အပေါက်ငယ်များပါသော Sintered Filter ဖြင့် CEMS Flue Gas အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်း

သံမဏိ အပေါက်ငယ်များပါသော sintered filter element ဖြင့် flue gas စောင့်ကြည့်ခြင်း

cems flue gas အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့်သန့်စင်ခြင်းစနစ်အတွက် sintered filter element filter tube

မော်လီကျူးငယ်များ စစ်ထုတ်ရန်အတွက် အပေါက်ငယ်များပါသော သံမဏိအမှုန့် sintered filter tube ကို မှိုမှတစ်ဆင့် ဖိထားသော သံမဏိအမှုန့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အပူချိန်မြင့်မားစွာ sintered လုပ်ကာ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပေါက်အရွယ်အစားတူညီခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သော ပြန်လည်ထူထောင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်စက်ဖြင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စစ်ထုတ်မှုတိကျမှုအမျိုးမျိုးဖြင့် porous metal sintered filter element များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ porous metal powder sintered ပစ္စည်းများ၏ အားသာချက်များစွာကြောင့် ဤထုတ်ကုန်အမျိုးအစားကို ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ဆေးဝါး၊ အဖျော်ယမကာ၊ အစားအစာ၊ သတ္တုဗေဒ၊ ရေနံ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး fermentation၊ ဓာတ်ငွေ့အမျိုးမျိုး၊ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် ရေနွေးငွေ့ဆီမြူဖယ်ရှားခြင်း၊ ဆူညံသံလျှော့ချခြင်း၊ မီးလျှံတားဆီးခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ buffering စသည်တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

အင်္ဂါရပ်များ:
၁။ တည်ငြိမ်သောပုံသဏ္ဍာန်၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အလှည့်ကျဝန်စွမ်းရည်သည် အခြားသတ္တုစစ်ထုတ်ပစ္စည်းများထက် ပိုကောင်းသည်။
၂။ လေစိမ့်ဝင်နိုင်မှု၊ တည်ငြိမ်သော ခွဲထုတ်မှု အာနိသင်။
၃။ မြင့်မားသော အပူချိန်၊ မြင့်မားသော ဖိအားနှင့် ပြင်းထန်သော ချေးတက်နိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သော တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း အစွမ်းသတ္တိ အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
၄။ အပူချိန်မြင့် ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
၅။ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် တိကျမှုအမျိုးမျိုးရှိသော ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်များအရ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး၊ interface အမျိုးမျိုးကို ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။
စွမ်းဆောင်ရည်: အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်၊ အယ်ကာလီခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်မြင့်မားခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်နိမ့်ခံနိုင်ရည်၊ မီးကာကွယ်မှု၊ static ဆန့်ကျင်ရေး
အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်- နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ အက်စီတစ်အက်ဆစ်၊ အောက်ဆာလစ်အက်ဆစ်၊ ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ်၊ ၅% ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ အရည်ပျော်ဆိုဒီယမ်၊ အရည်ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ အရည်နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက်၊ အက်စီတလင်း၊ ရေငွေ့၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ ဓာတ်ငွေ့၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် အခြားပတ်ဝန်းကျင်များ။ ၎င်းတွင် အမျိုးမျိုးသော porosity (၂၈%-၅၀%)၊ အပေါက်အရွယ်အစား (၀.၂um-၂၀၀um) နှင့် စစ်ထုတ်မှုတိကျမှု (၀.၂um-၁၀၀um) ရှိပြီး criss-cross channel များ၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်းနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သံချေးတက်ခြင်းကိုကာကွယ်ပေးသည်။ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ချေးတက်သည့်မီဒီယာများအတွက် သင့်လျော်သည်။ သံမဏိ filter element သည် ယေဘုယျအက်ဆစ်-အခြေခံနှင့် အော်ဂဲနစ်ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆာလဖာပါဝင်သောဓာတ်ငွေ့များကို စစ်ထုတ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့် ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ မြင့်မားသောဖိအားပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းကို ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ တင်ရန်နှင့်ချရန်လွယ်ကူသည်။ တည်ငြိမ်သောအပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြန့်ဖြူးမှုသည် တည်ငြိမ်သောစစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ ကောင်းမွန်သောပြန်လည်ထူထောင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်။ ထပ်ခါတလဲလဲသန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြန်လည်ထူထောင်ပြီးနောက် စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ၉၀% ကျော်ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသည်။

လည်ပတ်မှုအပူချိန်: ≤900°C
နံရံအထူ: ယေဘုယျအားဖြင့် 3mm
အတွင်းပိုင်းဖိအား: 3mpa
ပစ္စည်း: ၃၀၄၊ ၃၀၄L၊ ၃၁၆၊ ၃၁၆L။

ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း သံမဏိအမှုန့် sintered filter element တွင် ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ စစ်ထုတ်မှုတိကျမှုကို လွယ်ကူစွာအာမခံနိုင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူခြင်းကဲ့သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများရှိသည်။ တိုက်တေနီယမ် filter element ကို ပုံသွင်းပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်မားစွာ sintering ပြုလုပ်ပြီးနောက် တိုက်တေနီယမ်အမှုန့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် မျက်နှာပြင်အမှုန်အမွှားများ အလွယ်တကူ ပြုတ်ကျခြင်းမရှိပါ။ လေထဲတွင် အသုံးပြုမှုသည် 500-600°C အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် hydrochloric acid၊ sulfuric acid ကဲ့သို့သော ချေးခံနိုင်ရည်အမျိုးမျိုးကို စစ်ထုတ်ရန် သင့်လျော်ပြီး သံ၊ ကြေးနီနှင့် ဆိုဒီယမ်ကဲ့သို့သော hydroxide၊ ပင်လယ်ရေ၊ aqua regia နှင့် chloride solution များကို စစ်ထုတ်ရန် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းစသည်တို့အတွက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ဖိအားမြင့်မားပြီး ၎င်း၏ စစ်ထုတ်မှုတိကျမှုကို သေချာစေရန် လွယ်ကူသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော်လည်း အပေါက်အချင်းသည် ပုံပျက်မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ porosity သည် 35-45% အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး အပေါက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ဖုန်မှုန့်ထိန်းထားနိုင်စွမ်း မြင့်မားပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဖုန်မှုန့်များ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း စတီးလ်မှုန့် sintered filter element သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းကို ဆေးဝါးလုပ်ငန်း၊ ရေသန့်စင်လုပ်ငန်း၊ အစားအသောက်လုပ်ငန်း၊ ဇီဝအင်ဂျင်နီယာ၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်ခြင်း နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အလားအလာရှိသော ပစ္စည်းအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

၁။ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင်၊ ၎င်းကို ကြီးမားသော အရည်ကျိုရည်များ၊ အသေးစားထိုးဆေးများ၊ မျက်စဉ်းဆေးများနှင့် ပါးစပ်ဖြင့်သောက်ရသော အရည်များ၏ စုစည်းပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကာဗွန်လျှော့ချရန် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ဆုံးစစ်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

၂။ ကုန်ကြမ်းများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မသန့်စင်မှုများဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ကာဗွန်လျှော့ချခြင်းစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများကို အနုစိတ်စစ်ထုတ်ခြင်း။

၃။ ရေသန့်စင်လုပ်ငန်းတွင် ultrafiltration၊ RO နှင့် EDI စနစ်များအတွက် ဘေးကင်းသော filter၊ အိုဇုန်းပိုးသတ်ပြီးနောက် filter လုပ်ခြင်းနှင့် အိုဇုန်းလေဝင်လေထွက်ကောင်းစေခြင်း။

၄။ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာများတွင် အဖျော်ယမကာများ၊ အရက်၊ ဘီယာ၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီ၊ သတ္တုရေ၊ ပဲငံပြာရည်နှင့် ရှာလကာရည်တို့ကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း။

၅။ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အရည်ထုတ်ကုန်များ၊ အရည်ကုန်ကြမ်းများနှင့် ဆေးဝါးအလယ်အလတ်ပစ္စည်းများကို ကာဗွန်လျှော့ချခြင်းနှင့် တိကျစွာစစ်ထုတ်ခြင်း၊ အလွန်သေးငယ်သောအမှုန်များနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ ရေဆေးစုပ်ယူပြီးနောက် တိကျစွာစစ်ထုတ်ခြင်း၊ မသန့်စင်မှုများဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စနစ်အပူလွှဲပြောင်းဆီနှင့်ပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ဓာတ်ကူဓာတ်ငွေ့သန့်စင်ခြင်း စသည်တို့။

၆။ ဘေးကင်းစွာ စစ်ထုတ်နိုင်စေရန်အတွက် reverse osmosis လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ ရေနံမြေမှ ရေစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပင်လယ်ရေကို သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

၇။ ဆိုးဆေးလုပ်ငန်းတွင် အပူချိန်မြင့် ကာဗွန်ထုတ်ခြင်းနှင့် အဖြူရောင်ရွှံ့စေးစစ်ထုတ်ခြင်း။

၈။ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ ၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ရေနွေးငွေ့၊ ဖိသိပ်ထားသောလေနှင့် ဓာတ်ကူဓာတ်ငွေ့တို့ကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

၁။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ကိရိယာဆိုတာ ဘာလဲ။
သန့်စင်မှုမြင့်မားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ကိရိယာသည် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ဓာတ်ငွေ့များမှ မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးစစ်ထုတ်ကိရိယာ အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ချေးတက်နိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အမှုန်အမွှားများကို နာနိုအဆင့်အထိ ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

၂။ အဘယ်ကြောင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ကိရိယာများ အရေးကြီးသနည်း။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မသန့်စင်မှုအနည်းငယ်ပင်လျှင် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသောဓာတ်ငွေ့များတွင် ညစ်ညမ်းမှုများကင်းစင်စေရန် ကူညီပေးပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိစေပါသည်။

၃။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ကိရိယာများဖြင့် မည်သည့်ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားများကို စစ်ထုတ်နိုင်သနည်း။
ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့အမျိုးမျိုး အပါအဝင် ဓာတ်ငွေ့အမျိုးမျိုးကို စစ်ထုတ်ရန် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကာဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သီးခြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ လိုချင်သောသန့်စင်မှုအဆင့်ကို ရရှိရန် မတူညီသောစစ်ထုတ်ကိရိယာအမျိုးအစားများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

၄။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို မည်သို့ပြုလုပ်ထားသနည်း။
သန့်စင်မှုမြင့်မားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကာဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို သံမဏိနှင့် အခြားခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသောသတ္တုများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်သေးငယ်ပြီး အပေါက်အရွယ်အစားမှာ ၀.၁ မှ ၁ မိုက်ခရွန်အထိရှိသည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အထူးပစ္စည်းများဖြင့် မကြာခဏ ဖုံးအုပ်ထားသည်။

၅။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် မည်မျှကြာအောင် ခံသနည်း။
သန့်စင်မှုမြင့်မားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ သက်တမ်းသည် စစ်ထုတ်ကိရိယာအမျိုးအစား၊ စစ်ထုတ်ထားသောဓာတ်ငွေ့နှင့် သီးခြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပါအဝင် အချက်များစွာပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဤစစ်ထုတ်ကိရိယာများကို ရေရှည်အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အစားထိုးရန်မလိုအပ်မီ လပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် နှစ်ပေါင်းများစွာပင် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ဤစစ်ထုတ်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။