Sintered Metal Filter vs Ceramic Filter သင်သိထားသင့်သည်။

Filtration သည် အမှုန်အမွှားများကို ပိတ်ဆို့ပြီး အရည်များကို ဖြတ်သန်းနိုင်စေသော ပေါက်ပေါက်ကြားခံ (filter) မှတဆင့် အရောအနှောကို ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် ဆိုင်းငံ့ထားသည့် အစိုင်အခဲများကို အရည်များ (အရည်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ) မှ ခွဲထုတ်သည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Filtration သည် ရေသန့်စင်ခြင်း၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ဓာတုပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ခြင်း အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

filtration နည်းပညာ

စစ်ထုတ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ထိရောက်သောစစ်ထုတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပြီး အပါအဝင်အချက်များစွာပေါ်တွင်မူတည်သည်-

1. အမှုန်အရွယ်အစား-

ဖယ်ရှားရမည့် အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားသည် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ Filter pore အရွယ်အစားသည် ဖမ်းယူရမည့် အမှုန်များထက် သေးငယ်သင့်သော်လည်း အရည်များကို သင့်လျော်သောနှုန်းဖြင့် ဖြတ်သန်းစီးဆင်းနိုင်လောက်အောင် ကြီးမားပါသည်။

2. Particle Concentration-

အရည်အတွင်းရှိ အမှုန်အမွှားများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကိုလည်း လွှမ်းမိုးပါသည်။ မြင့်မားသော အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုများသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပိုထူသော စစ်ထုတ်မှုများ သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။

3. အရည်ဂုဏ်သတ္တိများ-

အရည်၏ viscosity, temperature, နှင့် chemical compatibility ကဲ့သို့သော အရည်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိရောက်သော filtration သေချာစေရန်နှင့် filter ၏ ပျက်စီးနိုင်ချေများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။

4. လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များ-

အလိုရှိသော စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် သန့်စင်မှုအဆင့်ကဲ့သို့သော သီးခြားလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များသည် စစ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံရွေးချယ်မှုကို ညွှန်ကြားသည်။

အသုံးများသော စစ်ထုတ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

1. စက္ကူစစ်ထုတ်မှုများ-

စက္ကူဇကာများကို အရည်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များမှ ကြမ်းသောအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် စျေးသက်သာပြီး တစ်ခါသုံးသော်လည်းကောင်း အမှုန်အမွှားခွဲထုတ်နိုင်စွမ်း အကန့်အသတ်ရှိသည်။

2. Membrane စစ်ထုတ်မှုများ-

Membrane filter များကို ဓာတုပိုလီမာများ သို့မဟုတ် cellulosic ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး စက္ကူ filter များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ခွဲခြားပေးပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ချွေးပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။

3. Depth Filters-

Depth filters များတွင် အမျှင်များ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများပါ၀င်ပြီး အမှုန်များကို ဖမ်းယူရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုကြီးစေသည်။ ၎င်းတို့သည် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော အမှုန်အမွှားများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

4. အသက်သွင်းထားသော ကာဗွန်စစ်ထုတ်မှုများ-

အသက်သွင်းထားသော ကာဗွန်စစ်ထုတ်သူများသည် အရည်နှင့်ဓာတ်ငွေ့များမှ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို စုပ်ယူရန်အတွက် အလွန်ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်အကျယ်အဝန်းရှိသော အလွန်အညစ်အကြေးများဖြစ်သော activated carbon ကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့ကို ရေသန့်စင်ရန်နှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးများသည်။

5. ကြွေဇကာများ-

Ceramic filter များကို sintered ceramic ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်ထားပြီး ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့ကို အပူချိန်မြင့်ပြီး အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

6. သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများ

သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးဝါကဲ့သို့ သတ္တုအမျိုးမျိုးဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် filtration ထိရောက်မှုလိုအပ်သော application များတွင်၎င်းတို့ကိုအသုံးပြုသည်။

သင့်လျော်သော filter ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် filtration စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် လိုချင်သော ခွဲထွက်ခြင်းရည်မှန်းချက်များကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ရာတွင် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ အမှုန်အမွှားပါဝင်မှု၊ အရည်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အချက်များအား ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

Sintered Metal Filters

Sintered metal filters များသည် အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်အထိ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်နှင့် အပူပေးထားသော သတ္တုအမှုန့်များမှ ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို လုံးလုံးအရည်ပျော်မှုမရှိဘဲ ပေါင်းစပ်သွားစေသည်။ sintering ဟုခေါ်သော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တူညီသော pore size distribution တစ်ခုဖြင့် ခိုင်မာသော၊ တောင့်တင်းပြီး porous filter element ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

* ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1. အမှုန့်ပြင်ဆင်ခြင်း- သတ္တုမှုန့်များကို လိုချင်သောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများရရှိစေရန် ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ပြီး ရောစပ်ထားသည်။
2. ကျစ်ကျစ်လစ်လစ်- ရောစပ်ထားသော သတ္တုမှုန့်များကို မကြာခဏ မှို သို့မဟုတ် အသေကို အသုံးပြု၍ အလိုရှိသောပုံစံသို့ ဖိထားသည်။
3. Sintering- ကြိတ်ထားသောအမှုန့်ကို အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်တွင် အပူပေးကာ အမှုန်များကို တညီတညွတ်တည်း ချည်နှောင်စေပြီး ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
4. အပြီးသတ်ခြင်း- အလိုရှိသော သတ်မှတ်ချက်များရရှိရန် အရွယ်အစား၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

* အဓိကဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လက္ခဏာများ-

1. High Strength:

Sintered metal filters များသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ခွန်အားနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် လူသိများပြီး ၎င်းတို့ကို ဖိအားမြင့်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

2. မြင့်မားသောအပူချိန်ခုခံမှု-

၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလျှော့မပေးဘဲ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လွန်ကဲသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

3. Corrosion Resistance-

သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းများ အများအပြားကို သံမဏိကဲ့သို့ သံမဏိကဲ့သို့ သံမဏိကဲ့သို့ သံချေးတက်ခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို သံချေးတက်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

4. Uniform Pore Size Distribution-

sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်သမတ်တည်းရှိသော စစ်ထုတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမှုန်များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ခွဲထုတ်ခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တူညီသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို ဖြန့်ဖြူးပေးသည်။

5. High Flow Rate-

open pore structure သည် ကြီးမားသော filtration applications များအတွက် sintered metal filters များကို ထိရောက်စွာပြုလုပ်ပေးနိုင်ပြီး အရည်များစီးဆင်းမှုနှုန်းမြင့်မားစေသည်။

* Sintered Metal Filters စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များ။

သီးခြားအခြေအနေများတွင် အားသာချက်များ။

Sintered metal filter များကို အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးများသည်။

၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် versatility ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ဥပမာအချို့ဖြစ်သည်။

1. ဓာတုပြုပြင်ခြင်း-

ဓာတုဗေဒ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများတွင် ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်များမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုကာ ထုတ်ကုန်၏ သန့်စင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှုတို့ကို အာမခံပါသည်။

2. ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး-

၎င်းတို့သည် ဆေးဝါးများကို သန့်စင်ရန်နှင့် ပိုးသတ်ရန်အတွက် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေးတွင် အလုပ်ခန့်ထားပြီး တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို သေချာစေပါသည်။

3. ပါဝါထုတ်လုပ်ခြင်း-

ဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့်စနစ်များတွင် ရေနှင့်လောင်စာဆီမှ ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်၊ စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်အတွက် သန့်စင်ထားသောသတ္တုစစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။

4. အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်း-

၎င်းတို့ကို အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုကြပြီး ချောဆီများ၊ အအေးခံပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို စစ်ထုတ်ကာ စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အသက်ရှည်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။

သီးခြားအခြေအနေများတွင် အားသာချက်များ-

1. High-Pressure Applications-

Sintered metal filter များသည် ၎င်းတို့၏ သမာဓိကို မထိခိုက်စေဘဲ မြင့်မားသောဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့ filtration ကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

2. အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များ-

၎င်းတို့၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ ကြမ်းတမ်းသောနေရာတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။

ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အရည်များနှင့် ထိတွေ့မှုမှာ စိုးရိမ်ဖွယ်ကောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်။

3. အလွန်အမင်း အပူချိန်များ-

Sintered metal filter များသည် ပြင်းထန်သောအပူချိန်အောက်တွင် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

gas turbine filtration နှင့် molten metal filtration ကဲ့သို့သော application များတွင် အဖိုးတန်သည်။

4. Fine Particle Separation-

၎င်းတို့၏ တူညီသော ချွေးပေါက် အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ထိရောက်သော ခွဲခြားမှုကို ခွင့်ပြုသည်။အမှုန်အမွှားလေးတွေ ဖြစ်အောင်၊

ဆေးဝါး filtration ကဲ့သို့သော applications များအတွက်သင့်လျော်သည်။နှင့် semiconductor ထုတ်လုပ်မှု။

5. ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှု-

အချို့သော sintered metal filter များသည် biocompatible ဖြစ်သည့်အတွက် ၎င်းတို့အတွက် သင့်လျော်သည်။ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလျှောက်လွှာ

သွေးစစ်ခြင်းနှင့် သွားနှင့်ခံတွင်း အစားထိုးခြင်းကဲ့သို့သော။

Sintered Ceramic Filters

Ceramic Filter များသည် အပူချိန်မြင့်မားသော အချိန်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပစ်ခတ်နိုင်သော ကြွေထည်ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်ထားသည့် အပေါက်များဖြစ်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော၊ ဓာတုဗေဒနည်းအရ ပျော့ပျောင်းပြီး စိမ့်ဝင်နေသော ဇကာဒြပ်စင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Ceramic Filter များ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1.Slurry ပြင်ဆင်မှု-ကြွေမှုန့်များကို ရေနှင့် ဖြည့်စွက်စာများ ရောစပ်ပြီး slurry ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။

2. Casting-ဇကာဒြပ်စင်၏အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖန်တီးရန် slurry ကို မှိုများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ လောင်းချသည်။
3. အခြောက်ခံခြင်း-ပိုနေသောရေနှင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သွန်းဇကာများကို အခြောက်ခံထားသည်။
4. ပစ်ခတ်ခြင်း-အခြောက်ခံထားသော ဇကာများကို အပူချိန်မြင့်မားသော (ပုံမှန်အားဖြင့် 1000-1400°C ဝန်းကျင်) တွင် ပစ်ခတ်ပြီး ကြွေထည်အမှုန်အမွှားများကို လောင်ကျွမ်းစေကာ ပေါင်းစပ်ကာ ပေါင်းစပ်ကာ ထူထပ်၍ ချွေးပေါက်များထွက်စေသည်။
5. အပြီးသတ်ခြင်း-ပစ်ပယ်ထားသော filter များသည် လိုချင်သောသတ်မှတ်ချက်များရရှိရန် အရွယ်အစား၊ သန့်ရှင်းရေး၊ နှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုကဲ့သို့သော ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

 

အဓိကဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လက္ခဏာများ-

* မြင့်မားသောဓာတုခုခံမှု: Ceramic filter များသည် ကျယ်ပြန့်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သော ဓာတုအခြေအနေများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။
* မြင့်မားသောအပူချိန်ခုခံမှု၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလျှော့မပေးဘဲ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လွန်ကဲသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
* Biocompatibility:Ceramic Filter အများအပြားသည် ဇီဝသဟဇာတဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ရေသန့်စင်ခြင်းနှင့် သွေးစစ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
* Uniform Pore Size Distribution-ပစ်ခတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်သမတ်တည်းရှိသော filtration လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အမှုန်များကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ခွဲထုတ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တူညီသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို ဖြန့်ဖြူးပေးကြောင်း သေချာစေသည်။
* မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှုန်း-open pore structure သည် ကြီးမားသော filtration applications များအတွက် ကြွေထည်ဇကာများကို ထိရောက်စွာပြုလုပ်ပေးကာ အရည်များစီးဆင်းမှုနှုန်းမြင့်မားစေသည်။

Ceramic Filters များအသုံးပြုခြင်း

မတူညီသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုမှု

Ceramic Filter များသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုတို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုမှုများကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤသည်မှာ ဥပမာအချို့ဖြစ်သည်။

*ရေသန့်စင်ခြင်း- ရေသန့်စင်မှုစနစ်တွင် ရေထဲမှ အညစ်အကြေးများ၊ ဘက်တီးရီးယားများနှင့် ဗိုင်းရပ်စ်ပိုးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြွေထည်ဇကာများကို အသုံးပြုကာ သန့်ရှင်းပြီး ဘေးကင်းသော သောက်သုံးရေကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

* ဓာတုဗေဒ စီမံဆောင်ရွက်မှု၎င်းတို့ကို ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်များမှ ညစ်ညမ်းစေသော ဓာတုဗေဒ ပြုပြင်ရေး စက်ရုံများတွင် အလုပ်ခန့်ထားပြီး ထုတ်ကုန် သန့်စင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှု ရှိစေရန် အာမခံပါသည်။
* ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး-ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေးတွင် ဆေးဝါးများကို သန့်စင်ရန်နှင့် ပိုးသတ်ရန်အတွက် ကြွေထည်စစ်ထုတ်များကို အသုံးပြုကာ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို သေချာစေပါသည်။
* အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေး-ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ultrapure ရေကို စစ်ထုတ်ရန်နှင့် သန့်စင်ရန်အတွက် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။
* သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများရေဆိုးနှင့် လေထုတ်လွှတ်မှုတို့မှ ညစ်ညမ်းသော အညစ်အကြေးများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြွေဇကာများကို ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။

 

ထူးခြားသောအားသာချက်များ-

* ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော:Ceramic Filter များသည် အမျိုးမျိုးသော filtration applications များအတွက် စျေးသက်သာသော အဖြေတစ်ခုအဖြစ် ထုတ်လုပ်ရန် စျေးသက်သာပါသည်။
* သက်တမ်းရှည်:၎င်းတို့သည် ရေရှည်အသုံးပြုမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော filtration solution ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
* ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်းCeramic Filter များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ၎င်းတို့အား အခြား filtration နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
* သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ဖော်ရွေမှု-ကြွေဇကာများကို သဘာဝပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့အား ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်၊ ကြွေထည် filter များသည် မြင့်မားသောဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားသောခုခံမှု၊ ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု၊ တူညီသောချွေးပေါက်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှုန်းတို့အပါအဝင် နှစ်လိုဖွယ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ပေးထားပြီး ၎င်းတို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများစွာအတွက် အဖိုးတန်သော filtration နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။

 

 

သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် မှန်ကန်သော Filter ကိုရွေးချယ်နည်း

သင်၏တိကျသောလိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သော filter ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ရည်ရွယ်ထားသောလျှောက်လွှာ၊ စစ်ထုတ်ရမည့်အရည်၏လက္ခဏာများနှင့် အလိုရှိသောစစ်ထုတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပါအဝင် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အသိဥာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်အတွက် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်သည်-

1. Application နှင့် Filtration Objective ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ-

စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် သင်အောင်မြင်ရန် ရည်ရွယ်ထားသော တိကျသောပန်းတိုင်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ပါ။ သင်သည် ရေမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့တစ်ခုမှ အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဖြေရှင်းချက် သန့်စင်ခြင်းလား။

2. Fluid Properties ကို နားလည်ပါ ။

၎င်း၏ ပျစ်ခဲမှု၊ အပူချိန်၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ နှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများ အပါအဝင် စစ်ထုတ်ရမည့် အရည်များ၏ လက္ခဏာများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။

3. အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ-

သင်ဖယ်ရှားပစ်ရန် ရည်ရွယ်ထားသော အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို သတ်မှတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်လျော်သော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားများနှင့် ထိရောက်သော filtration စွမ်းရည်များဖြင့် filter ရွေးချယ်မှုများကို ကျဉ်းမြောင်းစေရန် ကူညီပေးပါမည်။

4. Flow Rate နှင့် Pressure လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ-

စစ်ထုတ်ထားသော အရည်၏ အလိုရှိသော စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် စစ်ထုတ်ခံရမည့် ဖိအားအခြေအနေများကို အကဲဖြတ်ပါ။ ၎င်းသည် filter သည် flow demand ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

5. ဓာတုနှင့် အပူဓာတ် လိုက်ဖက်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ-

Filter ပစ္စည်းသည် အရည်တွင်ပါရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး လည်ပတ်အပူချိန်အကွာအဝေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာပါစေ။ သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော filter များကိုရွေးချယ်ပြီး မျှော်လင့်ထားသည့်အပူအခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်းတို့၏သမာဓိကိုထိန်းသိမ်းပါ။

6. ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ-

စစ်ထုတ်မှု၏ကနဦးကုန်ကျစရိတ်အပြင် လက်ရှိပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးစရိတ်စကများကိုလည်း ထည့်သွင်းဖော်ပြထားသည်။ စစ်ထုတ်မှုရွေးချယ်မှု၏ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့်အတူ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ။

7. ကျွမ်းကျင်သူလမ်းညွှန်ချက်ကို ရှာပါ-

သင့်တွင် ရှုပ်ထွေးသော filtration လိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် အသင့်တော်ဆုံး filter ကိုရွေးချယ်ရာတွင် အကူအညီလိုအပ်ပါက၊ အတွေ့အကြုံရှိ filtration professionals သို့မဟုတ် filter ထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။ ၎င်းတို့သည် သင်၏ သီးခြားအပလီကေးရှင်းနှင့် အရည်လက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ အံဝင်ခွင်ကျ အကြံပြုချက်များကို ပေးနိုင်ပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်၊ မှန်ကန်သော filter ကိုရွေးချယ်ရာတွင် လျှောက်လွှာ၏ ပြည့်စုံသောအကဲဖြတ်ချက်၊ အရည်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အမှုန်လက္ခဏာများ၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းလိုအပ်ချက်များ၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့် လိုအပ်သည့်အခါ ကျွမ်းကျင်သူလမ်းညွှန်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအချက်များကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ ထိရောက်သောစစ်ထုတ်မှု၊ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်မှုနှင့် ရေရှည်တန်ဖိုးကို သေချာစေသည့် အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်သည်။

Sintered metal filters များနှင့် Ceramic Filter များသည် ထင်ရှားသော filtration နည်းပညာနှစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ခုစီသည် မတူညီသောအခြေအနေများအတွက် ထူးခြားသောအားသာချက်များနှင့် သင့်လျော်မှုကိုပေးဆောင်သည်။ Sintered metal filters များသည် ဖိအားမြင့်အသုံးချမှုများ၊ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့မှာ အရေးကြီးသည့် အခြေအနေများတွင် ထူးချွန်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ကြွေထည်စစ်ထုတ်မှုများသည် မြင့်မားသောဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို တောင်းဆိုသည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် တောက်ပစေပါသည်။

အကယ်၍ သင်သည် ကျွမ်းကျင်သော အကြံဉာဏ်ကို ရှာဖွေနေပါက သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် filtration solutions များအကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊HENGKOကူညီရန် ဤနေရာတွင်ရှိသည်။ အံဝင်ခွင်ကျ လမ်းညွှန်မှုနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။ အီးမေးလ်တစ်စောင် ပေးပို့လိုက်ရုံပါပဲ။ka@hengko.comကျွန်ုပ်တို့၏ သီးသန့်အဖွဲ့သည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ကူညီပေးရန် ဝမ်းမြောက်ဝမ်းသာ ဖြစ်ပါမည်။ သန့်စင်ထားသော သတ္တု သို့မဟုတ် ကြွေထည်စစ်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ မေးခွန်းများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့သည် အီးမေးလ်တစ်စောင်သာ ထွက်သွားပါသည်။

ယခု ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။ka@hengko.comပြီးတော့ စံပြ filtration ဖြေရှင်းချက်တွေကို အတူတူ လေ့လာကြည့်ရအောင်။