တူရိယာ စစ်ထုတ်ကိရိယာ

 တူရိယာ စစ်ထုတ်ကိရိယာဆိုတာ ဘာလဲ။

"တူရိယာ စစ်ထုတ်ကိရိယာ" ဆိုသည်မှာ ပေါင်းစပ်ထားသော မည်သည့် စစ်ထုတ်ကိရိယာ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းကိုမဆို ရည်ညွှန်းနိုင်သည့် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးအနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ထိုတူရိယာ၏ အဝင် သို့မဟုတ် အထွက်ကို သန့်စင်ရန်၊ ခွဲခြားရန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန်အတွက် တူရိယာ သို့မဟုတ် စနစ်တစ်ခုအတွင်း။

ထိုကဲ့သို့သော filter များ၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ တူရိယာ၏ တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

မလိုလားအပ်သော ဆူညံသံ၊ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်။

တူရိယာ စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ သီးခြား သဘောသဘာဝနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်သည် အခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်-

၁။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးကိရိယာများတွင်-

Filter များသည် signal မှ မလိုလားအပ်သော frequency များ သို့မဟုတ် noise များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။

၂။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတူရိယာများတွင်-

၎င်းတို့သည် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ထိခိုက်လွယ်သောနေရာများထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည် သို့မဟုတ် နမူနာ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

၃။ ပတ်ဝန်းကျင်နမူနာယူကိရိယာများတွင်-

ဓာတ်ငွေ့များ သို့မဟုတ် အငွေ့များ ဖြတ်သန်းသွားခွင့်ပြုနေစဉ်တွင် စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူထားနိုင်သည်။

၄။ လေဖိအား သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် တူရိယာများတွင်-

ဖုန်မှုန့်၊ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အခြားအမှုန်အမွှားများက ကိရိယာကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေခြင်းမှ filter များက ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

၅။ အလင်းတန်းတူရိယာများတွင်-

အလင်းရဲ့ သတ်မှတ်ထားတဲ့ လှိုင်းအလျားတွေကိုသာ ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုဖို့ filter တွေကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဒီလိုပြုပြင်ပေးနိုင်ပါတယ်။

ကိရိယာထဲသို့ အလင်းရောင်ဝင်ရောက်မှု။

တူရိယာ စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ တိကျသော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဒီဇိုင်းသည် တူရိယာ၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့်

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကြုံတွေ့ရနိုင်သော သီးခြားစိန်ခေါ်မှုများ သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်များ။

ဘယ်လိုတူရိယာမျိုးက Metal Filter ကိုသုံးမှာလဲ။

Sintered metal filter များသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ porosity နှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် စွယ်စုံသုံးကိရိယာများ ဖြစ်သည်။

၎င်းတို့ကို အသုံးပြုသည့် တူရိယာအချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ သီးခြားအသုံးချမှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ အရည်ခရိုမာတိုဂရပ်ဖီ (HPLC):

* အသုံးပြုပုံ- ကော်လံထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းမပြုမီ နမူနာကို စစ်ထုတ်ပြီး စနစ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သော သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
* ပစ္စည်း- ပုံမှန်အားဖြင့် အပေါက်အရွယ်အစား 0.45 မှ 5 µm အထိရှိသော သံမဏိ။

၂။ ဓာတ်ငွေ့ခရိုမာတိုဂရပ်ဖီ (GC):

* အသုံးပြုပုံ- ဓာတ်ငွေ့နမူနာများရှိ ညစ်ညမ်းမှုများမှ injector နှင့် column ကိုကာကွယ်ပေးပြီး တိကျသောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိုသေချာစေသည်။
* ပစ္စည်း- အပေါက်အရွယ်အစား ၂ မှ ၁၀ မိုက်ခရိုမီတာကြားရှိ စတီး သို့မဟုတ် နီကယ်။

၃။ မက်ဆေ့ချ်စပက်ထရိုမက်ထရီ (MS):

* အသုံးပြုပုံ- အရင်းအမြစ်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ရောင်စဉ်များကို မထိခိုက်စေရန် အိုင်းယွန်းဖြစ်စဉ်မပြုလုပ်မီ နမူနာကို စစ်ထုတ်ပါ။
* ပစ္စည်း- 0.1 µm အထိသေးငယ်သော အပေါက်များရှိသည့် စတီးလ်၊ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် ရွှေ။

၄။ လေ/ဓာတ်ငွေ့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်များ-

* အသုံးပြုပုံ- ဖုန်မှုန့်နှင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ပတ်ဝန်းကျင်စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများအတွက် နမူနာကြိုတင်စစ်ထုတ်ကိရိယာများ။
* ပစ္စည်း- ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ အပေါက်အရွယ်အစားကြီးသော (10-50 µm) အတွက် Stainless steel သို့မဟုတ် Hastelloy။

၅။ ဖုန်စုပ်စက်များ

* အသုံးပြုပုံ- ပန့်ကို intake line ရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အတွင်းပိုင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
* ပစ္စည်း- မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှုန်းအတွက် အပေါက်အရွယ်အစားကြီးမားသည် (50-100 µm) ရှိသော sintered bronze သို့မဟုတ် stainless steel။

၆။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ

* အသုံးပြုပုံ- ဆေးဝါးပေးပို့ရန်၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဘေးကင်းစွာ ပေးဝေနိုင်စေရန်အတွက် nebulizer များရှိ filter များ။
* ပစ္စည်း- အကောင်းဆုံး ဆေးဝါးအမှုန်အရွယ်အစားအတွက် တိကျသော အပေါက်အရွယ်အစားများပါရှိသော သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော ဇီဝနှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းများ။

၇။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း

* အသုံးပြုပုံ- ယာဉ်များရှိ လောင်စာဆီစစ်ထုတ်ကိရိယာများ၊ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
* ပစ္စည်း- ထိရောက်သော စစ်ထုတ်မှုနှင့် ရှည်လျားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစားများပါရှိသော မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော သံမဏိ သို့မဟုတ် နီကယ်။

၈။ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်း

* အသုံးပြုပုံ- အဖျော်ယမကာများ၊ ဖျော်ရည်များနှင့် နို့ထွက်ပစ္စည်းများအတွက် စစ်ထုတ်ကိရိယာများတွင် စစ်ထုတ်ကိရိယာများ၊ အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကြည်လင်မှုကို သေချာစေသည်။
* ပစ္စည်း- သံမဏိ သို့မဟုတ် အစားအသောက်အဆင့် ပလတ်စတစ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး လိုအပ်သော စစ်ထုတ်မှုအဆင့်ပေါ် မူတည်၍ အပေါက်အရွယ်အစားများ ကွဲပြားသည်။

၎င်းတို့သည် sintered metal filter များကိုအသုံးပြုသော တူရိယာများ၏ နမူနာအနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ထိရောက်သောစစ်ထုတ်မှုနှင့် အာရုံခံကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ဘာကြောင့် Porous Metal Instrument Filters တွေကို အသုံးပြုသင့်တာလဲ။

အသုံးပြုနေသည်porous သတ္တုတူရိယာ filter များ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောပစ္စည်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ porous metal instrument filter များကို အဘယ်ကြောင့်နှစ်သက်ကြသည်မှာ ဤအကြောင်းကြောင့်ဖြစ်သည်-

၁။ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု-

သတ္တုစစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ရှည်လျားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အခြားစစ်ထုတ်ပစ္စည်းများစွာထက် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်များအပါအဝင် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

၂။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု

သတ္တုများ၊ အထူးသဖြင့် သံမဏိအချို့ သို့မဟုတ် အထူးသတ္တုစပ်များသည် ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ချေးတက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

၃။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု-

ရေစိမ့်ဝင်လွယ်သော သတ္တုစစ်ထုတ်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ရေရှည်တွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ backflushing သို့မဟုတ် ultrasonic cleaning ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများသည် ပိတ်ဆို့သွားပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ စစ်ထုတ်နိုင်စွမ်းကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။

၄။ သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ-

Porous metal filter များသည် တသမတ်တည်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစားကို ပေးစွမ်းပြီး တိကျသော စစ်ထုတ်မှုအဆင့်များကို သေချာစေသည်။ ဤတသမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားထက်ကျော်လွန်သော အမှုန်များကို ထိရောက်စွာ ပိတ်မိနေစေရန် သေချာစေသည်။

၅။ အပူတည်ငြိမ်မှု

၎င်းတို့သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှု သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်မှုထိရောက်မှုကို မဆုံးရှုံးဘဲ ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အပိုင်းအခြားတွင် ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။

၆။ ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု-

သံမဏိ၏ သတ်မှတ်ထားသော အမျိုးအစားများကဲ့သို့သော သတ္တုအချို့သည် ဇီဝဗေဒနှင့် လိုက်ဖက်ညီသောကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဇီဝပြုပြင်မှု အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

၇။ မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှုန်းထားများ-

၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းကြောင့် porous metal filter များသည် မကြာခဏ မြင့်မားသော flow rate များကို ခွင့်ပြုပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုထိရောက်စေသည်။

၈။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံခိုင်ခံ့မှု-

သတ္တုစစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် ကွဲပြားခြားနားသောဖိအားများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်၊ စိန်ခေါ်မှုရှိသောအခြေအနေများအောက်တွင်ပင် တသမတ်တည်းလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

၉။ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းအလားအလာ-

အပေါက်များသော သတ္တုဒြပ်စင်များကို sparger များ၊ မီးလျှံတားဆီးကိရိယာများ သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့သော စနစ်အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး ဘက်စုံသုံးစွမ်းရည်များကို ပေးစွမ်းသည်။

၁၀။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု

၎င်းတို့ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် တစ်ခါသုံး စစ်ထုတ်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ porous metal instrument filter များကို ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှု၊ တိကျမှုနှင့် စွယ်စုံရစွမ်းဆောင်ရည် ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် ရွေးချယ်ထားပြီး၊ တောင်းဆိုမှုများသော အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

OEM Sintered Porous Metal ကိုအသုံးပြုတဲ့အခါ ဂရုစိုက်သင့်တဲ့အချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

တူရိယာ စစ်ထုတ်ကိရိယာ?

OEM (Original Equipment Manufacturer) မှ ထုတ်လုပ်သော sintered porous metal instrument filter များတွင် ပါဝင်သည့်အခါ၊

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်မှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသောအချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

မှတ်သားထားရမယ့် အရေးကြီးတဲ့အချက်တချို့ကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်-

၁။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-

အသုံးပြုထားသော သတ္တုအမျိုးအစားသည် filter ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

အဖြစ်များသော ပစ္စည်းများတွင် သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကြေးဝါနှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်များ ပါဝင်သည်။ ရွေးချယ်မှုသည် မူတည်သည်

လျှောက်လွှာ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ပတ်သက်။

၂။ အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု-

အပေါက်အရွယ်အစားက စစ်ထုတ်မှုအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ တသမတ်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

အသုံးချမှုအတွက် လိုချင်သော အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထုတ်လုပ်ပါ။

၃။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိ-

ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ လည်ပတ်မှုဖိအားများနှင့် ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် filter တွင် လုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှုရှိရမည်။

၄။ အပူဂုဏ်သတ္တိများ-

အထူးသဖြင့် မတူညီသော အပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် filter ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုမည်ဆိုပါက။

၅။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှု-

အထူးသဖြင့် ထိတွေ့မှုရှိပါက filter သည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်။

၆။ သန့်ရှင်းနိုင်မှု

filter ကို အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ခြင်းနှင့် ပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်း

သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းများစွာသည် အရေးကြီးပါသည်။

၇။ ထုတ်လုပ်မှု သည်းခံနိုင်မှု

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန်နှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်များကို သေချာစေပါ။

ရည်ရွယ်ထားသော ကိရိယာ သို့မဟုတ် စနစ်ကို။

၈။ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု သို့မဟုတ် အခြား post processing ကုသမှုများသည် စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အမှုန်အမွှားများ ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

နှင့် သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်။

၉။ အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် ထိန်းချုပ်ရေး

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် ခိုင်မာသော QA နှင့် QC လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

၎င်းတွင် စစ်ထုတ်မှုထိရောက်မှု၊ ပစ္စည်းတည်တံ့မှုနှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို စမ်းသပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

ဘာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ဒီအချက်တွေကို အာရုံစိုက်နိုင်ပါတယ်၊ OEM တွေက အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေနိုင်ပါတယ်။

ပေါင်းထည့်ထားသော၎င်းတို့၏နှင့် ၎င်းတို့၏ client နှစ်ဦးစလုံး၏ မျှော်လင့်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော porous metal instrument filter များ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော OEM ဖြေရှင်းချက်ကို ရှာဖွေနေပါသည်တူရိယာ စစ်ထုတ်ကိရိယာများHENGKO ရဲ့ကျွမ်းကျင်မှုကို ယုံကြည်ပါ။

ယခု ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါka@hengko.comသင့်ရဲ့ထူးခြားတဲ့လိုအပ်ချက်တွေကို ဆွေးနွေးပြီး သင့်ရဲ့ရူပါရုံကို အသက်ဝင်စေဖို့!

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

၁။ sintered metal filter ဆိုတာ ဘာလဲ။

sintered metal filter ဆိုသည်မှာ သတ္တုမှုန့်များကိုယူပြီး ဖိခြင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော filter အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။

၎င်းတို့ကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက်တွင် အပူပေးသည် (သို့မဟုတ် sintered)။

အမှုန့်အမှုန်အမွှားများကို အတူတကွ ကပ်စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စိမ့်ဝင်လွယ်သော်လည်း ခိုင်ခံ့သော သတ္တုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

စစ်ထုတ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံ။ ဤစစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အရည်အသွေးကြောင့် လူသိများသည်

ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စစ်ထုတ်မှုထိရောက်မှု။

၂။ အဘယ်ကြောင့် အခြားစစ်ထုတ်ပစ္စည်းများထက် sintered metal filter များကို ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

Sintered metal filter များသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်-

* မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်:

၎င်းတို့သည် ပိုလီမာအခြေခံ စစ်ထုတ်ကိရိယာများ ယိုယွင်းပျက်စီးနိုင်သည့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လည်ပတ်နိုင်သည်။

* မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့်ကြာရှည်ခံမှု-

ඔප දැමීමနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။.

* သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ-

sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး၊ တသမတ်တည်း စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

* ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု:

၎င်းတို့သည် ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် စွယ်စုံရအသုံးပြုနိုင်သည်။

* သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်စွမ်း:

၎င်းတို့ကို အလွယ်တကူ ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်းဖြင့် filter ၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။

၃။ မည်သည့်အသုံးချမှုများတွင် sintered metal filter များကို အသုံးများသနည်း။

၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ sintered metal filter များကို မတူညီသောအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

* ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ-

ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပျော်ရည်များကို စစ်ထုတ်ခြင်း။

* အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ:

ማሞቂትများ၊ ဆီများနှင့် အခြားစားသုံးနိုင်သော ထုတ်ကုန်များကို စစ်ထုတ်ခြင်း။

* ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်း:

ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဓာတ်ငွေ့များမှ ခွဲထုတ်ခြင်း။

* ဆေးဝါးများ

ပိုးသတ်ထားသော စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အသုံးချမှုများ။

* ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ:

စနစ်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်များကို စစ်ထုတ်ခြင်း။

* တူရိယာများ-

အမှုန်အမွှားများညစ်ညမ်းမှုမှ အာရုံခံနိုင်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးခြင်း။

၄။ sintered metal filter များတွင် pore size များကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်သနည်း။

sintered metal filter များရှိ pore size ကို အသုံးပြုထားသော metal particle များ၏ အရွယ်အစားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

နှင့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပေါ်သည့် အခြေအနေများ။ ဤ parameters များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊

ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုရှိသော filter များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

စစ်ထုတ်မှု လိုအပ်ချက်များ။ အပေါက်အရွယ်အစားများသည် ဆပ်မိုက်ခရွန်အဆင့်မှ မိုက်ခရွန်ရာပေါင်းများစွာအထိ အမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။

၅။ sintered metal filter ကို ဘယ်လိုသန့်ရှင်းရမလဲ။

သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများသည် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်သော်လည်း အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

* နောက်ပြန်ဆေးကြောခြင်းပိတ်မိနေသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် အရည်စီးဆင်းမှုကို ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်း။

* အာထရာဆောင်း သန့်ရှင်းရေး

အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် solvent bath တွင် ultrasonic waves များကို အသုံးပြုခြင်း။

* ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး

ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ပျော်ဝင်စေရန်အတွက် filter ကို သင့်လျော်သော ဓာတုဗေဒအရည်တွင် စိမ်ခြင်း။

* လောင်ကျွမ်းစေသော သို့မဟုတ် အပူဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း-

အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို မီးရှို့ရန်အတွက် filter ကို မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် ထားရှိသည်။

အသုံးပြုထားတဲ့ အပူချိန်တွေကို filter ပစ္စည်းက ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။

* လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း-

ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ထုတ်ခြင်း။

မသင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများသည် filter ကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များကို အမြဲကိုးကားရန် မမေ့ပါနှင့်။

၆။ sintered metal filter တွေက ဘယ်လောက်ကြာကြာခံလဲ။

sintered metal filter ၏ သက်တမ်းသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ဥပမာအားဖြင့် အရည်အမျိုးအစား၊ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်များကဲ့သို့သော။

သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ sintered metal filter များသည် လည်ပတ်မှုသက်တမ်း ရှည်လျားနိုင်သည်။

မကြာခဏ နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာရှည်တတ်သည်။ သို့သော် အလွန်ဆိုးရွားသော အခြေအနေများတွင် သက်တမ်းတိုနိုင်သည်။

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ပိုမိုမကြာခဏ အစားထိုးမှုများ လိုအပ်ခြင်း။