Sintering အကြောင်း သိထားသင့်သမျှ

Sintering သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး အနုစိတ်ပြီး တာရှည်ခံသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ sintering ၏အခြေခံများကိုနားလည်ခြင်းသည်အင်ဂျင်နီယာများ၊ သုတေသီများနှင့်ဝါသနာရှင်များအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် sintering သဘောတရားကို စေ့စေ့စပ်စပ်လေ့လာရန်၊ ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်ကို စူးစမ်းလေ့လာရန်၊ ၎င်း၏အသုံးချမှုများကို ဆွေးနွေးရန်နှင့် ၎င်း၏အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို မီးမောင်းထိုးပြရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

Sintering ဆိုတာ ဘာလဲ

Sintering သည် အပူကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှုန့်များကို အစိုင်အခဲအစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြစ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရာအရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်မတူဘဲ sintering သည် ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်သို့ မရောက်ပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် အမှုန်များတစ်လျှောက် အက်တမ်များ ပျံ့နှံ့မှုကို အသုံးချကာ ချိတ်ဆက်မှုနှင့် သိပ်သည်းဆကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ ခိုင်မာသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Sintering သည် ကျယ်ပြန့်ပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော သဘောလည်းရှိသည်။ ကျယ်ပြန့်သောသဘောအရ၊ sintering သည် အချို့သောအပူချိန်တွင် အစိုင်အခဲနှောင်ကြိုးဖြင့် အတုံးများအဖြစ် ပေါင်းထည့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သို့သော် သံထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် သံသတ္တုရိုင်းအမှုန့်များနှင့် သံဓာတ်ပါရှိသော အခြားပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ကာ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်မှုအတုတုံးသို့ ပေါင်းစပ်ကာ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုသည် လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ ၎င်းတို့နှစ်ဦးစလုံးသည် sintering ဟူသောအသုံးအနှုန်းကို အသုံးပြုခဲ့ကြသော်လည်း မတူညီသော ဇီဝဓာတုဖြစ်စဉ်များ ပါဝင်ကြသည်။

Sintering လုပ်ငန်းစဉ်

Sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။ အစပိုင်းမှာတော့ ကုန်ကြမ်းကို အမှုန့်ပုံစံနဲ့ သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပုံစံဖြစ်အောင် ဖွဲ့စည်းထားပါတယ်။ ထို့နောက် ညီညီညာညာရှိစေရန်နှင့် အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားပေးရန်အတွက် ဤအမှုန့်ကို ဖိအားဖြင့် ကြိတ်ထားသည်။ ထို့နောက် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားသော ပစ္စည်းကို မီးဖိုထဲတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးထားသည်။ အမှုန်အမွှားများ ချိတ်ဆက်မှု လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အပူချိန်ကို ဂရုတစိုက် ထိန်းညှိထားသည်။ အပူပေးနေစဉ်အတွင်း အမှုန်များသည် ပျံ့နှံ့သွားပြီး လည်ပင်းဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် သိပ်သည်းလာစေသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ sintered ထုတ်ကုန်ကို အအေးခံပြီး တောင့်တင်းပြီး ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ခိုင်မာစေပါသည်။

အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန့်ကျစ်လျစ်ခြင်းဟု ဆိုကြသည်။ ၎င်းသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်အောက်ရှိ အမှုန်များကြားရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုနှောင်ကြိုးတို့ကြောင့် လိုအပ်သော အားသာချက်များနှင့် ထူးခြားချက်များတွင် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ကို ရရှိသည့် လက်ရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ HENGKO တွင် အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရွယ်အစား အပါအဝင် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း ထုတ်ကုန်များ ဆက်တိုက် ရှိပါသည်။disc filter, ခွက်ဇကာ၊ဖယောင်းတိုင်ဇကာ၊စာရွက် filterနောက် ... ပြီးတော့။ ကျွန်ုပ်တို့၏ sintering stainless steel ထုတ်ကုန်သည် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ၊ ကောင်းမွန်စွာစိမ့်ဝင်နိုင်မှု၊ တိကျသော filtration တိကျမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ များစွာသောနေရာများအတွက် သင့်လျော်သည်။ သင်တောင်းဆိုသည့်အတိုင်း စိတ်ကြိုက် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။

sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်တစ်ခုစီသည် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကာ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အာရုံစူးစိုက်မှုမှာ ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။Concentrateis သည် ကုန်ကြမ်းနှင့်လောင်စာပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်သည့်အဆင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းနှင့်ကိုက်ညီသည့်မီးဖိုဝန်ဖြစ်လာစေသည်။ ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုထဲသို့ ကုန်ကြမ်းနှင့် လောင်စာပစ္စည်းများ မဝင်ရောက်မီ ပေါက်ကွဲမှုအား အားကောင်းစေရန် သန့်စင်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များ။ ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုကို အရည်ကျိုခြင်းတွင် အာရုံစူးစိုက်မှုကို အသုံးပြုပြီးနောက် ပိုမိုမြင့်မားသော နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးညွှန်းကိန်းများနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကို ရရှိနိုင်သည်။ "အရာရာတိုင်းကို အကောင်းဆုံးအသုံးချပါ" ဟုခေါ်သည်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို အကောင်းဆုံးအသုံးချပါ။ သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အသိပညာပေးခြင်း တစ်မျိုးလည်းဖြစ်သည်။

Sintering ကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ

အပူချိန်၊ အပူနှုန်း၊ ဖိအား၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအပါအဝင် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှုများစွာရှိသည်။ အပူချိန်သည် sintering kinetics နှင့် ထွက်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းသည် မညီမညာသော အမှုန်အမွှားများ ချိတ်ဆက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အပူနှုန်းသည် သိပ်သည်းမှုဖြစ်စဉ်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အမှုန်အမွှားများ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖိအားကို ပေါင်းထည့်စဉ်အတွင်း ဖိအားကို သက်ရောက်သည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သိပ်သည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သေးငယ်သောအမှုန်များနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော ပေါင်းစပ်မှုများဖြင့် sintering အပြုအမူကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

sintering ဟူသော စကားလုံး၏ ပကတိအမြင်အရ၊ မီးလောင်ခြင်းဟူသော စကားလုံးသည် မီးကိုသုံးရန်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော မီးတောက်ရှိရမည်။ နှင့် sintering ၏လုပ်ငန်းစဉ်ကိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို လောင်စာလောင်စာဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ အပူချိန်အကွာအဝေး၊ လောင်ကျွမ်းမှုအမြန်နှုန်း၊ လောင်ကျွမ်းနေသောကြိုး၏အကျယ်၊ သန့်စင်ထားသောပစ္စည်းရှိလေထု၊ စသည်တို့သည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်၏တိုးတက်မှုနှင့် နောက်ဆုံး sintered ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ထိုဒြပ်စင်များသည် လောင်စာနှင့် သုံးစွဲမှု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့် လောင်စာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသော ဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၎င်းတို့နေထိုင်သည့်အခြေခံမရှိဘဲ တစ်ခုခုကို ပုံဖော်၍မရပါ။ လောင်စာနှင့် ကုန်ကြမ်းများသည် အရေပြားနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိပြီး သစ်သားနှင့် ဆင်တူသည်မှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ နှစ်ခုစလုံးမရှိဘဲ၊ sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည်နေရာမရပါ။ သို့သော် Sintered လောင်စာသည် အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းအလွှာအတွင်းရှိ အစိုင်အခဲလောင်စာများကို ရည်ညွှန်းသည်။ အသုံးအများဆုံးမှာ အမှုန့်ကြိတ်ထားသော coke powder နှင့် anthracite စသည်တို့ဖြစ်သည်။ သန့်စင်ထားသော ကုန်ကြမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် သံရိုင်း၊ မန်းဂနိစ်သတ္တုရိုင်း၊ ပျော်ရည်၊ လောင်စာနှင့် စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။

Sintering ၏ကွဲပြားခြားနားသောအမျိုးအစားများ

Sintering သည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါ၀င်သော ယန္တရားများနှင့် အခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ ခွဲခြားထားသော အမျိုးမျိုးသောနည်းပညာများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ sintering ၏ ကွဲပြားသော အမျိုးအစားများကို နားလည်ရန် သည် သီးခြား applications များအတွက် သင့်လျော်သော နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ sintering အမျိုးအစားအချို့ဖြစ်သည်။

1 Solid-State Sintering

Solid-state sintering သည် diffusion bonding ဟုခေါ်သော တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော sintering နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အမှုန့်ပြုသောပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်များအောက် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံရသည်။ အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကပ်လျက် အမှုန်များကြားတွင် အက်တမ် ပျံ့နှံ့မှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး လည်ပင်းနှင့် ချည်နှောင်မှုကို လွယ်ကူစေသည်။ အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အမှုန်များကို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် သိပ်သည်းဆနှင့် အစိုင်အခဲဒြပ်ထုဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဦးတည်စေသည်။

Solid-state sintering ကို ကြွေထည်နှင့် အလူမီန ကဲ့သို့သော ကြွေထည်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လည်းကောင်း၊ သတ္တုမှုန့်များကို ရောနှောခြင်း တွင်လည်းကောင်း အသုံးပြုကြသည်။ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုနှင့် ပစ္စည်း၏သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောအခါတွင် ၎င်းကို မျက်နှာသာပေးသည်။ အပူချိန်၊ အချိန်နှင့် ဖိအားများကဲ့သို့သော sintering parameters များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အလိုရှိသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

2 Liquid-Phase Sintering

Liquid-phase sintering သည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန်အမွှားများ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အရည်အဆင့်တစ်ခု ထပ်တိုးခြင်းပါဝင်သည်။ အရည်အဆင့်သည် များသောအားဖြင့် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ binder သို့မဟုတ် flux အဖြစ် ပြုမူပြီး သိပ်သည်းဆအတွက် လိုအပ်သော sintering temperature ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်များဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို သန့်စင်သည့်အခါ သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆနှုန်းကို တိုးမြှင့်လိုသည့်အခါတွင် အထူးအသုံးဝင်သည်။

အရည်အဆင့် sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း အရည်အဆင့်သည် အမှုန်များကြားတွင် ပျံ့နှံ့သွားပြီး အမှုန်အမွှားများ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လည်ပင်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အရည်အဆင့်၏ ပါဝင်မှုသည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားနိုင်စေပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ပစ္စည်းများကို ရောနှောခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

Liquid-phase sintering ကို ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး၊ tungsten carbide အမှုန်များကို ကိုဘော့အခြေခံ binder ဖြင့် ချည်နှောင်ထားကြသည်။ Stainless Steel ကဲ့သို့သော အချို့သော ကြွေထည်များနှင့် သတ္တုသတ္တုစပ်များကို sintering လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုသည်။

3 အသက်သွင်းထားသော Sintering

ပြင်ပစွမ်းအင်ရင်းမြစ်များကို အသုံးပြု၍ သိပ်သည်းဆမြှင့်တင်ရန် ပြင်ပစွမ်းအင်ရင်းမြစ်များကို အသုံးပြုသည့် ဆန်းသစ်သော sintering သို့မဟုတ် မီးပွားပလာစမာ sintering ဟုလည်းလူသိများသော အသက်သွင်းထားသော sintering။ ၎င်းတွင် sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်စက်ကွင်း၊ လျှပ်စစ်စီးကြောင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဓာတ်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။

ပြင်ပစွမ်းအင်ရင်းမြစ်သည် အက်တမ်ပျံ့နှံ့မှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး လည်ပင်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သိပ်သည်းဆကို လျင်မြန်စေသည်။ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အသုံးချခြင်းသည် ဒေသအလိုက် အပူပေးမှုကို ထုတ်ပေးပြီး sintering time ကို လျှော့ချပြီး အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤနည်းပညာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သိပ်သည်းဆ၊ စပါးကြီးထွားမှု လျှော့ချခြင်းနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းစသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။

အသက်သွင်းထားသော sintering သည် အဆင့်မြင့် ကြွေထည်များ၊ လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အသုံးချမှုများကို ရှာဖွေသည်။ မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်များ၊ ရှုပ်ထွေးသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် အကန့်အသတ်ရှိသော ပေါင်းစပ်နိုင်မှုရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသဖြင့် ၎င်းသည် အားသာချက်ဖြစ်သည်။

အခြား Sintering အမျိုးအစား ၄ မျိုး

အထက်ဖော်ပြပါ အမျိုးအစားများအပြင်၊ တိကျသော အသုံးချမှုများအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အခြား အထူးပြု sintering နည်းလမ်းများစွာ ရှိသေးသည်။ ၎င်းတို့တွင် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်မီးထုတ်ခြင်း ၊ ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး ကြိတ်ချေရန် မိုက်ခရိုဝေ့စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုကာ ဖိအားနှင့် အပူကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဖိအားနှင့် အပူကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အရာများ ပါဝင်သည်။

ထို့အပြင်၊ Selective Laser sintering (SLS) နှင့် electron beam sintering (EBS) တို့သည် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော စွမ်းအင်ရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုသည့် ပေါင်းစပ်နည်းပညာများဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင်အရာဝတ္ထုများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွှာအလိုက် အလွှာလိုက်၊

sintering အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ထူးခြားသောအားသာချက်များကိုပေးစွမ်းပြီး ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ လိုချင်သောရလဒ်များနှင့် သီးခြားအသုံးချမှုများအပေါ်အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည်။

Sintering ၏အသုံးချမှုများ

Sintering သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အမှုန့်ပြုထားသောပစ္စည်းများကို အစိုင်အခဲအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိရသည်။ sintering ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် အဓိကနေရာအချို့ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

1 - ကြွေထည်

ကြွေထည်များသည် sintering ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် အဓိကနယ်ပယ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Sintered Ceramics များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ Sintering ကို ကြွေကြွေပြားများ၊ သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ရုန်းအားသုံးပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ sintering parameters များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် တိကျသော applications များအတွက် အလိုရှိသောသိပ်သည်းဆ၊ porosity နှင့် microstructure ကိုရရှိနိုင်ပါသည်။

2 - သတ္တုဗေဒ

သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အသုံးချမှုတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် sintering ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများ၊ bushings၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ သံ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိကဲ့သို့သော သတ္တုမှုန့်များကို အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အစိုင်အခဲ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ် သန့်စင်ထားသည်။ Sintered metal အစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုးရာသွန်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မကြာခဏပြသသည်။

3 - ပေါင်းစပ်မှုများ

Sintering သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ကွဲပြားသော ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်၍ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသော ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရန်။ သတ္တု matrix composites (MMCs) နှင့် ceramic matrix composites (CMCs) များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ fibers သို့မဟုတ် particles ကဲ့သို့သော အားဖြည့်ပစ္စည်းများဖြစ်သော matrix material နှင့် sintering ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ရရှိလာသောပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

4 - အမှုန့်သတ္တုဗေဒ

Powder metallurgy ၊ metallurgy ၏ အထူးပြုဌာနခွဲတစ်ခုဖြစ်ပြီး sintering ပေါ်တွင် အကျယ်တဝင့် မှီခိုနေရပါသည်။ ၎င်းတွင် သတ္တုမှုန့်များမှ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု ပါဝင်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ Powder metallurgy ကို ဂီယာများ၊ camshafts များနှင့် valve seats များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မော်တော်ယာဥ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် sintered filters များထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။

5 - 3D ပုံနှိပ်ခြင်း/ ထပ်လောင်းထုတ်လုပ်ခြင်း

Sintering သည် Selective Laser sintering (SLS) နှင့် electron beam sintering (EBS) ကဲ့သို့သော additive production techniques များတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ရှုပ်ထွေးသောသုံးဖက်မြင်အရာဝတ္ထုများဖန်တီးရန်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများကိုအခြေခံ၍ အမှုန့်ပြုသောပစ္စည်းများကို အလွှာအလိုက် အလွှာအလိုက် ရောနှောပြီး ရောနှောထားသည်။ Sintering သည် အမှုန့်များကို ပေါင်းစည်းပြီး ချည်နှောင်မှုကို ခွင့်ပြုပေးကာ အပြည့်အဝသိပ်သည်းပြီး အလုပ်လုပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤနည်းပညာကို အာကာသယာဉ်၊ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုနှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာ ၆

Sintering ကို အီလက်ထရွန်းနစ် နှင့် လျှပ်စစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးချသည်။ capacitors၊ varistors နှင့် thermistor ကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်းနစ် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ sintering ကို ကြွေထည်အမှုန်အမွှားများ ချည်နှောင်ရန်၊ သိပ်သည်းပြီး လျှပ်စစ်ကူးနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။ Sintering ကို လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များ၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဆားကစ်ဘုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင်လည်း အသုံးပြုသည်။

ဤအရာများသည် sintering ၏ ကွဲပြားသောအသုံးချမှု၏ နမူနာအနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စူးစမ်းလေ့လာပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံလျက်ရှိပြီး မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

Sintering ၏အားသာချက်များ

Sintering သည် များစွာသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် နှစ်သက်ဖွယ်ကုန်ထုတ်နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ အဓိကအားသာချက်အချို့ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

1 ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများ

sintering ၏ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အမှုန့်ပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ sintering သည် သမားရိုးကျစက်ယန္တရားနည်းပညာများကိုအသုံးပြု၍ အောင်မြင်ရန်စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေမည့် အနုစိတ်သောဂျီသြမေတြီများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကိုဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရာတွင် လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော ဤပုံစံသည် သီးခြားအက်ပ်လီကေးရှင်းများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

2 ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

Sintering သည် ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အမှုန်များသည် ပေါင်းစည်းပြီး densate စေပြီး sintered ထုတ်ကုန်၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေသည်။ sintering တွင်ပါရှိသောထိန်းချုပ်ထားသောအပူနှင့်ပျံ့နှံ့မှုယန္တရားများသည်သိပ်သည်းပြီးပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုအထောက်အကူပြုသည်၊ အစိတ်အပိုင်း၏အလုံးစုံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။

၃

Sintering သည် အမျိုးမျိုးသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် အမှုန့်များကို ပေါင်းစပ်စေပြီး အံဝင်ခွင်ကျ ဂုဏ်သတ္တိရှိသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော အမှုန့်များကို ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် အစွမ်းထက်သော သတ္တုစပ်များ သို့မဟုတ် တိကျသောလျှပ်စစ် သို့မဟုတ် အပူဓာတ်များကဲ့သို့သော အစွမ်းထက်သော သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေများကို ပွင့်စေသည်။

4 ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု

Sintering သည် ရိုးရာအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပိုလျှံနေသော အမှုန့်များကို စုဆောင်းပြီး ပြန်သုံးနိုင်သောကြောင့် အမှုန့်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်အောက်တွင် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်။ ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုများအတွက် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်ပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။

5 ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ခြင်း။

Sintering သည် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများအတွက် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် ဘက်စုံသုံးနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ကြွေထည်များ၊ သတ္တုများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အောက်ဆိုဒ်များ၊ ကာဗိုက်များ၊ နိုက်ထရိုက်များနှင့် သတ္တုစပ်များအပါအဝင် မတူညီသောပစ္စည်းများကို sintering ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ဤကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းသဟဇာတဖြစ်မှုသည် သီးခြားပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ကွဲပြားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေကာ sintering သည် များစွာသောစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

Sintering ၏ အားသာချက်များသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ နှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုတို့ကြောင့် ၎င်းကို ကဏ္ဍအသီးသီးတွင် တန်ဖိုးရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုပြောင်းလဲမှုများအပါအဝင် ပြောင်းလဲမှုများစွာရှိပါသည်။ ရေ သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ၏ အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံခြင်း အပါအဝင် အမှုန့်များကို ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုများ၊ စုပ်ယူထားသော ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း၊ အမှုန့်အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်များကို လျှော့ချခြင်း၊ ပစ္စည်းများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း၊ ကောက်နှံများ ကြီးထွားလာခြင်း စသည်တို့ကို လေ့လာရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် sintering အသိပညာကိုနားလည်ပါ။ စားသုံးသူများအနေဖြင့် ဤအခြေခံအသိပညာများကို လေ့လာခြင်းသည် sintering ထုတ်ကုန်များကိုရွေးချယ်ရာတွင် အကြံဥာဏ်ကောင်းများရရှိစေနိုင်ပါသည်။

Sintering သည် ရိုးရာနှင့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ခေတ်ကာလများ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကိုလည်း အဆက်မပြတ် မွမ်းမံပြင်ဆင်လျက်ရှိသည်။ အခြေခံ အသိပညာကို သိမ်းဆည်းပြီး အသိပညာသစ်များ သင်ယူရန် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ လွန်ခဲ့သော 18 နှစ်က။HENGKOဖောက်သည်များအား ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ထောက်ထားစာနာသော ဝန်ဆောင်မှုများပေးခြင်း၊ ဖောက်သည်များနှင့် ဘုံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို ကူညီပေးခြင်း၊ သင်၏ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေရှည်လက်တွဲဖော်ဖြစ်လာရန် ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။

FAQs (မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ)

မည်သည့်ပစ္စည်းများကို sintered နိုင်သနည်း။

ကြွေထည်များ၊ သတ္တုများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို မီးရှို့နိုင်သည်။ ဥပမာများတွင် Alumina နှင့် zirconia ကဲ့သို့သော ကြွေမှုန့်များ၊ သံနှင့် သတ္တုမှုန့်များ ပါဝင်သည်။sintered stainless steel filters များနှင့် အမျှင် သို့မဟုတ် အမှုန်များကဲ့သို့သော အားဖြည့်ပစ္စည်းများပါရှိသော ပေါင်းစပ်အမှုန့်များ။

အခြားကုန်ထုတ်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက sintering ၏ အားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။

Sintering သည် ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေကာ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်ကာ၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုများအား စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေကာ၊ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှု လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာကာ၊ မတူညီသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ထားရှိပေးပါသည်။

sintering ၏အဓိက applications များဘာတွေလဲ။

Sintering သည် ကြွေထည်ပစ္စည်း၊ သတ္တုဗေဒ၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိသည်။ ကြွေပြားများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ကြွေထည်များနှင့် 3D ပုံနှိပ်စက်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

sintering တွင် ကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိပါသလား။

Sintering တွင် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုအချို့ရှိသည်။ မညီမညာသော အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ ဖြန့်ဖြူးရာတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ပစ္စည်းတစ်ခွင်လုံး တစ်ပြေးညီသိပ်သည်းဆရရှိရန် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စပါးကြီးထွားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် sintering လုပ်နေစဉ် အလွန်အကျွံကျုံ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်လည်း အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်များ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်လေထုနှင့် ဓာတ်ပြုမှုကြောင့် ပစ္စည်းများအားလုံးကို လောင်ကျွမ်းရန် မသင့်လျော်ပါ။

sintering နည်းပညာ အမျိုးအစားတွေက ဘာတွေလဲ။

Solid-state sintering၊ liquid-phase sintering၊ activated sintering၊ microwave sintering၊ pressure-assisted sintering၊ အပြင် selective laser sintering (SLS) နှင့် electron beam sintering (EBS) ကဲ့သို့သော အထူးပြုနည်းပညာများ ပါဝင်သည်။ နည်းပညာတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသောယန္တရားများရှိပြီး ပစ္စည်းနှင့်အသုံးချမှု၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည်။

sintering သည် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

Sintering သည် အမှုန်အမွှားများ ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိကို တိုးတက်စေသည်။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အမှုန်များသည် လည်ပင်းဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် သိပ်သည်းဆတိုးလာစေသည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်စသည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ sintering သည်ပစ္စည်းနှင့်၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် မူတည်၍ ပိုမိုကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်၊ အပူနှင့်ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

သန့်စင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်မံလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ လိုအပ်ပါက sintered အစိတ်အပိုင်းများသည် ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ sintering သည် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် အနီးနားရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ရနိုင်သော်လည်း အလိုရှိသော သတ်မှတ်ချက်များကို ရရှိရန် နောက်ထပ် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်း အပြီးလုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်သည့် သာဓကများ ရှိနိုင်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များကို နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရရှိရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

sintering ၏ပတ်ဝန်းကျင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကဘာလဲ။

Sintering ကို ယေဘူယျအားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်နည်းပါးပြီး ပိုလျှံနေသော အမှုန့်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခွင့်ပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့ရာတွင်၊ အသုံးပြုထားသော ကုန်ကြမ်းများ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများအပြင် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့် မည်သည့်အကျိုးဆက်များ သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သင့်လျော်စွာ ကိုင်တွယ်စွန့်ပစ်ခြင်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

sintering သည်အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုမည်သို့အထောက်အကူပြုသနည်း။

Sintering သည် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပါဝင်မှု ၊ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား နှင့် sintering parameters များကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ပြီး ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ရလဒ်ထွက်ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောသတ္တုစပ်များ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ကြွေထည်များ သို့မဟုတ် သီးသန့်ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

ထပ်မံမေးမြန်းလိုသည်များရှိပါက သို့မဟုတ် ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။HENGKO,

ကျေးဇူးပြု၍ အီးမေးလ်မှတဆင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ka@hengko.com.

ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ကူညီရန်နှင့် သင်လိုအပ်နိုင်သည့် နောက်ထပ်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ရန် ဝမ်းမြောက်မိပါသည်။