OEM Sintered Cartridge Filter

သန့်စင်ထားသော သတ္တုတောင့်တောင့်သည် အရည်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို စစ်ထုတ်နိုင်သည့် ပေါက်ရောက်သော ပစ္စည်းကို ဖန်တီးရန် သတ္တုမှုန့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းကို သတ္တုမှုန့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ယခုအချိန်အထိ ကျွန်ုပ်တို့သည် 316L stainless steel ကို အဓိကအသုံးပြုထားသောကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အခြားသူများထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ညစ်ညမ်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ညစ်ညမ်းသောအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းမိစေပြီး အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များကို စစ်ထုတ်မှုမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် သင်သည် Purer Gases နှင့် Liquids ကိုရနိုင်သည်။

အမှန်တော့၊ Sintered metal ကျည်တောင့်များကို ဓာတု၊ ဆေးဝါး၊ အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာနှင့် ရေသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အရည်နှင့်ဓာတ်ငွေ့များကို စစ်ထုတ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့ကို အရည်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များမှ အညစ်အကြေးများ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကျွန်ုပ်တို့သည် သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများကို ကြားဖြတ်ရန် မတူညီသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို OEM လုပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

Sintered metal ကျည်တောင့်များကို အများအားဖြင့် 316L၊ 316၊ Bronze၊ Inco Nickel နှင့် အမျိုးမျိုးသော Composite Materials တို့မှ ပြုလုပ်သည်။ မည်သည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရမည်နည်း။ ထို့ကြောင့် သင်၏ filtration ဒြပ်စင်များအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရမည်ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပြီး sintered ကျည်တောင့်များကို အသုံးပြုရန် သင့်အခြေအနေကို ပြောပြပါ။

Sintered metal ကျည်တောင့်များသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့သော လွန်ကဲသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့တွင် ခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံလည်း ရှိပြီး သင့်လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ချွေးပေါက်အရွယ်အစားများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။

သင်၏ sintered cartridge အတွက် မှန်ကန်သော pore size ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော flow rate ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အလိုရှိသော filtration efficiency အဆင့်ကို ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားသည် လိုချင်သောအရည်များကို ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုချိန်တွင် မည်သည့်အရွယ်အစားအမှုန်များကို ထိရောက်စွာ စစ်ထုတ်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ သင်၏ sintered cartridge အတွက် မှန်ကန်သော ချွေးပေါက် အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီရန် ဤအဆင့်များ ဖြစ်သည်-

1. သင့်လျှောက်လွှာကို နားလည်ပါ- သင်စစ်ထုတ်နေသော အရည်၏သဘောသဘာဝနှင့် သင်ဖယ်ရှားလိုသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ အမှုန်အမျိုးအစား (ဥပမာ၊ အစိုင်အခဲများ၊ အရည်များ) နှင့် အမှုန်အရွယ်အစားရှိ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပြောင်းအလဲများ ကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

2. စစ်ထုတ်ခြင်းပန်းတိုင်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ- သင်၏ filtration ပန်းတိုင်များကို သတ်မှတ်ပါ။ ပိုကြီးသောအမှုန်များကိုဖယ်ရှားရန်၊ သေးငယ်သောအမှုန်များအတွက် ကောင်းမွန်သောစစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သောညစ်ညမ်းမှုများအတွက် submicron filtration ကို သင်ရည်ရွယ်နေပါသလား။

3. အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- စစ်ထုတ်ရန် အရည်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ၎င်းသည် လက်ရှိရှိနေသော အမှုန်အရွယ်အစားအကွာအဝေးနှင့်ပတ်သက်သည့် အဖိုးတန်အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။ ဤဒေတာသည် စိုးရိမ်စရာအမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူရန် လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံး ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးပါမည်။

4. Pore ​​Size Range ကို ရွေးချယ်ပါ- အမှုန်အရွယ်အစား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အလိုရှိသော အမှုန်များကို ထိထိရောက်ရောက် ဖမ်းယူနိုင်သော ချွေးပေါက်အရွယ်အစား အပိုင်းအခြားကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားသည် သင်ဖယ်ရှားလိုသော အသေးငယ်ဆုံးအမှုန်များထက် သေးငယ်နေသင့်သော်လည်း အလွန်အကျွံဖိအားကျဆင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် လုံလောက်သောကြီးမားသည်။

5. စီးဆင်းမှုနှုန်းကို သုံးသပ်ပါ- သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များ သည် ပိုကြီးသော ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို လျော့ကျစေနိုင်ကြောင်း မှတ်သားထားပါ။ လက်ခံနိုင်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းများနှင့် စစ်ထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်းသည် ထိရောက်သော စနစ်လည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

6. ထုတ်လုပ်သူဒေတာနှင့် တိုင်ပင်ပါ- Sintered metal ကျည်တောင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ယမ်းတောင့်များ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုအား စာရင်းပြုစုသည့် ဒေတာစာရွက်များကို ပေးလေ့ရှိသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် သင့်လျော်သော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားရွေးချယ်မှုများဖြင့် သင်၏ filtration လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

7. စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- ဖြစ်နိုင်ပါက၊ သင့်သတ်မှတ်ထားသော အပလီကေးရှင်းအတွက် မည်သည့်အရာသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် မတူညီသော ပေါက်ပေါက်အရွယ်အစားရှိသော သန့်စင်ထားသော ကျည်တောင့်များကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ စစ်ထုတ်မှု ထိရောက်မှု၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဖိအားကျဆင်းမှု၊ နှင့် ကျည်တောင့်သက်တမ်း ကဲ့သို့သော အချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။

8. Particle Loading ကိုစဉ်းစားပါ- အစားထိုးလဲလှယ်မှုမလိုအပ်မီတွင် ယမ်းတောင့်အား တင်သည့်အမှုန်အမွှားမည်မျှခံစားရမည်ကို စဉ်းစားပါ။ ပိုကြီးသော ချွေးပေါက်များရှိသော ယမ်းတောင့်သည် အမှုန်အမွှားပါဝင်မှု မြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် သက်တမ်းပိုကြာနိုင်သည်။

9. အနာဂတ်ပြောင်းလဲမှုများ- အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား သို့မဟုတ် loading ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် သင့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့်ပြောင်းလဲမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပါ။ မကြာခဏ ယမ်းတောင့် အစားထိုးခြင်းမရှိဘဲ ဤပြောင်းလဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ။

10. ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် တိုင်ပင်ပါ- သင့်လျော်သော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားနှင့်ပတ်သက်၍ မသေချာပါက၊ filtration ကျွမ်းကျင်သူများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအဖွဲ့နှင့် တိုင်ပင်ပါ။ ၎င်းတို့၏ အတွေ့အကြုံနှင့် အသိပညာအပေါ် အခြေခံ၍ အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ချွေးပေါက်အရွယ်အစားရွေးချယ်မှုသည် ထိရောက်သောစစ်ထုတ်မှု၏ အရေးကြီးသောကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း သတိရပါ။ sintered cartridge သည် သင်၏ သီးခြားအပလီကေးရှင်းအတွက် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် filtration efficiency၊ flow rate နှင့် pressure drop အကြား မျှတအောင်ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဟုတ်ပါသည်၊ သန့်စင်ထားသော သတ္တုကျည်တောင့်များသည် တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးချမှုများကို ပြည့်မီရန် အမှန်ပင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ Sintering သည် သတ္တုအမှုန့်များကို ပေါင်းစပ်ကာ အစိုင်အခဲ အပိုင်းတစ်ခု ဖန်တီးသည်အထိ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ Sintered metal ကျည်တောင့်များကို filtration applications များတွင် အသုံးများပြီး ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော filtration efficiency နှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤကျည်တောင့်များကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းသည် ရှုထောင့်အမျိုးမျိုး ပါဝင်နိုင်သည်-

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- သန့်စင်ခြင်းအတွက် သတ္တုမှုန့်ရွေးချယ်မှုကို စစ်ထုတ်သည့် အရည်အမျိုးအစား၊ အပူချိန်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုစသည့် အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။

2. Pore ​​Size and Structure- သန့်စင်ထားသော သတ္တုအတွင်းရှိ ချွေးပေါက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို လိုချင်သော filtration efficiency နှင့် flow rate ကို ရရှိစေရန် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

3. Cartridge Dimensions- စိတ်ကြိုက် ကျည်တောင့်များကို သီးခြား filter အိမ်ရာများ သို့မဟုတ် စနစ်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် အချင်း၊ အလျားနှင့် အလုံးစုံ ပုံသဏ္ဍာန် ကွဲပြားမှုများ ပါဝင်သည်။

4. End Caps နှင့် Fittings- ကျည်တောင့်၏ အဆုံးအဖုံးများအပြင် အဝင်နှင့် ပလပ်ပေါက်များ တပ်ဆင်မှုများကို filtration စနစ်၏ ချိတ်ဆက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။

5. Surface Treatment- ချေးယူခံနိုင်ရည်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူခြင်း သို့မဟုတ် အချို့သောအရည်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန် မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် စိတ်ကြိုက်မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

6. ပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံများ- ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောအသုံးချမှုများအတွက်၊ ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားများကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် သို့မဟုတ် တောင်းဆိုနေသောအခြေအနေများတွင်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုထိန်းသိမ်းထားရန်၊

7. Multi-Layered Cartridges- အချို့သောအပလီကေးရှင်းများသည် တိကျသော filtration ပန်းတိုင်များရရှိရန်အတွက် မတူညီသော သန့်စင်ထားသောသတ္တုများ သို့မဟုတ် ကွက်အရွယ်အစားများစွာ လိုအပ်နိုင်သည်။

8. အထူးအပေါ်ယံအလွှာများ- ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် သို့မဟုတ် အထူးပြုအသုံးချမှုများအတွက် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် sintered ယမ်းတောင့်တွင် အပိုအလွှာများ သို့မဟုတ် ကုသမှုများကို အသုံးချနိုင်သည်။

9. လက်မှတ်များနှင့် လိုက်နာမှု- အထူးစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန်သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သီးသန့်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ကျည်တောင့်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည်။

10. စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများ- စီးဆင်းမှုဖြန့်ဝေမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး စစ်ထုတ်မှုမီဒီယာတစ်လျှောက် ဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချရန် ယမ်းတောင့်၏ ဂျီဩမေတြီကို စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

sintered metal ကျည်တောင့်များကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ရန် စဉ်းစားသောအခါ၊ sintering နည်းပညာတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ပူးပေါင်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရည်ရွယ်ထားသည့် လျှောက်လွှာအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ Customization သည် ပေးထားသော လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များအတွက် filtration solution ကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် အားသာချက်ကို ပေးပါသည်။

သန့်စင်ထားသော သတ္တုကျည်တောင့်များ၏ သက်တမ်းသည် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုသည် ၎င်း၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေနိုင်သည်။

သန့်စင်ထားသော သတ္တုတောင့်တောင့်ကို သန့်စင်ခြင်းသည် ၎င်း၏ filtration ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ၎င်း၏ သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားသည့်အမျိုးအစားနှင့် စစ်ထုတ်သည့်စနစ်၏ သဘောသဘာဝအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဤသည်မှာ sintered metal cartridge ကို မည်ကဲ့သို့သန့်ရှင်းရမည်ကို ယေဘူယျလမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

လိုအပ်သောပစ္စည်းများ-

• ရေ သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်
• နူးညံ့သော စုတ်တံ သို့မဟုတ် ရေမြှုပ်
• Compressed Air (ရနိုင်လျှင်)
• ဘေးကင်းရေး လက်အိတ် နှင့် မျက်မှန်များ ( သန့်ရှင်းရေး ဓာတုပစ္စည်းများ အသုံးပြုပါက )

အဆင့်များ-

1. ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု- စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်အား ပိတ်ထားကြောင်း သေချာစေပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ ဖိအား သို့မဟုတ် အရည်များ သက်သာရာရကြောင်း သေချာပါစေ။

2. စနစ်မှ ဖယ်ရှားခြင်း- ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း စစ်ထုတ်သည့်စနစ်မှ သန့်စင်ထားသော သတ္တုတောင့်ကို ဖယ်ရှားပါ။

3. ကနဦးစစ်ဆေးခြင်း- ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖောင်းပွခြင်းစသည့် လက္ခဏာများအတွက် ယမ်းတောင့်ကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းရေး၏အတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးပါမည်။

4. ဆေးကြောခြင်း- ယမ်းတောင့်သည် အနည်းငယ်ညစ်ပတ်နေပါက၊ ၎င်းကို ရေဖြင့် ဆေးကြောနိုင်ပါသည်။ ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် ပုံမှန်စီးဆင်းမှု၏ပြောင်းပြန်ဦးတည်ချက်တွင် ယမ်းတောင့်မှတဆင့် ရေကို ညင်သာစွာဖြန်းပါ။

5. ဓာတုဗေဒ သန့်စင်ခြင်း (လိုအပ်ပါက) : ပိုမိုခိုင်မာသော ညစ်ညမ်းမှုများအတွက်၊ အပျော့စား သန့်စင်ဆေးရည်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်စင်ဆေးရည်ကို အသုံးပြုပါက အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာပါ။

   a ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်သူတစ်ဦးမှ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်ကို ရောစပ်ပါ။ ခ ယမ်းတောင့်ကို သတ်သတ်မှတ်မှတ်ကာလတစ်ခုအတွက် (ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားလေ့ရှိသည်)။ ယမ်းတောင့်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သော ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဂ။ အညစ်အကြေးများကို စွန့်ထုတ်ရန်နှင့် ပျော်ဝင်စေရန် ယမ်းတောင့်ကို ညင်သာစွာ လှုံ့ဆော်ပေးသည်။

6. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး- ယမ်းတောင့်၏ ပြင်ပမျက်နှာပြင်ကို ညင်သာစွာ ပွတ်တိုက်ရန် နူးညံ့သော စုတ်တံ၊ ရေမြှုပ် သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော အဝတ်ကို အသုံးပြုပါ။ သန့်စင်ထားသော သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေရန် သတိထားပါ။ ခြစ်ရာကို ဖြစ်စေနိုင်သော အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် စုတ်တံများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

7. ပြန်ဖြန်းခြင်း- နောက်ပြန်ဆေးခြင်းတွင် ပုံမှန်စီးဆင်းမှု၏ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်တွင် ယမ်းတောင့်မှတစ်ဆင့် ရေ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ချွေးပေါက်အတွင်း ပိတ်မိနေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဖိအားနည်းသောရေ သို့မဟုတ် လေကို အသုံးပြုပါ။

8. ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း- သန့်စင်ဆေးရည် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ယမ်းတောင့်ကို ရေသန့်ဖြင့် သေချာစွာ ဆေးကြောပါ။ ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ယမ်းတောင့်ကို လေအပြည့်အခြောက်ခံပါ။ ခြောက်သွေ့မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

9. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်း- ကျန်ရှိနေသော ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများအတွက် သန့်စင်ထားသော ယမ်းတောင့်ကို စစ်ဆေးပါ။ သန့်ရှင်းပြီး နဂိုအတိုင်း ပေါ်လာပါက filtration စနစ်အား ပြန်လည်စုစည်းပြီး ယမ်းတောင့်ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။

10. ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း- သင့်စနစ်၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ သန့်ရှင်းမှုကြားကာလများသည် ညစ်ညမ်းမှုသဘောသဘာဝ၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စသည့်အချက်များအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။

သန့်စင်ထားသော သတ္တုကျည်တောင့်ကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များကို အမြဲလိုက်နာပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပတ်သက်၍ သင်မသေချာပါက၊ သင့်တိကျသော ကျည်တောင့်နှင့် အက်ပ်လီကေးရှင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော လမ်းညွှန်ချက်အတွက် ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ရေးကျွမ်းကျင်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များသည် သီးခြား filtration စနစ်ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ အသေးစိတ်တပ်ဆင်ခြင်းလမ်းညွှန်ချက်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်ကုန်နှင့်အတူ ပံ့ပိုးပေးသည် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ၏ ဖောက်သည်ပံ့ပိုးမှုမှ ရရှိနိုင်သည်။

HENGKO ၏အဖွဲ့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပံ့ပိုးကူညီမှုပေးရန် ကတိပြုပါသည်။ သင့်တွင် မေးခွန်းများ သို့မဟုတ် အကူအညီ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် နည်းပညာအဖွဲ့များသည် ကူညီရန် အသင့်ရှိပါသည်။