Sintered Filter Disc အကြောင်း အပြည့်အစုံလမ်းညွှန်

၁။ sintered filter disc ဆိုတာ ဘာလဲ။

A sintered filter discသည် sintered ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော filter device တစ်ခုဖြစ်သည်။ အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ ပေါင်းခြင်း

   ပေါင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အမှုန့်ပစ္စည်းကို ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက်ရှိ အပူနှင့်ထိတွေ့စေပြီး အမှုန်များ အတူတကွ ကပ်ငြိကာ အစိုင်အခဲတစ်ခု ဖန်တီးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို သတ္တုများ၊ ကြွေထည်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများနှင့်အတူ သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၂။ စစ်ထုတ်ပြား

၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ sintered filter disc ၏အခြေအနေတွင်၊ ၎င်းသည် အစိုင်အခဲအမှုန်များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ခြင်းပြုလုပ်နေစဉ် အရည်များ (အရည်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ) ဖြတ်သန်းသွားစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော disc-shaped အရာဝတ္ထုတစ်ခုဖြစ်သည်။

၃။ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များ-

* မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ:

sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဤ discs များတွင် ခိုင်မာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။

* တစ်ပြေးညီ အပေါက်အရွယ်အစား:

ဒစ်ခ်တွင် တစ်လျှောက်လုံးတွင် တသမတ်တည်းရှိသော အပေါက်အရွယ်အစားရှိပြီး ၎င်းသည် တိကျသော စစ်ထုတ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။

* အပူနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု:

အသုံးပြုသော ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ sintered discs များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ချေးတက်နိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

* ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်-

ဤစစ်ထုတ်ပြားများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

* ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု-

အသုံးချမှု၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် sintered filter discs များကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၄။ အသုံးချမှုများ:

Sintered filter discs များကို ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒ၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာနှင့် ဆေးဝါးများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို ရေသန့်စင်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် လေသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင်လည်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။

အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ sintered filter disc ဆိုသည်မှာ အမှုန့်ပစ္စည်းများကို ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက်တွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော အစိုင်အခဲနှင့် porous disc တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အမှုန်များကို အတူတကွ ပေါင်းစပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ တစ်ပြေးညီစစ်ထုတ်မှုနှင့် အခြေအနေအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပေးဆောင်စဉ် အရည်များကို စစ်ထုတ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။

၂။ filter ရဲ့ သမိုင်းကြောင်း။

စစ်ထုတ်ခြင်း၏ သမိုင်းကြောင်းသည် ရာစုနှစ်များစွာနှင့် ယဉ်ကျေးမှုများစွာကို ဖြတ်သန်းခဲ့ပြီး ၎င်းသည် သန့်ရှင်းသောရေနှင့် လေကို ရရှိရန် လူသားတို့၏ အဆက်မပြတ်ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုကို သက်သေပြနေသည်။ စစ်ထုတ်ခြင်း၏ သမိုင်းအကျဉ်းချုပ်ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ ရှေးဟောင်းယဉ်ကျေးမှုများ

* ရှေးခေတ် အီဂျစ်:

ရှေးခေတ်အီဂျစ်လူမျိုးများသည် သောက်ရေကို သန့်စင်ရန်အတွက် အယ်လ်မွန်ကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်ဟု လူသိများသည်။ ၎င်းတို့သည် မသန့်စင်မှုများကို စစ်ထုတ်ရန်အတွက် အဝတ်စနှင့် သဲကိုလည်း အခြေခံစစ်ထုတ်ကိရိယာများအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။

* ရှေးခေတ်ဂရိ

ကျော်ကြားသော ဂရိဆရာဝန် ဟစ်ပိုကရေးတီးစ်သည် ရေ၏ အနည်အနှစ်နှင့် အနံ့ဆိုးများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ရေကို သန့်စင်ပေးသည့် အထည်အိတ်တစ်လုံးဖြစ်သည့် "ဟစ်ပိုကရေစီ လက်အိတ်" ကို တီထွင်ခဲ့သည်။

၂။ အလယ်ခေတ်

* ဒေသအမျိုးမျိုးတွင် သဲနှင့် ကျောက်စရစ်စစ်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ထင်ရှားသော ဥပမာတစ်ခုမှာ ၁၉ ရာစု လန်ဒန်တွင် နှေးကွေးသော သဲစစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး ကာလဝမ်းရောဂါဖြစ်ပွားမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့သည်။

၃။ စက်မှုတော်လှန်ရေး

* ၁၉ ရာစုစက်မှုလုပ်ငန်း အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုကို မြင်တွေ့ခဲ့ရပြီး ရေထုညစ်ညမ်းမှု တိုးလာခဲ့သည်။ ယင်းကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော စစ်ထုတ်နည်းစနစ်များကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။

* ၁၈၀၄ ခုနှစ်တွင်သဲစစ်များကို အသုံးပြုသည့် ပထမဆုံး ကြီးမားသော မြူနီစပယ် ရေသန့်စင်စက်ရုံကို စကော့တလန်တွင် တည်ဆောက်ခဲ့သည်။

*၁၉ ရာစုနှောင်းပိုင်းတွင်၊နှေးကွေးသော သဲစစ်များထက် များစွာပိုမြန်သော ရေစီးဆင်းမှုနှုန်းကို အသုံးပြုသည့် အမြန်သဲစစ်များကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ဤအချိန်ဝန်းကျင်တွင် ပိုးသတ်ရန်အတွက် ကလိုရင်းကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများကိုလည်း မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။

၄။ ၂၀ ရာစု

* လေအရည်အသွေးအတွက် စစ်ထုတ်ခြင်း-

အဲယားကွန်းစနစ်များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းနှင့်အတူ အိမ်တွင်းလေထုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် လိုအပ်လာခဲ့သည်။ ယင်းကြောင့် ဖုန်မှုန့်များနှင့် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သော လေစစ်များ တီထွင်လာခဲ့ကြသည်။

* HEPA စစ်ထုတ်ကိရိယာများ:

ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်း တီထွင်ခဲ့သော High Efficiency Particulate Air (HEPA) filter များကို အက်တမ်သုတေသနဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ရေဒီယိုသတ္တိကြွအမှုန်များ ပျံ့နှံ့မှုကို ကာကွယ်ရန် ကနဦးတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ၎င်းတို့ကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများ၊ အိမ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

* အမြှေးပါးစစ်ထုတ်ခြင်း:

နည်းပညာတိုးတက်မှုများကြောင့် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်နိုင်သော အမြှေးပါးများ ဖန်တီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပြီး ရေသန့်စင်မှုအတွက် reverse osmosis ကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများ ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။

၅။ ၂၁ ရာစု

* နာနိုစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဇီဝစစ်ထုတ်ခြင်း-

နာနိုနည်းပညာတိုးတက်မှုများနှင့်အတူ နာနိုစကေးရှိ စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို သုတေသနပြုပြီး အကောင်အထည်ဖော်လျက်ရှိသည်။ ထို့အပြင် ဘက်တီးရီးယားနှင့် အပင်များကို အသုံးပြုသည့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် ရေဆိုးသန့်စင်မှု အခြေအနေအချို့တွင်လည်း ရေအသုံးပြုမှု မြင့်တက်လာပါသည်။

* စမတ်စစ်ထုတ်ကိရိယာများ:

IoT (အရာဝတ္ထုများ၏ အင်တာနက်) နှင့် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ ထွန်းကားလာမှုနှင့်အတူ၊ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ညွှန်ပြနိုင်သော သို့မဟုတ် မတူညီသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သော "စမတ်" စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို တီထွင်လျက်ရှိသည်။

သမိုင်းတစ်လျှောက်တွင် စစ်ထုတ်ခြင်း၏ အခြေခံအယူအဆသည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်- မလိုလားအပ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် အရည် (အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့) ကို ကြားခံတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေခဲ့သည်။ သို့သော် နည်းပညာနှင့် သိပ္ပံပညာတိုးတက်မှုများနှင့်အတူ စစ်ထုတ်ကိရိယာများ၏ ထိရောက်မှုနှင့် အသုံးချမှုသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်လာခဲ့သည်။ ရှေးခေတ်ယဉ်ကျေးမှုများ၏ အခြေခံအထည်နှင့် သဲစစ်ထုတ်ကိရိယာများမှ ယနေ့ခေတ်၏ အဆင့်မြင့် ನ್ಯಾನိုစစ်ထုတ်ကိရိယာများအထိ စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ကျန်းမာရေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးကို သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ခဲ့သည်။

၃။ အဘယ်ကြောင့် sintered filter disc ကို အသုံးပြုရသနည်း။

sintered filter disc ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းပြီး မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ sintered filter disc ကိုအသုံးပြုရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု-

* sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခိုင်မာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံရှိသော filter disc ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤခိုင်ခံ့မှုသည် disc ကို ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

၂။ ယူနီဖောင်းအပေါက်အရွယ်အစား:

* ၎င်းတို့၏ တစ်ပြေးညီ အပေါက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့် sintered filter discs များသည် တသမတ်တည်းနှင့် တိကျသော filter ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သော filter စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

၃။ အပူနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု-

* အသုံးပြုသောပစ္စည်း (ဥပမာ၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်) ပေါ် မူတည်၍ sintered discs များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ချေးတက်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်နှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

၄။ ရှည်လျားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု-

* Sintered filter discs များသည် ခိုင်ခံ့ပြီး အကြိမ်ပေါင်းများစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သောကြောင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး အလဟဿဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

၅။ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု-

* ၎င်းတို့ကို သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးမှ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အဖြစ်များသော ပစ္စည်းများတွင် သံမဏိ၊ ကြေးဝါနှင့် တိုက်တေနီယမ် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
* ဤစွယ်စုံရအသုံးပြုနိုင်မှုကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးနှင့် မတူညီသော စစ်ထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၆။ ပြန်ဆေးနိုင်သည်-

* စုပုံနေသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်၊ filter ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် sintered filter discs အများအပြားကို backwash လုပ်နိုင်သည် (အရည်စီးဆင်းမှုကို ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်သည်)။

၇။ သတ်မှတ်ထားသော Porosity နှင့် Filtration တိကျမှု-

* ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ထားသော porosity အဆင့်များကို ခွင့်ပြုပြီး သတ်မှတ်ထားသော အမှုန်အရွယ်အစားအထိ စစ်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။

၈။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်း

* ၎င်းတို့၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်သည် အခြားစစ်ထုတ်သည့် မီဒီယာအချို့ထက် sintered filter discs များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှု မကြာခဏ နည်းပါးသည်ဟု ဆိုလိုသည်။

၉။ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှု အတိုင်းအတာ:

* ၎င်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှသည် ရေနံဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဝါးနှင့် အခြားအရာများအထိ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

1. အဆုံးသတ်အနေနဲ့၊ sintered filter discs တွေဟာ သူတို့ရဲ့ခိုင်ခံ့မှု၊ တိကျမှု၊ စွယ်စုံရမှုနဲ့ တာရှည်ခံမှုတွေကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားမှာ ရေပန်းစားပါတယ်။ တခြား filtration media တွေ ပျက်ကွက်နိုင်တဲ့ ဒါမှမဟုတ် လိုချင်တဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ကို မပေးနိုင်တဲ့ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်တဲ့ filtration solution တွေကို ပေးစွမ်းပါတယ်။

၄။ sintered disc filter အမျိုးအစားများ?

Sintered disc filter များကို အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်းတို့၏ သီးခြားအသုံးချမှုများပေါ် မူတည်၍ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ sintered disc filter များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ ပစ္စည်းအပေါ် အခြေခံ၍-

* ပေါင်းစပ်ထားသော သံမဏိ ဒစ် စစ်ထုတ်ကိရိယာများ၎င်းတို့သည် အသုံးအများဆုံးများထဲတွင် ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် လူသိများသည်။ ၎င်းတို့ကို အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဝါးနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

* Sintered Bronze Disc Filters များ၎င်းတို့သည် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းတို့ကို လေဖိအားသုံး အသုံးချမှုများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

* Sintered Titanium Disc Filters: အထူးသဖြင့် ဆားငန်ရေ သို့မဟုတ် ကလိုရင်းကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် လူသိများသည်။

* Sintered Ceramic Disc Filters များ- အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်အား အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

* Sintered Polyethylene (PE) နှင့် Polypropylene (PP) Disc Filters များ- အချို့သော သီးခြားဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးသည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည်။

၂။ အလွှာလိုက်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍-

Monolayer Sintered Disc Filters: sintered ပစ္စည်းအလွှာတစ်ခုတည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

Multilayer Sintered Disc Filters: ၎င်းတို့ကို sintered ပစ္စည်းအလွှာများစွာဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော filter လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခွင့်ပြုကာ မတူညီသော အရွယ်အစားရှိသော အမှုန်အမွှားများကို မတူညီသော အလွှာများတွင် ဖမ်းယူနိုင်သည်။

၃။ အပေါက်အရွယ်အစားအပေါ် အခြေခံ၍-

Micro-pore Sintered Disc Filters: အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များရှိပြီး အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
Macro-pore Sintered Disc Filters: ချွေးပေါက်များ ပိုကြီးပြီး ကြမ်းတမ်းသော filter လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

၄။ လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍-

ရက်လုပ်မထားသော သတ္တုဖိုက်ဘာ Sintered Disc: သတ္တုဖိုက်ဘာများကို porous structure ထဲသို့ sintering လုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို porosity မြင့်မားပြီး permeability filter ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
Mesh Laminated Sintered Disc Filters: ရက်လုပ်ထားသော mesh အလွှာများစွာကို ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် sintering လုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သီးခြားစစ်ထုတ်မှု ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းသည်။

၅။ အသုံးချမှုအပေါ် အခြေခံ၍-

Fluidization Sintered Disc Filters: ၎င်းတို့ကို အမှုန့်များ သို့မဟုတ် အမှုန်ပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့် ဓာတ်ငွေ့များ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးရန် လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် fluidized beds များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
Sparger Sintered Disc Filters: လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေခြင်း သို့မဟုတ် အချဉ်ဖောက်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပူဖောင်းငယ်များဖန်တီးရန် အရည်များထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့များထည့်သွင်းရန် အသုံးပြုသည်။

၆။ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တည်ဆောက်ပုံအပေါ် အခြေခံ၍-

Flat Sintered Disc Filters: ၎င်းတို့သည် စံစစ်ထုတ်ခြင်းအသုံးချမှုများစွာတွင် အသုံးများသော flat discs များဖြစ်သည်။
Pleated Sintered Disc Filters: ၎င်းတို့တွင် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ထို့ကြောင့် စစ်ထုတ်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် pleated တည်ဆောက်ပုံရှိသည်။

သင့်လျော်သော sintered disc filter အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရာတွင် filter လုပ်ရမည့် ပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝ၊ လိုချင်သော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင် (အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်မှု) နှင့် သီးခြားအသုံးချမှု လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များကို ပေးလေ့ရှိပြီး အသုံးပြုသူများ၏ လိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကို လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။

၅။ အဘယ်ကြောင့် သတ္တုကို စစ်ထုတ်ရန် အသုံးပြုရသနည်း။ စစ်ထုတ်ရန် သတ္တုပစ္စည်းများ ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

အထူးသဖြင့် အထည်၊ စက္ကူ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်အချို့ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက filter များအတွက် သတ္တုကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ သတ္တုကို filter များအတွက် ရွေးချယ်လေ့ရှိသော ပစ္စည်းအဖြစ် အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိသနည်း။

စစ်ထုတ်ကိရိယာများအတွက် သတ္တုအသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များ-

၁။ ကြံ့ခိုင်မှု- သတ္တုများ၊ အထူးသဖြင့် sintered လုပ်သောအခါတွင် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့ကို ခိုင်ခံ့မှုသည် အဓိကကျသည့် လိုအပ်ချက်များသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

၂။ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ပလတ်စတစ်အခြေခံ စစ်ထုတ်ကိရိယာများနှင့်မတူဘဲ သတ္တုများသည် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်သည်။

၃။ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- သတ္တုအချို့၊ အထူးသဖြင့် သတ္တုစပ်ပြုလုပ်ထားသည့်အခါ ဓာတုပစ္စည်းများမှ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

၄။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု- သတ္တုစစ်ထုတ်ကိရိယာများကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သည် (ပြန်လည်ဆေးကြောနိုင်သည်) နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်စေပြီး အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၅။ သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ- Sintered metal filter များသည် တိကျပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးစွမ်းပြီး တသမတ်တည်း စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

၆။ မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှုန်း- သတ္တုစစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုနှင့် သတ်မှတ်ထားသော porosity ကြောင့် မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှုန်းကို မကြာခဏခွင့်ပြုလေ့ရှိသည်။

စစ်ထုတ်ကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသော အသုံးများသော သတ္တုပစ္စည်းများ-

၁။ သံမဏိ- ၎င်းသည် filter များအတွက် အသုံးအများဆုံးသတ္တုဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် သံချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိပေးပါသည်။ သံမဏိအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး (ဥပမာ- ၃၀၄၊ ၃၁၆) ကို သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အသုံးပြုကြသည်။

၂။ ကြေးဝါ: ကြေးနီနှင့် သံဖြူတို့ ရောစပ်ထားသော ဤသတ္တုစပ်သည် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး လေဖိအားအသုံးချမှုများနှင့် အချို့သော ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၃။ တိုက်တေနီယမ်- အထူးသဖြင့် ဆားငန်ရေ သို့မဟုတ် ကလိုရင်းကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ඔප දැමීම ...။

၄။ နီကယ်သတ္တုစပ်များ- Monel သို့မဟုတ် Inconel ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အပူနှင့် ချေးခြင်းကို အထူးခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည်။

၅။ အလူမီနီယမ်- အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလူမီနီယမ် စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အလေးချိန်ကို စိုးရိမ်ရသည့် အသုံးချမှုများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၆။ တန္တလမ်: ဤသတ္တုသည် ချေးခြင်းကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် ပြင်းထန်သော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးပြုအသုံးချမှုအချို့တွင် အသုံးပြုသည်။

၇။ Hastelloy: ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးမှ ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စိန်ခေါ်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သော သတ္တုစပ်။

၈။ သွပ်- သံမဏိကို ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿತ ...

စစ်ထုတ်ကိရိယာအတွက် သတ္တုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ပါဝင်ပတ်သက်သော ဓာတုပစ္စည်းများ၏ သဘောသဘာဝကဲ့သို့သော စစ်ထုတ်ကိရိယာ လည်ပတ်မည့် သီးခြားအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုသည် စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ တာရှည်ခံမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချမှုတွင် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

၆။ သင့်ရဲ့ filtration project အတွက် မှန်ကန်တဲ့ metal filter ကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ ဘယ်အချက်ကို ဂရုစိုက်သင့်လဲ။

သင့်ရဲ့ filtration project အတွက် မှန်ကန်တဲ့ metal filter ကို ရွေးချယ်ခြင်းဟာ ထိရောက်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။ metal filter ကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမယ့် အချက်တွေကတော့ -

၁။ စစ်ထုတ်မှု တိကျမှု

သင်စစ်ထုတ်လိုသော အမှုန်အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်လျော်သော အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော စစ်ထုတ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ရာတွင် သင့်အား ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

၂။ လည်ပတ်မှုအပူချိန်:

သတ္တုအမျိုးမျိုးတွင် အပူချိန်ခံနိုင်ရည် ကွဲပြားသည်။ သင်ရွေးချယ်သော သတ္တုသည် သင်စစ်ထုတ်နေသော အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့၏ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

၃။ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုပေါ် မူတည်၍ သတ္တုအချို့သည် အခြားသတ္တုများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ သံချေးတက်နိုင်သည်။ သင်၏ သီးခြားအသုံးချမှုတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုကို ရွေးချယ်ပါ။

၄။ ဖိအားအခြေအနေများ-

အထူးသဖြင့် ဖိအားမြင့်စနစ်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေပါက filter သည် လည်ပတ်မှုဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

၅။ စီးဆင်းမှုနှုန်း:

သင့်စနစ်အတွက် လိုချင်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ စိမ့်ဝင်နိုင်သောအပေါက်များ၊ အထူနှင့် အရွယ်အစားသည် ၎င်းကို လွှမ်းမိုးလိမ့်မည်။

၆။ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

သတ္တုစစ်အချို့ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ သင့်ရဲ့အသုံးချမှုပေါ်မူတည်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူတဲ့ ဒါမှမဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိဘဲ ကြာရှည်စွာအသုံးပြုနိုင်တဲ့ စစ်တစ်ခုကို သင်ပိုနှစ်သက်နိုင်ပါတယ်။

၇။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိ-

အကယ်၍ filter သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများ (တုန်ခါမှုများကဲ့သို့) ကို ခံရမည်ဆိုပါက၊ ချို့ယွင်းမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှုရှိရမည်။

၈။ ကုန်ကျစရိတ်-

သင့်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော filter တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးသော်လည်း သင့်ဘတ်ဂျက်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် အသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရေရှည်တွင် အမြဲတမ်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမည်မဟုတ်ကြောင်း သတိပြုသင့်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် သက်တမ်းကို စွန့်လွှတ်ရပါက။

၉။ လိုက်ဖက်ညီမှု-

သတ္တုစစ်ထုတ်ကိရိယာသည် ၎င်းထိတွေ့မည့် အရည်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဓာတုဗေဒအရ သဟဇာတဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ မလိုလားအပ်သော ဓာတ်ပြုမှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

၁၀။ သက်တမ်း:
အသုံးပြုသည့်ကြိမ်နှုန်းနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ အစားထိုးရန်မလိုအပ်မီ filter မည်မျှကြာရှည်ခံမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလိုပါလိမ့်မည်။

၁၁။ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများ-
အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာများ၊ ဆေးဝါးများ သို့မဟုတ် အချို့သော ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်လုပ်နေပါက စစ်ထုတ်ကိရိယာများ ပြည့်မီရန် လိုအပ်သော သီးခြား စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် အရည်အသွေး စံနှုန်းများ ရှိနိုင်ပါသည်။

၁၂။ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ-
ဆားငန်ရေ (ရေနေပတ်ဝန်းကျင်တွင်) သို့မဟုတ် အခြားချေးတက်နိုင်သောလေထုကဲ့သို့သော ပြင်ပအချက်များသည် filter ၏ပစ္စည်းကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

၁၃။ စစ်ထုတ်မှု ဖော်မတ်နှင့် အရွယ်အစား-
သင့်စနစ်၏ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ filter ၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် format ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် discs၊ sheets သို့မဟုတ် cylindrical filter များ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ။

၁၄။ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်း-
သင့်စနစ်တွင် filter ကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် အစားထိုးရန် မည်မျှလွယ်ကူသည်ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။

သတ္တုစစ်ထုတ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်မှုကျွမ်းကျင်သူနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်းသည် မကြာခဏ အကျိုးရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် အခြေအနေများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော လမ်းညွှန်ချက်များကို ပေးနိုင်ပါသည်။

၇။ sintered filter ထုတ်လုပ်သူမှာ OEM sintered filter disc တွေ တပ်ဆင်တဲ့အခါ ဘယ်လို parameter တွေ တပ်ဆင်သင့်လဲ။

sintered filter discs များထုတ်လုပ်ရန် မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ (OEM) နှင့်အလုပ်လုပ်သည့်အခါ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် သီးခြား parameters များပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင်ပေးသင့်သော အဓိက parameters များနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ ပစ္စည်းအမျိုးအစား:

သင်လိုအပ်သော သတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းအမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပါ၊ ဥပမာ သံမဏိ (ဥပမာ SS 304၊ SS 316)၊ ကြေးဝါ၊ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် အခြား။

၂။ အချင်းနှင့် အထူ:

လိုအပ်သော disc filter များ၏ တိကျသော အချင်းနှင့် အထူကို ပေးပါ။

၃။ အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် အပေါက်ငယ်များ

လိုချင်သော အပေါက်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အပေါက်အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားကို ဖော်ပြပါ။ ၎င်းသည် စစ်ထုတ်မှုတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
သင့်တွင် သီးခြားလိုအပ်ချက်များရှိပါက porosity ရာခိုင်နှုန်းကိုလည်း ဖော်ပြပါ။

၄။ စစ်ထုတ်မှု တိကျမှု

စစ်ထုတ်ကိရိယာက ထိန်းသိမ်းထားသင့်တဲ့ အသေးငယ်ဆုံး အမှုန်အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပါ။

၅။ စီးဆင်းမှုနှုန်း:

စီးဆင်းမှုနှုန်းအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များရှိပါက ဤသတ်မှတ်ချက်များကို ပေးပါ။

၆။ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ-

မျှော်လင့်ထားသည့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ ဖိအားများနှင့် မည်သည့်ဓာတုဗေဒထိတွေ့မှုများကိုမဆို ဖော်ပြပါ။

၇။ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ-

အဝိုင်းပြားသည် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော အဓိကပုံသဏ္ဌာန်ဖြစ်သော်လည်း၊ ထူးခြားသောပုံသဏ္ဌာန်ကွဲလွဲမှုများ သို့မဟုတ် အင်္ဂါရပ်များကို သတ်မှတ်ပါ။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်သင့်သည်၊ ခေါက်ထားသင့်သည် သို့မဟုတ် အခြားတိကျသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသင့်သည်ကိုလည်း ဖော်ပြပါ။

၈။ အနားသတ်ကုသမှု

အနားသတ်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အားဖြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော အထူးကုသမှုများ လိုအပ်ခြင်း ရှိမရှိ သတ်မှတ်ပါ။

၉။ အလွှာလိုက်ခြင်း-

ဒစ်ခ်သည် တစ်လွှာတည်းဖြစ်သင့်သည်၊ အလွှာများစွာဖြစ်သင့်သည် သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် လမိုင်းနိတ်ဖြစ်သင့်သည်ကို ဖော်ပြပါ။

၁၀။ အရေအတွက်:
ချက်ချင်းမှာယူမှုနှင့် နောင်မှာယူနိုင်သော မှာယူမှုများအတွက် လိုအပ်သော filter disc အရေအတွက်ကို ဖော်ပြပါ။

၁၁။ အသုံးချမှုနှင့် အသုံးပြုပုံ-
စစ်ထုတ်ပြား၏ အဓိကအသုံးချမှုကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား အခြေအနေကို နားလည်စေပြီး အကြံပြုချက်များကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

၁၂။ စံနှုန်းများနှင့် လိုက်နာမှု-
စစ်ထုတ်ပြားများသည် သတ်မှတ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါက ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးပါ။

၁၃။ ဦးစားပေးထုပ်ပိုးမှု-

ပို့ဆောင်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သီးခြားထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ ရှိမရှိ ဖော်ပြပါ။

၁၄။ ပို့ဆောင်ချိန်ဇယား-
စစ်ထုတ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် လိုချင်သော ပို့ဆောင်ချိန်များ သို့မဟုတ် တိကျသော နောက်ဆုံးရက်များကို ပေးပါ။

၁၅။ နောက်ထပ် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများ-
အထက်တွင် မပါဝင်သော အခြားစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် သီးခြားအင်္ဂါရပ်များ ရှိပါက ၎င်းတို့ကို ထည့်သွင်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။

၁၆။ ယခင်နမူနာများ သို့မဟုတ် ပုံစံငယ်များ-
filter disc ရဲ့ ယခင်ဗားရှင်းတွေ ဒါမှမဟုတ် prototype တွေကို ပြုလုပ်ဖူးတယ်ဆိုရင် နမူနာတွေ ဒါမှမဟုတ် အသေးစိတ် သတ်မှတ်ချက်များ ပေးခြင်းက အကျိုးရှိနိုင်ပါတယ်။

OEM နှင့် ပွင့်လင်းသော ဆက်သွယ်မှု ထိန်းသိမ်းထားပြီး လိုအပ်သည့်အခါတွင် ရှင်းလင်းရန် သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးရန် အသင့်ရှိနေခြင်းသည် အမြဲတမ်း ကောင်းမွန်သော အလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူနှင့် နီးကပ်စွာ လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် မျှော်လင့်ချက်များနှင့် နီးကပ်စွာ ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

သင့်ရဲ့ filtration system နဲ့ ကိုက်ညီမယ့် ​​ပြီးပြည့်စုံတဲ့ sintered disc filter ကို ရှာဖွေနေပါသလား။

အရည်အသွေး သို့မဟုတ် တိကျမှုကို အလျှော့မပေးပါနှင့်။

HENGKO ကို ယခုပဲ ဆက်သွယ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ကျွမ်းကျင်သူတွေက သင့်ရဲ့ထူးခြားတဲ့ လိုအပ်ချက်တွေအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ဖန်တီးပေးပါစေ။

ကျွန်ုပ်တို့နှင့်အတူ သင့်ရဲ့ sintered disc filter ကို OEM လုပ်ပါ။

သို့ တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပါka@hengko.comယနေ့ပဲ သင့်ပရောဂျက်ကို စတင်လိုက်ပါ။