1. sintered filter disc ကဘာလဲ။
A sintered filter discsintered ပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော filtration device တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤတွင်အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ဖြစ်ပါသည်-
1. Sintering:
Sinteringအမှုန်အမွှားများသည် အရည်ပျော်မှတ်အောက်ရှိ အပူနှင့်ထိတွေ့ပြီး အမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းစည်းကာ အစိုင်အခဲအစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြစ်လာစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းကို သတ္တုများ၊ ကြွေထည်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် တိကျသောဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံများပြုလုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
2. Filter Disc-
၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။sintered filter disc ၏အခြေအနေတွင်၊ ၎င်းသည် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းစေသောအမှုန်အမွှားများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်နေစဉ်အတွင်း အရည်များ (အရည်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ) ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အကွက်ပုံသဏ္ဌာန်ဖြစ်သည်။
3. လက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များ-
* စွမ်းအားမြင့်
sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်, ဤ discs တွေကိုခိုင်မာတဲ့စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံမှာရှိသည်။
* Uniform Pore Size:
disc သည် တိကျသော filtration လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် တသမတ်တည်းရှိသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားရှိသည်။
* အပူနှင့် သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်-
အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ sintered discs များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်ပါသည်။
* ပြန်သုံးနိုင်သော
ဤ filter discs များကို သန့်ရှင်းပြီး အကြိမ်များစွာ ပြန်သုံးနိုင်သည်။
* စွယ်စုံရ
သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ တိုက်တေနီယမ် နှင့် အခြားအရာများ ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများမှ ဖယ်ထုတ်ထားသော ဇကာပြားများကို အက်ပ်လီကေးရှင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
4. လျှောက်လွှာများ-
Sintered Filter Disc များကို ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒ၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာနှင့် ဆေးဝါးများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။၎င်းတို့ကို ရေသန့်စင်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် လေသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများတွင်လည်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် sintered filter disc သည် အရည်ပျော်မှတ်အောက်ရှိ အမှုန့်များကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် အရည်များကို စစ်ထုတ်ရာတွင် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ တူညီသော စစ်ထုတ်မှုနှင့် အခြေအနေအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် အရည်များကို ပေးဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။
2. စစ်ထုတ်မှုသမိုင်း ?
filtration ၏သမိုင်းသည် ရာစုနှစ်များစွာနှင့် ယဉ်ကျေးမှုများကို လွှမ်းခြုံထားပြီး အခြားအရာများထဲတွင် သန့်ရှင်းသောရေနှင့် လေကိုရရှိရန် လူသားမျိုးနွယ်၏ အဆက်မပြတ်ကြိုးစားမှုကို သက်သေပြနေပါသည်။ဤသည်မှာ စစ်ထုတ်မှုများ၏ မှတ်တမ်းအကျဉ်းဖြစ်သည်။
1. ရှေးခေတ်ယဉ်ကျေးမှုများ-
* ရှေးဟောင်းအီဂျစ်
ရှေးခေတ်အီဂျစ်လူမျိုးများသည် သောက်သုံးရေကို သန့်စင်ရန်အတွက် ကျောက်ချဉ်ကို အသုံးပြုကြသည်ကို သိရှိခဲ့ကြသည်။အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ထုတ်ရန် အခြေခံစစ်စစ်များအဖြစ် အထည်နှင့် သဲတို့ကိုလည်း အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။
* ရှေးဂရိ
နာမည်ကျော် ဂရိသမားတော် ဟစ်ပိုကရေးတီးစ်သည် ၎င်း၏ အညစ်အကြေးများနှင့် အနံ့အရသာများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ရေသန့်စင်ရန် အထည်အိတ်ကို "Hippocratic sleeve" ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သည်။
2. အလယ်ခေတ်-
* ဒေသအသီးသီးတွင် သဲနှင့်ကျောက်စရစ်များကို စစ်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ထင်ရှားသောဥပမာတစ်ခုမှာ ဝမ်းရောဂါဖြစ်ပွားမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည့် 19 ရာစုလန်ဒန်တွင် နှေးကွေးသောသဲစစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။
3. စက်မှုတော်လှန်ရေး-
* ၁၉ ရာစုရေထုညစ်ညမ်းမှုကို တိုးမြင့်လာစေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပြောင်းလဲလာသည်ကို တွေ့ရသည်။တုံ့ပြန်မှုအနေဖြင့် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော filtration နည်းပညာများကို တီထွင်ခဲ့သည်။
* ၁၈၀၄ ခုနှစ်၊စကော့တလန်တွင် အနှေးသဲရေစစ်များကို အသုံးပြု၍ ကြီးမားသော မြူနီစီပယ်ရေသန့်စင်စက်ရုံကို ပထမဆုံးတည်ဆောက်ခဲ့သည်။
*၁၉ ရာစုနှောင်းပိုင်းတွင်၊နှေးကွေးသောသဲဇကာများထက် စီးဆင်းနှုန်းပိုမိုမြန်ဆန်သော သဲစစ်ထုတ်မှုများကို တီထွင်ခဲ့သည်။ကလိုရင်းကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ယခုတစ်ကြိမ်တွင် ပိုးသတ်ရန်အတွက်လည်း မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။
4. 20 ရာစု
* လေအရည်အသွေးအတွက် စစ်ထုတ်ခြင်း
လေအေးပေးစက်စနစ်များ ထွန်းကားလာသဖြင့် အိမ်တွင်းလေထုအရည်အသွေးကို အာမခံရန် လိုအပ်လာသည်။ထို့ကြောင့် ဖုန်မှုန့်နှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သော လေစစ်ထုတ်စက်များ တီထွင်နိုင်ခဲ့သည်။
* HEPA စစ်ထုတ်မှုများ
ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်း တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သော High Efficiency Particulate Air (HEPA) စစ်ထုတ်မှုများကို အဏုမြူသုတေသနဓာတ်ခွဲခန်းများရှိ ရေဒီယိုသတ္တိကြွအမှုန်အမွှားများ မပြန့်ပွားစေရန်အတွက် ကနဦးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ယနေ့ခေတ်တွင် ၎င်းတို့ကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆောက်အအုံများ၊ နေအိမ်များနှင့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာကြသည်။
* Membrane Filtration
နည်းပညာတိုးတက်မှုများက မယုံနိုင်လောက်အောင်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်နိုင်သည့် အမြှေးပါးများဖန်တီးပေးကာ ရေသန့်စင်ရန်အတွက် reverse osmosis ကဲ့သို့ အသုံးချမှုများကို ဖြစ်စေသည်။
5. 21 ရာစု
* Nanofiltration နှင့် Biofiltration
နာနိုနည်းပညာ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ နာနိုစကေးရှိ စစ်ထုတ်မှုများကို သုတေသနပြုကာ အကောင်အထည်ဖော်လျက်ရှိသည်။ထို့အပြင်၊ ဘက်တီးရီးယားနှင့် အပင်များကို အသုံးပြု၍ ဇီဝစစ်ထုတ်ခြင်းများသည် အချို့သော ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင်လည်း ဆွဲငင်လာပါသည်။
* စမတ်စစ်ထုတ်မှုများ
IoT (Internet of Things) နှင့် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် မတူညီသော ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည့် "စမတ်" စစ်ထုတ်မှုများကို တီထွင်လျက်ရှိသည်။
သမိုင်းတစ်လျှောက်တွင်၊ filtration ၏ အခြေခံသဘောတရားမှာ အတူတူပင်ဖြစ်သည်- မလိုလားအပ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြားခံတစ်ခုမှတဆင့် အရည် (အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့) ကို ဖြတ်သန်းခြင်း။သို့သော်လည်း နည်းပညာနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ တိုးတက်မှုများနှင့်အတူ၊ Filter များ၏ ထိရောက်မှုနှင့် အသုံးချမှုတို့သည် အလွန်ကျယ်ပြန့်လာပါသည်။ရှေးခေတ်ယဉ်ကျေးမှုများ၏ အခြေခံအ၀တ်အထည်နှင့် သဲစစ်ထုတ်ခြင်းမှသည် ယနေ့ခေတ် အဆင့်မြင့် နာနိုစစ်ထုတ်စက်များအထိ၊ စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ကျန်းမာရေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
3. အဘယ်ကြောင့် sintered filter disc ကိုအသုံးပြုသနည်း။
sintered filter disc ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများရှိ အမျိုးမျိုးသော applications များအတွက် သင့်လျော်သော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ဤသည်မှာ sintered filter disc ကိုအသုံးပြုရခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။
1. မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု-
* sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခိုင်မာသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော filter disc ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဤအစွမ်းသတ္တိသည် disc ကို ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောဖိအားများနှင့် ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
2. ယူနီဖောင်းချွေးပေါက်အရွယ်အစား:
* Sintered filter discs များသည် ၎င်းတို့၏ တူညီသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့် တသမတ်တည်းနှင့် တိကျသော စစ်ထုတ်မှုကို ပေးပါသည်။၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
3. အပူနှင့် တိုက်စားမှု ခုခံမှု-
* အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ (ဥပမာ၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်) သည် sintered discs များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ခုခံနိုင်သည်။၎င်းသည် ၎င်းတို့အား အပူချိန်နှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု အရေးကြီးသည့် အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
4. တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု-
* Sintered filter discs များသည် တာရှည်ခံပြီး အကြိမ်ပေါင်းများစွာ သန့်ရှင်းပြီး ပြန်သုံးနိုင်ပြီး အစားထိုးစရိတ်များကို လျှော့ချကာ အမှိုက်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
5. စွယ်စုံရ-
* တိကျသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့ကို ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးမှ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။အသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ သံမဏိ၊ ကြေးဝါနှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့ဖြစ်သည်။
* ဤဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် ၎င်းတို့အား ကျယ်ပြန့်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မတူညီသော filtration လိုအပ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုရန်ခွင့်ပြုသည်။
6. ပြန်ဆေးကြောနိုင်သော
* စုဆောင်းထားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်၊ ဇကာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် (အရည်စီးဆင်းမှုကို ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းဖြင့်) ပြန်လည်ဆေးကြောသန့်စင်နိုင်ပါသည်။
7. Defined Porosity and Filtration Precision-
* ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ထားသော အမှုန်အရွယ်အစားသို့ filtration ပြုလုပ်နိုင်စေရန် တိကျသော porosity အဆင့်ကို ခွင့်ပြုပေးသည်။
8. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်း-
* ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် သန့်စင်နိုင်မှု ဆိုသည်မှာ sintered filter discs များသည် အခြားသော filtration media များထက် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှု အနည်းငယ် လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။
9. ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုအပိုင်း-
* ၎င်းတို့၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းမှ ရေနံဓာတုပစ္စည်း၊ ဆေးဝါးများနှင့် အခြားအရာများအထိ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
- နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ sintered filter discs များသည် ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ တိကျမှု၊ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုတို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် မျက်နှာသာပေးခဲ့သည်။၎င်းတို့သည် အခြား filtration media များ ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလိုရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မပေးနိုင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော filtration solution များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
4. sintered disc filter အမျိုးအစားများ ?
Sintered disc filters များသည် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်းတို့၏ သီးခြားအသုံးချမှုများအပေါ်အခြေခံ၍ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးဖြင့် လာပါသည်။အောက်ပါတို့သည် sintered disc filter များ၏အဓိကအမျိုးအစားများဖြစ်သည်-
1. ပစ္စည်းအပေါ်အခြေခံသည်-
* Sintered Stainless Steel Disc Filters: ၎င်းတို့သည် အသုံးအများဆုံးများထဲမှဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် လူသိများသည်။၎င်းတို့ကို အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဝါးနှင့် ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
* Sintered Bronze Disc Filters: ၎င်းတို့သည် ကောင်းသောအပူစီးကူးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်းတို့ကို pneumatic application များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
* Sintered Titanium Disc Filters- အထူးသဖြင့် ရေငန် သို့မဟုတ် ကလိုရင်းကြွယ်ဝသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်းတို့၏ သာလွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် လူသိများသည်။
* Sintered Ceramic Disc Filters- အပူချိန်မြင့်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
* Sintered Polyethylene (PE) နှင့် Polypropylene (PP) Disc Filters- အချို့သော သီးခြားဓာတုဖြစ်စဉ်များနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးသည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည်။
2. အလွှာအပေါ်အခြေခံသည်-
Monolayer Sintered Disc Filters- sintered ပစ္စည်း၏ တစ်ခုတည်းသော အလွှာမှ ပြုလုပ်ထားသည်။
Multilayer Sintered Disc Filters- ၎င်းတို့ကို sintered material အလွှာများစွာမှ တည်ဆောက်ထားသောကြောင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော filtration လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကွဲပြားခြားနားသော အရွယ်အစားရှိ အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူနိုင်စေပါသည်။
3. Pore Size ကိုအခြေခံ၍-
Micro-pore Sintered Disc Filters - အလွန်ကောင်းမွန်သော ချွေးပေါက်များရှိပြီး အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
Macro-pore Sintered Disc Filters- ချွေးပေါက်ကျယ်ပြီး ပိုကြမ်းသော filtration လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
4. လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်အခြေခံသည်-
ယက်မဟုတ်သော သတ္တုဖိုက်ဘာ Sintered Disc- သတ္တုမျှင်များကို အပေါက်များရှိသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအဖြစ် ရောနှောခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် မကြာခဏဆိုသလို မြင့်မားသော porosity နှင့် permeability filter ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
Mesh Laminated Sintered Disc Filters- ယက်လုပ်ကွက်အလွှာများစွာကို အတူတကွ ပေါင်းတင်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ဆီသတ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခွန်အားနှင့် တိကျသော filtration လက္ခဏာများကို ပေးဆောင်သည်။
5. လျှောက်လွှာအပေါ်အခြေခံသည်-
Fluidization Sintered Disc Filters- ၎င်းတို့သည် အမှုန့်များ သို့မဟုတ် အမှုန့်များမှတဆင့် ဓာတ်ငွေ့များ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှု လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် fluidized beds အတွက် အထူး ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
Sparger Sintered Disc Filters- လေထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အချဉ်ဖောက်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကောင်းမွန်သောပူဖောင်းများကို ဖန်တီးပေးကာ အရည်ထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့များထည့်သွင်းရန် အသုံးပြုသည်။
6. ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်တည်ဆောက်မှုအပေါ်အခြေခံသည်-
Flat Sintered Disc Filters များ- ၎င်းတို့သည် ပုံမှန် filtration အပလီကေးရှင်းများစွာတွင် အသုံးများသော အပြားချပ်ချပ်များဖြစ်သည်။
Pleated Sintered Disc Filters များ- ၎င်းတို့တွင် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြင့်လာစေရန်နှင့် ထို့ကြောင့် filtration စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန် pleated တည်ဆောက်မှု ရှိသည်။
သင့်လျော်သော sintered disc filter အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရာတွင်၊ စစ်ထုတ်ရမည့် ပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝ၊ အလိုရှိသော သန့်စင်မှုအဆင့်၊ လည်ပတ်မှု ပတ်ဝန်းကျင် (အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ရှိနေသည်) နှင့် တိကျသော အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များသည် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်ပါသည်။ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များကို ပေးဆောင်ကြပြီး သုံးစွဲသူများအား ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဆီသို့ လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။
5. Filter အတွက် Metal ကို ဘာကြောင့် သုံးတာလဲ။Filter အတွက် သတ္တုပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှု ?
စစ်ထုတ်ရန်အတွက် သတ္တုကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အထည်၊ စက္ကူ၊ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်အချို့ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည့်အခါ အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးပါသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သတ္တုသည် filter များအတွက် ရွေးချယ်စရာပစ္စည်းဖြစ်လေ့ရှိသည်-
Filters အတွက် Metal ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များ
1. တာရှည်ခံခြင်း- အထူးသဖြင့် သန့်စင်ထားသော သတ္တုများသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်းသည် ၎င်းတို့အား ခွန်အားသည် အဓိကကျသော လိုအပ်ချက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
2. အပူချိန်ခံနိုင်ရည်- သတ္တုများသည် ပလတ်စတစ်အခြေခံစစ်ထုတ်ခြင်းများနှင့်မတူဘဲ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်သည်။
3. Corrosion Resistance- အထူးသဖြင့် သတ္တုစပ်သောအခါတွင် အချို့သောသတ္တုများသည် ဓာတုပစ္စည်းများမှ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုဗေဒအရ ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
4. သန့်ရှင်းနိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု- သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို မကြာခဏ သန့်စင်ပြီး (ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းပင်) နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်စေပြီး အစားထိုးစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
5. Defined Pore Structure- Sintered metal filters များသည် တိကျပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးဆောင်ကာ တသမတ်တည်း filtration လုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေသည်။
6. မြင့်မားသော စီးဆင်းမှုနှုန်းများ- သတ္တုစစ်ထုတ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် သတ်မှတ်ထားသော ပေါက်ကြားပေါက်များကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော စီးဆင်းနှုန်းကို ခွင့်ပြုပေးလေ့ရှိသည်။
စစ်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော သတ္တုပစ္စည်းများ
1. Stainless Steel: ၎င်းသည် စစ်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံး သတ္တုဖြစ်သည်။၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို မျှတစွာပေးဆောင်သည်။မတူညီသော သံမဏိအဆင့်များ (ဥပမာ၊ 304၊ 316) သည် သီးခြားလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အသုံးပြုပါသည်။
2. ကြေးဝါ- ဤကြေးနီနှင့် သံဖြူ၏ အလွိုင်းသည် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အမှုန်အမွှားများနှင့် အချို့သော ဓာတုဖြစ်စဉ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
3. တိုက်တေနီယမ်- အထူးသဖြင့် ရေငန် သို့မဟုတ် ကလိုရင်းကြွယ်ဝသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏ သာလွန်ကြံ့ခိုင်မှု-အလေးချိန်အချိုးနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းအတွက် လူသိများသည်။
4. နီကယ်အလွိုင်းများ- Monel သို့မဟုတ် Inconel ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အပူနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို အထူးခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသည်။
5 အလူမီနီယမ်- ပေါ့ပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလူမီနီယမ်စစ်ထုတ်မှုများကို အလေးချိန်အတွက် စိုးရိမ်ရသည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
6. တန်တလမ်- ဤသတ္တုသည် သံချေးတက်ခြင်းကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် ပြင်းထန်သော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးပြုထားသော အသုံးချမှုအချို့တွင် အသုံးပြုပါသည်။
7. Hastelloy - ကျယ်ပြန့်သော ဓာတုပစ္စည်းများမှ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်ဖြစ်ပြီး စိန်ခေါ်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
8. ဇင့်- သံမဏိကို ဖုံးအုပ်ကာ သံချေးမတက်စေရန် သွပ်ရည်စိမ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်း၏ သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ဇကာကို အချို့သော ဇကာများတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
ဇကာတစ်ခုအတွက် သတ္တုပစ္စည်းတစ်ခုကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ပါဝင်သော ဓာတုဗေဒသဘောသဘာဝကဲ့သို့သော filter များလည်ပတ်မည့် သီးခြားအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အပလီကေးရှင်းရှိ filter ၏ကြာရှည်ခံမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို သေချာစေသည်။
6. သင်၏ filtration ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သော သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းကို ရွေးချယ်သောအခါ သင်သတိပြုသင့်သည့်အချက်မှာ အဘယ်နည်း။
သင်၏စစ်ထုတ်ခြင်းပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောသတ္တုစစ်ထုတ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထိရောက်သောစွမ်းဆောင်မှု၊ အသက်ရှည်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။သတ္တုစစ်ထုတ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. Filtration တိကျမှု-
စစ်ထုတ်လိုသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပါ။၎င်းသည် သင့်လျော်သော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပါရှိသော စစ်ထုတ်မှုကို သင့်အား ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါမည်။
2. လည်ပတ်အပူချိန်-
မတူညီသောသတ္တုများတွင် မတူညီသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။သင်ရွေးချယ်သော သတ္တုသည် သင်စစ်ထုတ်နေသော အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့၏ အပူချိန်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
3. Corrosion Resistance-
အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့၏ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုအပေါ်မူတည်၍ အချို့သောသတ္တုများသည် အခြားအရာများထက် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ တိုက်စားသွားနိုင်သည်။သင်၏ သီးခြားအပလီကေးရှင်းတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုကို ရွေးချယ်ပါ။
4. ဖိအားအခြေအနေများ-
အထူးသဖြင့် သင်သည် ဖိအားမြင့်စနစ်များနှင့် ဆက်ဆံနေပါက စစ်ထုတ်မှုသည် လည်ပတ်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။
5. စီးဆင်းမှုနှုန်း-
သင့်စနစ်အတွက် လိုချင်သော စီးဆင်းနှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။Filter ၏ porosity, thickness, and size သည် ၎င်းကို လွှမ်းမိုးလိမ့်မည်။
6. သန့်ရှင်းမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု-
အချို့သော သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို သန့်စင်ပြီး ပြန်သုံးနိုင်သည်။သင့်အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူသော စစ်ထုတ်စက် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော စစ်ထုတ်မှုကို သင်နှစ်သက်နိုင်သည်။
7. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု-
အကယ်၍ Filter သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများ (တုန်ခါမှုများကဲ့သို့) ဖြစ်မည်ဆိုပါက ၎င်းသည် မအောင်မြင်ဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သော ခွန်အားရှိသင့်သည်။
8. ကုန်ကျစရိတ်-
သင်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော filter ကိုရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးသော်လည်း၊ သင်၏ဘတ်ဂျက်ကိုလည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အရေးကြီးပါသည်။သို့သော်၊ အထူးသဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် သက်တမ်းကို စွန့်ပယ်ပါက ရေရှည်တွင် အမြဲတမ်း တွက်ခြေကိုက်မည်မဟုတ်ကြောင်း သတိပြုသင့်ပါသည်။
9. လိုက်ဖက်မှု-
သတ္တုစစ်ထုတ်စက်သည် ၎င်းနှင့်ထိတွေ့မည့် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဓာတုဗေဒအရ သဟဇာတဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။၎င်းသည် မလိုလားအပ်သော တုံ့ပြန်မှုများကို တားဆီးရန်နှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
10. သက်တမ်း-
အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ အစားထိုးမှုမလိုအပ်မီ filter သည် မည်မျှကြာရှည်မည်ကို သင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုပါသည်။
11. စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများ-
အကယ်၍ သင်သည် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာများ၊ ဆေးဝါးများ၊ သို့မဟုတ် အချို့သော ဓာတုဖြစ်စဉ်များကဲ့သို့ လုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ကိုင်နေပါက၊ စစ်ထုတ်မှုများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သော တိကျသော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် အရည်အသွေး စံနှုန်းများ ရှိနိုင်ပါသည်။
12. ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ-
ရေငန်များ (အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်တွင်) နှင့် ထိတွေ့မှုကဲ့သို့သော ပြင်ပအချက်များအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ခြင်း၏ပစ္စည်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အခြားသော အဆိပ်သင့်သောလေထုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
13. ဖော်မတ်နှင့် အရွယ်အစားကို စစ်ထုတ်ပါ-
သင့်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းအပေါ်မူတည်၍ စစ်ထုတ်ခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ဖော်မတ်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် discs၊ sheets သို့မဟုတ် cylindrical filters လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ။
14. တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်း-
သင့်စနစ်ရှိ filter ကိုတပ်ဆင်ရန်နှင့်အစားထိုးရန်မည်မျှလွယ်ကူသည်ကိုစဉ်းစားပါ။
သတ္တု filter ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် filtration ကျွမ်းကျင်သူနှင့် တိုင်ပင်ခြင်းသည် မကြာခဏအကျိုးရှိသည်။၎င်းတို့သည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် အခြေအနေများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော လမ်းညွှန်မှုကို ပေးနိုင်ပါသည်။
7. sintered filter ထုတ်လုပ်သူတွင် OEM sintered filter disc တွင်မည်သည့် parameters များကိုပေးသင့်သနည်း။
sintered filter discs များထုတ်လုပ်ရန် မူရင်းစက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူ (OEM) နှင့်အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် သီးခြားကန့်သတ်ဘောင်များပေးရန်လိုအပ်သည်။ဤသည်မှာ သင်ပေးဆောင်သင့်သော အဓိကသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အသေးစိတ်အချက်များဖြစ်သည်-
1. ပစ္စည်းအမျိုးအစား-
သံမဏိ (ဥပမာ၊ SS 304၊ SS 316)၊ ကြေးဝါ၊ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် အခြားလိုအပ်သော သတ္တုအမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပါ။
2. အချင်းနှင့် အထူ-
လိုအပ်သော disc filter များ၏ အချင်းနှင့် အထူကို အတိအကျပေးပါ။
3. Pore Size နှင့် Porosity-
လိုချင်သော ချွေးပေါက်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်အရွယ်အစား၏ အကွာအဝေးကို ညွှန်ပြပါ။၎င်းသည် filtration တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
သင့်တွင် သီးခြားလိုအပ်ချက်များရှိပါက porosity ရာခိုင်နှုန်းကိုလည်း ဖော်ပြပါ။
4. Filtration တိကျမှု-
Filter ထိန်းသိမ်းထားသင့်သော အသေးငယ်ဆုံး အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပါ။
5. စီးဆင်းမှုနှုန်း-
သင့်တွင် စီးဆင်းမှုနှုန်းအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များရှိပါက၊ ဤသတ်မှတ်ချက်များကို ပေးပါ။
6. လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ-
မျှော်မှန်းထားသည့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ ဖိအားများနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုများကို ဖော်ပြပါ။
7. ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ-
disc သည် အဓိက စိတ်ဝင်စားဖွယ် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သော်လည်း၊ ထူးခြားသော ပုံသဏ္ဍာန် ကွဲပြားမှုများ သို့မဟုတ် အင်္ဂါရပ်များကို သတ်မှတ်ပါ။ထို့အပြင် ၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်သင့်၊ အချိတ်အဆက်ရှိ၊ သို့မဟုတ် အခြားသော သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အရည်အချင်းများ ရှိမရှိကိုလည်း ဖော်ပြပါ။
8. အနားသတ်ကုသမှု-
ဂဟေဆော်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အားဖြည့်ပေးခြင်းကဲ့သို့သော အစွန်းများရှိ အထူးကုသမှုများ လိုအပ်ပါက သတ်မှတ်ပါ။
9. အလွှာ-
disc သည် monolayer၊ multilayer သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် laminate လုပ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ ညွှန်ပြပါ။
10. ပမာဏ-
လက်ငင်းမှာယူမှုနှင့် နောင်ဖြစ်နိုင်သောအမှာစာများအတွက် သင်လိုအပ်သည့် filter disc အရေအတွက်ကို ဖော်ပြပါ။
11. လျှောက်လွှာနှင့် အသုံးပြုမှု-
filter disc ၏ အဓိကအပလီကေးရှင်းကို အတိုချုံးဖော်ပြပါ။၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား အကြောင်းအရာကို နားလည်စေပြီး အကြံပြုချက်များကို လွှမ်းမိုးနိုင်စေပါသည်။
12. စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် လိုက်နာမှု-
filter discs များသည် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်း သို့မဟုတ် စည်းမျဉ်းစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီရန် လိုအပ်ပါက၊ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးပါ။
13. ဦးစားပေးထုပ်ပိုးမှု-
ပို့ဆောင်မှု၊ သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သီးခြားထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ သင့်တွင်ရှိမရှိ ဖော်ပြပါ။
14. Delivery Timeline-
Filter discs များထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်းအတွက် လိုချင်သောအချိန်များ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော နောက်ဆုံးရက်များကို ပေးပါ။
15. နောက်ထပ် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများ-
သင့်တွင် အထက်တွင်ဖော်ပြထားခြင်းမရှိသော အခြားစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် သီးခြားအင်္ဂါရပ်များရှိပါက ၎င်းတို့ကို ထည့်သွင်းရန်သေချာစေပါ။
16. ယခင်နမူနာများ သို့မဟုတ် ရှေ့ပြေးပုံစံများ-
အကယ်၍ သင့်တွင် ပြုလုပ်ထားသော filter disc ၏ ယခင်ဗားရှင်းများ သို့မဟုတ် ရှေ့ပြေးပုံစံများရှိခဲ့ပါက၊ နမူနာများ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များကို ပေးဆောင်ခြင်းသည် အကျိုးရှိနိုင်ပါသည်။
OEM နှင့် ပွင့်လင်းသော ဆက်သွယ်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ထပ်လောင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရှင်းလင်းရန် သို့မဟုတ် ပေးဆောင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ရန် အမြဲတမ်းအလေ့အကျင့်ကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်သူနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် မျှော်လင့်ချက်များနှင့် နီးကပ်စွာကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ
မင်းရဲ့ filtration စနစ်နဲ့ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ပြီးပြည့်စုံတဲ့ sintered disc filter ကို ရှာနေလား။
အရည်အသွေး သို့မဟုတ် တိကျမှုကို အလျှော့မပေးပါနှင့်။
ယခုပင် HENGKO သို့ ဆက်သွယ်ပြီး သင်၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များက အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ဖန်တီးနိုင်ပါစေ။
ကျွန်ုပ်တို့နှင့်အတူ သင်၏ sintered disc filter ကို OEM။
သို့ တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပါ။ka@hengko.comသင်၏ပရောဂျက်ကို ယနေ့စတင်လိုက်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၀၅-၂၀၂၃
