Sintered Mesh နှင့် Sintered Mesh Filter

sintered mesh ဆိုတာဘာလဲ။

ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် sintered mesh သည် ယက်ထားသော ဝါယာကြိုးအလွှာများစွာကို ပေါင်းစပ်ပြုလုပ်ထားသည့် သတ္တုစစ်ထုတ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

sintering ဟုခေါ်သောလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့်။

sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း mesh အလွှာများကို အပူပေးပြီး ဖိကာ ခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်သော ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးသည်။

ရလဒ်ထွက်ပစ္စည်းသည် တူညီသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားများရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော filtration လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော filtration လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အမျိုးမျိုးသော applications များ။

Sintered Stainless Steel Mesh ကို ဘာကြောင့် သုံးတာလဲ။

Sintered stainless steel mesh သည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-

1.ကြာရှည်ခံမှု:

Sintered stainless steel သည် သံချေးတက်ခြင်းကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သက်တမ်းရှည်အသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

2. High Filtration Efficiency:

sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန်များကို ထိရောက်စွာ စစ်ထုတ်နိုင်စေရန် ခွင့်ပြုပေးပြီး အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့နှစ်မျိုးစလုံးအတွက် မြင့်မားသော filtration efficiency ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော တူညီသော pore structure ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

3.Customizable Pore Sizes များ:

ထုတ်လုပ်သူများသည် သီးခြား filtration လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အမျိုးမျိုးသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားများဖြင့် sintered meshes ကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို မတူညီသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် စွယ်စုံရဖြစ်စေသည်။

4.Mechanical Strength:

Sintered stainless steel mesh သည် ကြံ့ခိုင်ပြီး မြင့်မားသောဖိအားများ၊ အပူချိန်များနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို ပုံပျက်မသွားဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

5. သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။:

ဤကွက်လပ်များကို ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုး (ဥပမာ- backflushing၊ ultrasonic cleaning) ကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်နိုင်သည်။

6.Chemical Resistance:

၎င်းတို့သည် ကျယ်ပြန့်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတို့တွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်စေသည်။

7. Non-အဆိပ်နှင့်ဘေးကင်း:

Stainless Steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အဆိပ်အတောက်ကင်းစင်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများထဲသို့ မစွန့်ပစ်ပါ။

8.Cost-Effectiveness:

ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း၊ sintered stainless steel mesh ၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပြန်သုံးနိုင်မှုသည် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။

9. မတူကွဲပြားသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အသုံးချမှုများ:

၎င်းတို့ကို ရေသန့်စင်ခြင်း၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဆေးဝါးနှင့် အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်း အပါအဝင် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။

ဤလက္ခဏာများသည် sintered stainless steel mesh သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော filtration solutions လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

Sintered Mesh Filter အမျိုးအစားများ ?

Sintered mesh စစ်ထုတ်မှုများသည် ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလွှာများနှင့် သီးခြားအပလီကေးရှင်းများပေါ်မူတည်၍ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိသည်။ အသုံးများသောအမျိုးအစားအချို့တွင်-

1. Single Layer Sintered Mesh-

၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် သန့်စင်ထားသော ယက်လုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးကွက်တစ်ခုမှ ပြုလုပ်ထားသည်။

2. Multi-layer Sintered Mesh-

၎င်းတွင် ယက်လုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးအလွှာများစွာကို ပေါင်းစည်းပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစည်းခြင်း ပါဝင်သည်။ Multi-layer ဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် filtration တိကျမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

3. Sintered Square ယက်လုပ်ကွက်-

စတုရန်းယက်ဝိုင်ယာကြိုးကွက်အလွှာများကို ရောနှောကာ ရောစပ်ထားသော အလွှာများမှ ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ဤအမျိုးအစားသည် တူညီသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော filtration applications များတွင် အသုံးများသည်။

4. ဒတ်ခ်ျယက်လုပ် Sintered Mesh-

၎င်းသည် ဒတ်ခ်ျယက်လုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးများ အလွှာများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ ရလဒ်သည် ကောင်းမွန်သော filtration လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော filter တစ်ခုဖြစ်သည်။

5. Perforated Metal Sintered Mesh-

ဤအမျိုးအစားသည် ဖောက်ထားသော သတ္တုအလွှာနှင့် ယက်လုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးကွက်၏ အလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အလွှာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဖောက်ထားသောသတ္တုသည် ထပ်လောင်းခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဝါယာကြိုးကွက်အလွှာများသည် စစ်ထုတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

6. Sintered Fiber Felt Mesh-

ယက်ဝါယာကြိုးအစား၊ ဤဇကာကို သတ္တုအမျှင်များဖြင့် ဖျာကို အသုံးပြုသည်။ အမျှင်များကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ပျစ်စွတ်မြင့်သော အသုံးချမှုများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သည့် ပေါက်ကြားကြားခံအဖြစ် ဖန်တီးရန် အမျှင်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

7. Sintered Metal Powder Mesh-

ဤအမျိုးအစားကို သတ္တုအမှုန့်များ ကြိတ်ချေပြီး porous filtration ကြားခံအဖြစ် ဖန်တီးထားသည်။ ကောင်းမွန်သော စစ်ထုတ်မှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို သိုလှောင်နိုင်စွမ်း မြင့်မားရန် လိုအပ်သောအခါတွင် ၎င်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ဤအမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏အားသာချက်များရှိပြီး သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ sintered mesh filter ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ စစ်ထုတ်သည့်အရာ၏သဘောသဘာဝ၊ လိုချင်သောချွေးပေါက်အရွယ်အစား၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့်အခြားသက်ဆိုင်ရာအချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အရေးကြီးပါသည်။

မင်းရဲ့ Filtration စက်အတွက် မှန်ကန်တဲ့ Sintered Mesh Filters တွေကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

သင်၏ filtration device အတွက် မှန်ကန်သော sintered mesh filter ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ သင့်အား အသိဥာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်သည်-

1. Filtration လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ-

* Particle Size- စစ်ထုတ်ရန်လိုအပ်သော အသေးငယ်ဆုံး အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို နားလည်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား sintered mesh ၏ မှန်ကန်သော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ရန် လမ်းညွှန်ပေးလိမ့်မည်။
* စီးဆင်းမှုနှုန်း- စစ်ထုတ်မှုမှတစ်ဆင့် အလိုရှိသော စီးဆင်းနှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အချို့သော mesh အမျိုးအစားများသည် filtration efficiency ကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုမြန်ဆန်သော စီးဆင်းနှုန်းကို ခွင့်ပြုပါသည်။

2. လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို အကဲဖြတ်ပါ-

အပူချိန်- ရွေးချယ်ထားသော sintered mesh သည် သင့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
ဖိအား- အချို့သော filtration လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မြင့်မားသောဖိအားများ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံပျက်မသွားဘဲ ဤဖိအားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော ကွက်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှု- အထူးသဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်စေသော ပစ္စည်းများ ပါဝင်နေပါက ကွက်ကွက်၏ ပစ္စည်းသည် စစ်ထုတ်ထားသည့် အရာများနှင့် သဟဇာတဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

3. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-

Stainless Steel သည် ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် sintered mesh အတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် Monel ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများသည် သီးသန့်အသုံးပြုမှုများအတွက် ပို၍သင့်လျော်ပေမည်။

4. Sintered Mesh အမျိုးအစားကို ရွေးပါ-

Single Layer နှင့် Multi-layer- Multi-layer meshes များသည် ပိုမိုအားကောင်းပြီး ပိုမိုတိကျသော filtration ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အချို့သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် လွန်လွန်ကဲကဲ ဖြစ်နိုင်သည်။
ယက်နှင့် ယက်မဟုတ်သော (Fiber Felt)- ယက်လုပ်ကွက်များသည် တူညီသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ဖိုက်ဘာခံစားမှုကဲ့သို့ ယက်မဟုတ်သော အရာများသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော စစ်ထုတ်မှုကို ပေးပါသည်။

5. ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို စဉ်းစားပါ-

Filter ကို မည်မျှကြာကြာ သန့်ရှင်းရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်မည်နည်း။ အချို့သော sintered mesh များကို အလွယ်တကူ ပြန်ဆေးနိုင်သော်လည်း အချို့မှာ အချိန်ကာလတစ်ခုပြီးနောက် အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

6. စစ်ထုတ်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ-

Filtration efficiency၊ burst pressure rating နှင့် permeability တို့သည် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော mesh သည် သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် လိုအပ်သော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

7. ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် တိုင်ပင်ပါ-

sintered mesh filter ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်သူတစ်ဦးနှင့် ထိတွေ့ဆက်ဆံခြင်းသည် အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းအမြင်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သင့်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ သီးခြားထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို အကြံပြုနိုင်သည်။

8. ကုန်ကျစရိတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ-

သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော filter တစ်ခုကိုရရှိရန်မှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် နှစ်ခုစလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

9. အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်-

ထုတ်လုပ်သူသည် ISO လက်မှတ်များကဲ့သို့ အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းသည် sintered mesh filter များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို အာမခံပါသည်။
သင့်လိုအပ်ချက်များကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ပြီး ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် တိုင်ပင်ခြင်းဖြင့်၊ ထိရောက်သော filtration နှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေမည့် မှန်ကန်သော sintered mesh filter ကို သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

Sintered အရည်ပျော် Mesh filter နှင့် Sintered porous metal filter ? 

သန့်စင်ထားသော အရည်ပျော်ကွက် စစ်ထုတ်မှုများနှင့် ရောနှောထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းများသည် ကွဲပြားသော ရည်ရွယ်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးသော်လည်း နှစ်ခုလုံးကို sintering လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

Sintered Melt Mesh Filters:

* ဖွဲ့စည်းပုံ: ကွက်ကွက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အတူတကွ ရောနှောထားသော ယက်လုပ်ထားသော သတ္တုဝါယာကြိုးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
* လျှောက်လွှာ: ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်ရန်နှင့် အခြားသော စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်များအတွက် ပံ့ပိုးမှုကြားခံအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
* ချွေးပေါက်အရွယ်အစား: ယေဘုယျအားဖြင့် ကြမ်းသောစစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပိုကြီးသော ချွေးပေါက်များကို ပေးဆောင်သည်။
* ခွန်အား: ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို ပေးစွမ်းပြီး တာရှည်ခံမှု အရေးကြီးသည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

Sintered Porous Metal Filters:

* ဖွဲ့စည်းပုံ: သန့်စင်ထားသော သတ္တုအမှုန့်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ပိုမိုတူညီပြီး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိစေပါသည်။
* လျှောက်လွှာ: သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူနိုင်စွမ်းရှိသော ကောင်းမွန်သော filtration နှင့် gas filtration အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
* ချွေးပေါက်အရွယ်အစား: တိကျသော filtration control အတွက် တိကျသော ချွေးပေါက် အရွယ်အစားအတွက် တီထွင်ဖန်တီးနိုင်သည် ။
* ဘက်စုံနိုင်မှု: အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများရှိ အရည်နှင့်ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်းအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

အချုပ်အားဖြင့်၊ ၎င်းတို့နှစ်ခုကြားရွေးချယ်မှုသည် အမှုန်အရွယ်အစား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် လျှောက်လွှာအမျိုးအစားကဲ့သို့ သီးခြား filtration လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။

ဤတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် sintered အရည်ပျော် mesh filter များနှင့် sintered porous metal filters များအတွက် နှိုင်းယှဉ်ဇယားကို ပြုလုပ်သည်-

လျှောက်လွှာ

ဤသည်မှာ sintered mesh filters များ၏ လူကြိုက်များသော အပလီကေးရှင်းအချို့ဖြစ်ပြီး တစ်ခုချင်းစီအတွက် အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များနှင့်အတူ-

1. ဆေးဝါးနှင့် ဇီဝနည်းပညာ ထုတ်လုပ်မှု-

* ဖော်ပြချက်- ဆေးဝါးနှင့် ဇီဝနည်းပညာ လုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်ကုန် သန့်စင်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ Sintered mesh filters များသည် အညစ်အကြေးများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဤသန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ပိုးမွှားလေထုစစ်ထုတ်ခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် ဆဲလ်ယဉ်ကျေးမှုမီဒီယာပြင်ဆင်မှုကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့၏ မသန်စွမ်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပိုးသတ်နိုင်မှုစွမ်းရည်တို့သည် ဤထိခိုက်လွယ်သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ညီညွတ်မှုနှင့် လူနာဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။

2. ရေနံဓာတုစီမံဆောင်ရွက်မှု-

* ဖော်ပြချက်- ရေနံဓာတုလုပ်ငန်းသည် ပျစ်ခဲသော သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများပါ၀င်သော အရည်အမျိုးမျိုးကို လုပ်ဆောင်သည်။ Sintered mesh filters များသည် မလိုလားအပ်သော အမှုန်အမွှားများကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် လောင်စာများ၊ ချောဆီများနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဤစစ်ထုတ်မှုများသည် ဤစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော လွန်ကဲသော လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

3. အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ ထုတ်လုပ်မှု-

* ဖော်ပြချက်- စားသုံးကုန်များ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေခြင်းသည် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အဓိက ဦးစားပေးဖြစ်သည်။ Sintered mesh filter များသည် မလိုလားအပ်သော အမှုန်အမွှားများ၊ ဘက်တီးရီးယားများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖျော်ရည်များ၊ ဝိုင်များနှင့် ဖျော်ရည်များကဲ့သို့ အရည်များမှ စစ်ထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ပိုးမွှားသောလေသည် အချဉ်ဖောက်ထားသော ကန်များ သို့မဟုတ် သိုလှောင်သည့် အိုးများအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် လေဝင်လေထွက်အပလီကေးရှင်းများတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

4. ရေသန့်စင်မှု-

* ဖော်ပြချက်- ရေသန့်ရရှိရေးသည် စားသုံးမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Sintered mesh filters များသည် ရေအရင်းအမြစ်များမှ အမှုန်အမွှားများ၊ ဘက်တီးရီးယားများနှင့် အခြားညစ်ညမ်းအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ဘေးကင်းသောသောက်သုံးရေနှင့် ထိရောက်သောရေဆိုးသန့်စင်မှုတို့ကို သေချာစေသည်။ ဆားရည် သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းအရ သန့်စင်ထားသောရေကို စစ်ထုတ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။

5. Fluidized Beds ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုတွင်-

* ဖော်ပြချက်- Fluidized beds များကို အရည်တစ်ခုတွင် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများကို ဆိုင်းငံ့ထားရန်လိုအပ်သည့် ဓာတုဖြစ်စဉ်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသည်။ Sintered mesh filters များသည် တူညီသောလေ၀င်ပေါက် သို့မဟုတ် အရည်စီးဆင်းမှုကို သေချာစေပြီး၊ ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားများကို အညီအမျှ ဆိုင်းငံ့ထားကြောင်း သေချာစေကာ၊ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

6. အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ် စစ်ထုတ်ခြင်း-

* ဖော်ပြချက်- အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းများသည် filtration အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် တိကျမှု လိုအပ်သည်။ Sintered mesh filter များကို ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊ လောင်စာဆီစနစ်များနှင့် လေဝင်လေထွက်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ယင်းတောင်းဆိုနေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

7. အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ခြင်း-

* ဖော်ပြချက်- နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ရေးတွင် အလွန်သန့်စင်သောရေနှင့် လေလိုအပ်မှုမှာ ပိုမိုအရေးပါလာသည်။ Sintered mesh filter များသည် အရည်အသွေးမြင့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ဤသန့်စင်မှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

8. စက်ပစ္စည်းအကာအရံများတွင် Breather Vents-

* ဖော်ပြချက်- လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဂီယာဘောက်စ်များကဲ့သို့ စက်ပစ္စည်းအကာအရံများသည် ဖိအားညီမျှစေရန် သို့မဟုတ် အပူထုတ်လွှတ်ရန် 'အသက်ရှူခြင်း' လိုအပ်သည်။ လေ၀င်လေထွက်ရှိချိန်တွင် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့ ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို အတွင်းပိုင်းရှိပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးကြောင်း သေချာစေရန် ဖယ်ထုတ်ထားသော ကွက်ကွက်များ စစ်ထုတ်မှုများ။

ဤအပလီကေးရှင်းတစ်ခုစီသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ၎င်းတို့၏အရေးပါမှုကို အလေးပေးကာ sintered mesh filter များ၏ စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်မှုကို ပြသသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

sintered mesh အတွက် အသုံးများသောပစ္စည်းများကဘာလဲ။

အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် သံမဏိ၊ နီကယ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကြေးဝါနှင့် အမျိုးမျိုးသော ပိုလီမာများ ပါဝင်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဓာတုသဟဇာတဖြစ်မှု၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု စသည့်အချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

sintered mesh filters တွေရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

Sintered mesh စစ်ထုတ်ခြင်းများ အပါအဝင် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-

* မြင့်မားသော porosity နှင့် flow rate
* အထူးကောင်းမွန်သော filtration ထိရောက်မှု
* ကြာရှည်ခံပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း
* သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
* သတ်မှတ်ထားသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်သော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားများ

အသုံးချမှု

sintered mesh filters အတွက် အသုံးများတဲ့ application တွေက ဘာတွေလဲ။

Sintered mesh filters များကို ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်၊

* ဓာတုပြုပြင်ခြင်း
* ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှု
* အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
* ပတ်ဝန်းကျင် filtration
* အာကာသနှင့်ကာကွယ်ရေး
* ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ

ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုတွင် sintered mesh filter များကို မည်သို့အသုံးပြုကြသနည်း။

ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ sintered mesh filter များကိုအသုံးပြုသည်-

*အညစ်အကြေးများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် အရည်စစ်ခြင်း။
* အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူရန် ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်း။
* ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများအတွက် ဓာတ်ကူပစ္စည်းပံ့ပိုးမှု

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုများ

sintered mesh ကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်သလဲ။

Sintered mesh ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်-

1. အမှုန့်ပြင်ဆင်မှု

သတ္တု သို့မဟုတ် ပိုလီမာအမှုန့်များကို အလိုရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။

2.ဖွဲ့စည်းခြင်း-

အမှုန့်များကို မှိုသုံးပြီး လိုချင်သောပုံစံသို့ ဖိထားပါ။

၃။ မီးရှို့ခြင်း-

ဖွဲ့စည်းထားသော ပစ္စည်းကို အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် အပူပေးပြီး အမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းစည်းကာ porous structure ကို ဖန်တီးသည်။

ဘယ်အချက်တွေက sintered mesh ရဲ့ ချွေးပေါက် အရွယ်အစားနဲ့ porosity ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သလဲ။

sintered mesh ၏ pore size နှင့် porosity ကို အောက်ပါတို့က ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

*အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များကို ဖြစ်စေသည်။
* ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်းဖိအား:မြင့်မားသောဖိအားသည် porosity ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
* Sintering အပူချိန်နှင့်အချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် sintering အချိန်ပိုကြာသည် porosity ကိုတိုးစေနိုင်သည်။

sintered mesh ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်နိုင်မည်နည်း။

sintered mesh ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားကို မြှင့်တင်နိုင်သည်-

* ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းကိုအသုံးပြုပါ။
* sintering အပူချိန်ကိုတိုးစေသည်။
* အားဖြည့်အေးဂျင့်ထည့်ခြင်း။

ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး

sintered mesh filter များကို မည်ကဲ့သို့ သန့်စင်ပြီး ထိန်းသိမ်းသင့်သနည်း။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တိကျသော အသုံးချပရိုဂရမ်နှင့် ညစ်ညမ်းသော အညစ်အကြေးများကို စစ်ထုတ်သည့် အမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်-

*ပြန်လျှော်ခြင်း-အရည်စစ်ထုတ်ခြင်းအတွက်၊ အရည်ကို ဇကာမှတဆင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ပြန်ခိုင်းပါ။
*Sonication-ဇကာမျက်နှာပြင်မှ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ultrasonic လှိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်း။
* ဓာတု သန့်စင်ခြင်းအညစ်အကြေးများကို ပျော်ဝင်ရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားရန် သင့်လျော်သော သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုပါ။

sintered mesh filter ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် လက္ခဏာများကား အဘယ်နည်း။

sintered mesh filter ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်-

* ဖိအားများကျဆင်းခြင်း။
* စီးဆင်းမှုနှုန်း ကျဆင်းခြင်း။
* ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို မြင်နိုင်သည်။
* filtration ထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

အထူးပြု filtration ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေနေပါသလား။

HENGKO သို့ တိုက်ရိုက် ဆက်သွယ်ပါ။ka@hengko.comOEM မှ သင်၏ထူးခြားသော sintered mesh စစ်ထုတ်မှုများ။

အတူတူ ထူးချွန်အောင် လုပ်ကြရအောင်။