း။

တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် မတွန့်ဆုတ်ပါနှင့်သင်၏ filtration စနစ် သို့မဟုတ် ပရောဂျက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးကြပါစို့။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။ka@hengko.comယခုပထမခြေလှမ်းကိုလှမ်းပါ။ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်များဆီသို့

HENGKO ၏အရည်အသွေးSintered သတ္တုပြွန်.