မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် Filtration Techniques အမျိုးအစား 12 ခု
Filtration သည် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများအား အရည် (အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့) မှ အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ကြားခံမှတဆင့် အရည်ကိုဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်ရန်အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။သဘောသဘာဝပေါ် မူတည်အရည်နှင့် အစိုင်အခဲ၊ အမှုန်များ၏ အရွယ်အစား၊ filtration ၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အခြားအချက်များ၊ မတူညီသော filtration နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင်အသုံးများလေ့ရှိသော filtration နည်းပညာအမျိုးအစား 12 မျိုးကိုဖော်ပြထားသည်၊ ၎င်းတို့သည် filtration နှင့်ပတ်သက်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုသင်သိရန်အတွက်အသုံးဝင်နိုင်မည်ဟုမျှော်လင့်ပါသည်။
1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ / အချုပ်ခန်း စစ်ထုတ်မှု-
Mechanical/Straining Filtration သည် အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် အရိုးရှင်းဆုံး filtration နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏ အူတိုင်တွင်၊ ၎င်းသည် အချို့သောအရွယ်အစားထက်ကြီးသော အမှုန်များကို ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖမ်းယူသည့် အတားအဆီးတစ်ခုမှ အရည် (အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့) ဖြတ်သန်းခြင်း ပါဝင်သည်။
1.) အဓိက လက္ခဏာများ-
* Filter Medium- Filter Medium သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သေးငယ်သော အပေါက်များ သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များ ပါရှိပြီး မည်သည့်အမှုန်များ ပိတ်မိပြီး ဖြတ်သန်းမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။အလတ်စားကို အထည်များ၊ သတ္တုများ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
* Particle Size: Mechanical Filtration သည် အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အဓိကသက်ဆိုင်ပါသည်။အမှုန်အမွှားတစ်ခုသည် စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးပါက၊ ၎င်းသည် ပိတ်မိခြင်း သို့မဟုတ် တင်းမာသွားမည်ဖြစ်သည်။
* Flow Pattern- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ filtration setup အများစုတွင်၊ အရည်များသည် filter medium သို့ ထောင့်မှန်ကျစွာ စီးဆင်းပါသည်။
2.) အသုံးများသော အပလီကေးရှင်းများ-
*အိမ်သုံး ရေစစ်များ-အနည်များနှင့် ပိုကြီးသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားသည့် အခြေခံ ရေစစ်စစ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ထုတ်မှုအပေါ် အားကိုးပါသည်။
*ကော်ဖီဖျော်နည်းကော်ဖီစစ်ထုတ်စက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ကော်ဖီအခဲများကို ကော်ဖီစေ့များကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် ဖြတ်သန်းသွားစေသည်။
*ရေကူးကန်များPool filter များသည် အရွက်များနှင့် အင်းဆက်ပိုးမွှားများကဲ့သို့ ပိုကြီးသော အညစ်အကြေးများကို ဖမ်းရန် ကွက်ကွက် သို့မဟုတ် ဖန်သားပြင်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
*စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ-ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အများအပြားသည် အရည်များမှ ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ထုတ်မှုများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
*HVAC စနစ်များတွင် လေစစ်များ-ဤစစ်ထုတ်မှုများသည် ဖုန်မှုန့်၊ ဝတ်မှုန်နှင့် အချို့သော အဏုဇီဝများကဲ့သို့ လေထုအတွင်းမှ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းမိပါသည်။
3.) အားသာချက်များ
*ရိုးရှင်းမှု-Mechanical filtration သည် နားလည်ရန်၊ အကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသည်။
*ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု-Filter medium ၏ ပစ္စည်းနှင့် ချွေးပေါက် အရွယ်အစား ကွဲပြားခြင်းဖြင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ filtration သည် ကျယ်ပြန့်သော applications များအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။
*ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်-၎င်း၏ရိုးရှင်းမှုကြောင့်၊ ကနဦးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော filtration စနစ်များအတွက်ထက် မကြာခဏနည်းပါးပါသည်။
4.) ကန့်သတ်ချက်များ
*ပိတ်ဆို့ခြင်း-အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုပိတ်မိလာသည်နှင့်အမျှ Filter သည် ပိတ်ဆို့သွားကာ ၎င်း၏ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
*ပိုကြီးသော အမှုန်များသို့ ကန့်သတ်ထားသည်-အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ၊ ပျော်ဝင်နေသော အရာများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ဇီဝသက်ရှိအချို့ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှု မရှိပေ။
*ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် Filter ကြားခံအား ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အနေနှင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အချုပ်ခန်း filtration သည် အမှုန်အရွယ်အစားအပေါ်အခြေခံ၍ ခွဲထုတ်ခြင်း၏ အခြေခံနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်နေသော အရာများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် မသင့်လျော်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် နေ့စဉ်သုံးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အများအပြားအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
2. ဆွဲငင်အား စစ်ထုတ်ခြင်း-
Gravity Filtration သည် ဒြပ်ဆွဲအားကို အသုံးပြု၍ အရည်နှင့် အစိုင်အခဲကို ခွဲထုတ်ရန် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အရည်တွင် မပျော်ဝင်နိုင်သောအခါ သို့မဟုတ် အရည်တစ်ခုမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားလိုသည့်အခါ ဤနည်းလမ်းသည် သင့်လျော်သည်။
1.) လုပ်ငန်းစဉ်-
* အများအားဖြင့် cellulose ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စက်ဝိုင်းပုံ ဇကာစာရွက်ကို ခေါက်ပြီး ပိုက်ခေါင်းတစ်ခုတွင် ထည့်ထားသည်။
* အစိုင်အခဲနှင့် အရည်ကို ဇကာစက္ကူပေါ်သို့ လောင်းချပါ။
* ဆွဲငင်အား၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် အရည်များသည် စစ်ထုတ်စက္ကူ၏ ချွေးပေါက်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းကာ စက္ကူပေါ်တွင် အစိုင်အခဲများ ကျန်နေချိန်တွင် အောက်တွင် စုစည်းသွားပါသည်။
2.) အဓိက လက္ခဏာများ-
* စစ်ထုတ်မှုအလတ်စား-ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်အသွေးစစ်ထုတ်စက္ကူကို အသုံးပြုသည်။Filter စာရွက်ရွေးချယ်မှုသည် ခွဲထုတ်ရမည့် အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် စစ်ထုတ်မှုနှုန်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။
* ပစ္စည်း-ရိုးရှင်းသော ဖန်ခွက် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် လမ်းကြောင်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။Funnel သည် filtrate ကိုစုဆောင်းရန် ဓာတ်ဘူး သို့မဟုတ် ကရားတစ်ခုအပေါ်တွင် အဝိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် နေရာချထားသည်။
(ဇကာမှတဆင့်ဖြတ်သန်းသောအရည်) ။
* ပြင်ပဖိအားမရှိပါပြင်ပဖိအားကွာခြားမှုတစ်ခုက လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် ဖုန်စုပ်စက်နှင့်မတူဘဲ၊ ဆွဲငင်အားကို စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ဆွဲငင်အားပေါ်တွင်သာ မှီခိုနေပါသည်။ဆိုလိုသည်မှာ ဖုန်စုပ်စက် သို့မဟုတ် centrifugal filtration ကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများထက် ယေဘုယျအားဖြင့် နှေးသည်ဟု ဆိုလိုသည်။
3) အသုံးများသော အပလီကေးရှင်းများ
* ဓာတ်ခွဲခန်း ခွဲခြားမှုများ
Gravity filtration သည် ရိုးရှင်းသော ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြေရှင်းချက်များမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဓာတုဗေဒဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ဘုံနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။
* လက်ဖက်ခြောက်ပြုလုပ်ခြင်းလက်ဖက်ခြောက်အိတ်ကို အသုံးပြု၍ လက်ဖက်ခြောက်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဆွဲငင်အားကို စစ်ထုတ်ခြင်းပုံစံ၊
လက်ဖက်ခြောက်အရည်သည် အိတ်အတွင်းသို့ ဖြတ်သန်းသွားသောနေရာတွင် (စစ်ထုတ်သည့် ကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်)၊ အခဲလက်ဖက်ခြောက်ရွက်၏နောက်တွင် ကျန်ရစ်သည်။
4.) အားသာချက်များ
* ရိုးရှင်းမှု၎င်းသည် အနည်းငယ်မျှသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး အလွယ်တကူ နားလည်နိုင်စေရန်အတွက် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
* လျှပ်စစ်မီး မလိုအပ်ပါ- ပြင်ပဖိအား သို့မဟုတ် စက်ယန္တရားများကို အားမကိုးသောကြောင့်၊ ပါဝါအရင်းအမြစ်မပါဘဲ ဆွဲငင်အားကို စစ်ထုတ်နိုင်သည်။
* ဘေးကင်းရေးဖိအားတည်ဆောက်မှုမရှိဘဲ၊ ဖိအားပေးထားသောစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မတော်တဆမှုဖြစ်နိုင်ခြေ လျော့နည်းသည်။
5.) ကန့်သတ်ချက်များ
* မြန်နှုန်း-အထူးသဖြင့် အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားသော အရောအနှောများကို စစ်ထုတ်သည့်အခါ ဆွဲငင်အား စစ်ထုတ်မှု နှေးကွေးနိုင်သည်။
* အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသည် စစ်ထုတ်စက္ကူမှတဆင့် ဖြတ်သန်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် လျှင်မြန်စွာ ပိတ်ဆို့သွားနိုင်သည်။
* ကန့်သတ်စွမ်းရည်-၎င်း၏ ရိုးရှင်းသော လမ်းကြောင်းများနှင့် စစ်ထုတ်သည့် စာရွက်များကို မှီခိုအားထားခြင်းကြောင့် ၎င်းသည် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ဒြပ်ဆွဲအား filtration သည် အရည်များနှင့် အစိုင်အခဲများကို ခွဲထုတ်ရန် ရိုးရှင်းပြီး ရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် အခြေအနေအားလုံးအတွက် အမြန်ဆန်ဆုံး သို့မဟုတ် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမဟုတ်သော်လည်း ၎င်း၏အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုနှင့် အနည်းငယ်သောစက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များက ၎င်းကို ဓာတ်ခွဲခန်းဆက်တင်များစွာတွင် အဓိကဖြစ်စေသည်။
3. Hot Filtration
Hot filtration သည် မပျော်ဝင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများကို အအေးခံပြီး ပုံဆောင်ခဲမဖြစ်မီ ပူပြင်းသော ရွှတ်ပျော်ရည်မှ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ဓာတ်ခွဲခန်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ အအေးခံပြီးသည်နှင့် လိုချင်သော crystals များအတွင်းသို့ မထည့်ဝင်စေရန် တည်ရှိနိုင်သည့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။
1.) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* အပူ:လိုချင်သော solute နှင့် အညစ်အကြေးများပါရှိသော ပျော်ရည်သည် solute ကို လုံးလုံးပျော်စေရန် ဦးစွာ အပူပေးသည်။
* စက်တပ်ဆင်ခြင်း-ဖန်ခွက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖန်ခွက် သို့မဟုတ် ကရားတစ်ခုပေါ်တွင် ဖန်ခွက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စစ်ထုတ်သည့်လမ်းကြောင်းကို ပိုကောင်းသည်။ဇကာစာရွက်တစ်ရွက်ကို ပိုက်ခေါင်းအတွင်းတွင် ထည့်ထားသည်။စစ်ထုတ်စဉ်အတွင်း အချိုဓာတ်၏ အရွယ်မတိုင်မီ ပုံဆောင်ခဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ လမ်းကြောင်းကို ရေနွေးငွေ့ရေချိုးခန်း သို့မဟုတ် အပူပေးအင်္ကျီကို အသုံးပြု၍ မကြာခဏ အပူပေးသည်။
* လွှဲပြောင်းမှု-ပူသောအရည်ကို ပိုက်ခေါင်းထဲသို့ လောင်းချပြီး အရည်အပိုင်း (filtrate) ကို စစ်ထုတ်စက္ကူကို ဖြတ်သွားစေပြီး အောက်ရှိ ပုလင်း သို့မဟုတ် ကရားထဲတွင် စုဆောင်းပါ။
* အညစ်အကြေးများ ထောင်ချောက်များမပျော်ဝင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများကို စစ်ထုတ်စက္ကူပေါ်တွင် ချန်ထားခဲ့ပါ။
2.) အဓိကအချက်များ-
* အပူချိန်ထိန်းပါလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရာအားလုံးကို ပူနေအောင်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။
အပူချိန်ကျဆင်းသွားပါက အညစ်အကြေးများနှင့်အတူ စစ်ထုတ်စက္ကူပေါ်တွင် လိုချင်သောအပျော်အရည်ပုံသဏ္ဍန်ဖြစ်သွားနိုင်သည်။
* Fluted Filter Paperမကြာခဏ၊ စစ်ထုတ်စက္ကူကို ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြင့်စေပြီး စစ်ထုတ်မှုပိုမိုမြန်ဆန်စေရန်အတွက် တိကျသောပုံစံဖြင့် ခေါက်ထားသည်။
* ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် ရေပူရေချိုးခြင်း-၎င်းကို funnel နှင့် solution နွေးထွေးအောင်ထားရန်၊ crystallization ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
3.) အားသာချက်များ
* စွမ်းဆောင်ရည်-ပုံဆောင်ခဲများ မပြုလုပ်မီ အဖြေတစ်ခုမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားနိုင်စေပြီး သန့်စင်သော crystals များကို သေချာစေသည်။
* ရှင်းလင်းချက်မပျော်ဝင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်သော ကြည်လင်သော filtrate ကိုရရှိရန် ကူညီပေးသည်။
4.) ကန့်သတ်ချက်များ
* အပူတည်ငြိမ်မှုဒြပ်ပေါင်းအားလုံးသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မတည်ငြိမ်နိုင်သောကြောင့် အချို့သော ဓာတ်ပေါင်းများအတွက် ပူသောစစ်ထုတ်ခြင်းကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။
* ဘေးကင်းရေး စိုးရိမ်မှုများပူသောဖြေရှင်းနည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် မီးလောင်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေပြီး အပိုသတိထားမှုများ လိုအပ်သည်။
* စက်ပစ္စည်း အာရုံခံနိုင်စွမ်း-အပူချိန် လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲမှုကြောင့် အက်ကွဲသွားစေနိုင်သောကြောင့် ဖန်ထည်ကို အထူးဂရုပြုရပါမည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ပူသောစစ်ထုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပူပြင်းသောဖြေရှင်းချက်မှ အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အအေးခံပြီးနောက် ထွက်ပေါ်လာသော crystals များကို တတ်နိုင်သမျှ သန့်ရှင်းစေရန် သေချာစေပါသည်။ထိရောက်သောနှင့် ဘေးကင်းသောရလဒ်များအတွက် သင့်လျော်သောနည်းပညာများနှင့် ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
4. အအေး filtration
Cold Filtration သည် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရန် သို့မဟုတ် သန့်စင်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။နာမည်တွင် အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း အအေးဓာတ်သည် မလိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်းအား မြှင့်တင်ရန်အတွက် အအေးခံခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။
1. လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* အအေးခံဖြေရှင်းချက်ဖြေရှင်းချက်ကို ရေခဲသေတ္တာ သို့မဟုတ် ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် မကြာခဏ အအေးခံထားပါ။ဤအအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် ပျော်ဝင်မှုနည်းသော မလိုလားအပ်သော အရာများ (မကြာခဏဆိုသလို အညစ်အကြေးများ) ကို ဖြေရှင်းချက်မှ အရည်ခဲသွားစေသည်။
* စက်တပ်ဆင်ခြင်း-အခြားသော filtration နည်းပညာများတွင်ကဲ့သို့ပင်၊ filter funnel သည် လက်ခံရေယာဉ်၏ထိပ်တွင် (ဓာတ်ဘူး သို့မဟုတ် beaker ကဲ့သို့) ထားရှိခြင်းဖြစ်သည်။စစ်ထုတ်စက္ကူကို လမ်းကြောင်းအတွင်းတွင် နေရာချထားသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း-အအေးရည်ကို ပိုက်ခေါင်းထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။အပူချိန်လျှော့ချမှုကြောင့် ပုံဆောင်ခဲများ အရည်ပျော်သွားသည့် အစိုင်အခဲအညစ်အကြေးများသည် စစ်ထုတ်စက္ကူပေါ်တွင် ပိတ်မိနေပါသည်။သန့်စင်သောအရည်သည် filtrate ဟုလူသိများသော၊ အောက်ဖော်ပြပါအိုးထဲတွင် စုဆောင်းသည်။
အဓိကအချက်များ:
*ရည်ရွယ်ချက်-Cold filtration ကို အပူချိန် လျှော့ချရာတွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်မှုနည်းသော အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော အရာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
* မိုးရွာသွန်းမှုအဆိုပါနည်းပညာကို အအေးခံချိန်တွင် မိုးရွာသည့်တုံ့ပြန်မှုများနှင့် တွဲသုံးနိုင်သည်။
* ပျော်ဝင်နိုင်မှုCold filtration သည် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် အချို့ဒြပ်ပေါင်းများ၏ ပျော်ဝင်မှု လျော့ကျခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးကို အသုံးချသည်။
အားသာချက်များ
* သန့်ရှင်းမှု၎င်းသည် အအေးခံပြီးချိန်တွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားသော မလိုလားအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အဖြေတစ်ခု၏ သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
* ရွေးချယ်ထားသော ခွဲခြားခြင်း-အချို့သောဒြပ်ပေါင်းများသာ တိကျသောအပူချိန်တွင် မိုးရွာစေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ခြင်းတို့ကြောင့် အအေးဓာတ်ကို ရွေးချယ်ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ကန့်သတ်ချက်များ-
* မပြည့်စုံသော ခွဲခြားခြင်း-အညစ်အကြေးအားလုံးသည် အအေးခံချိန်တွင် ပုံဆောင်ခဲ သို့မဟုတ် ကြွေကျနိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် အချို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် filtrate တွင် ကျန်ရှိနေနိုင်သည်။
* အလိုရှိသော ဒြပ်ပေါင်းများ ဆုံးရှုံးနိုင်ခြေအတိုးနှုန်းသည် နိမ့်သောအပူချိန်တွင် ပျော်ဝင်နိုင်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပါက၊ ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများနှင့်အတူ ကြည်လင်သွားနိုင်သည်။
* အချိန်ကုန်စေသော:ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ အလိုရှိသော အပူချိန်နိမ့်သို့ ရောက်ရှိပြီး အညစ်အကြေးများကို ပုံဆောင်ခဲအဖြစ် ခွင့်ပြုရန် အချိန်ကုန်နိုင်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် အအေးဓာတ်သည် ခွဲခြားမှုကိုရရှိရန် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အသုံးပြုသည့် အထူးပြုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။အချို့သော အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူချိန်နိမ့်သောအချိန်တွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေရန် သို့မဟုတ် ပင်မဖြေရှင်းချက်မှ ခွဲထုတ်နိုင်စေရန်အတွက် နည်းလမ်းသည် အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်ပါသည်။နည်းပညာအားလုံးကဲ့သို့ပင် ပါဝင်သောပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိရှိနားလည်ခြင်းသည် ထိရောက်သောရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
5. ဖုန်စုပ်စက်-
Vacuum filtration သည် အရည်များမှ အစိုင်အခဲများကို ခွဲထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသော လျင်မြန်သော filtration နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။စနစ်သို့ ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးချခြင်းဖြင့် အရည်ကို ဇကာမှတဆင့် ဆွဲထုတ်ကာ အစိုင်အခဲ အကြွင်းအကျန်များကို နောက်တွင်ချန်ထားပါ။အကြွင်းအကျန်အမြောက်အမြားကို ခွဲထုတ်ရန် သို့မဟုတ် filtrate သည် ပျစ်သော သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှုနှေးကွေးသောအရည်ဖြစ်သည့်အခါတွင် အထူးအသုံးဝင်သည်။
1.) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* စက်တပ်ဆင်ခြင်း-Büchner funnel (သို့မဟုတ် လေဟာနယ်စစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလားတူလမ်းကြောင်း) ကို filter flask သို့မဟုတ် Büchner flask ဟုခေါ်လေ့ရှိသော ဓာတ်ဘူး၏ထိပ်တွင် နေရာချထားသည်။ဓာတ်ဘူးကို လေဟာနယ် အရင်းအမြစ်တစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ဇကာစာရွက်တစ်ရွက် သို့မဟုတ် တစ်ရွက်sinteredစစ်ထုတ်သည့် ကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် ဖန်ပြားပြားကို လမ်းကြောင်းအတွင်း၌ ထားရှိထားသည်။
* ဖုန်စုပ်စက် အသုံးပြုခြင်း-ဖုန်စုပ်အရင်းအမြစ်ကို ဖွင့်ထားပြီး ဓာတ်ဘူးအတွင်းရှိ ဖိအားကို လျှော့ချသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း-အရည်အရောအနှောကို ဇကာပေါ်သို့ လောင်းချပါ။ပုလင်းအတွင်းရှိ ဖိအားလျော့သွားခြင်းသည် အရည် (filtrate) ကို ဇကာအလတ်စားမှတဆင့် ဆွဲယူကာ အစိုင်အခဲအမှုန်များ (အကြွင်းအကျန်) များကို အပေါ်မှချန်ထားသည်။
2.) အဓိကအချက်များ-
* မြန်နှုန်း-လေဟာနယ်တစ်ခုအား အသုံးချခြင်းသည် ဆွဲငင်အားဖြင့် မောင်းနှင်သော filtration နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက filtration လုပ်ငန်းစဉ်ကို သိသိသာသာ မြန်ဆန်စေသည်။
* တံဆိပ်လေဟာနယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားဖို့ လမ်းကြောင်းနဲ့ ဓာတ်ဘူးကြား ကောင်းမွန်တဲ့ တံဆိပ်တစ်ခုက အရေးကြီးတယ်။မကြာခဏဆိုသလို၊ ဤတံဆိပ်ကို ရော်ဘာ သို့မဟုတ် ဆီလီကွန် bung သုံးပြီး အောင်မြင်သည်။
* ဘေးကင်းရေးလေဟာနယ်အောက်မှာ ဖန်ကိရိယာကို အသုံးပြုတဲ့အခါ ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်နိုင်ခြေရှိပါတယ်။မှန်ထည်ပစ္စည်းအားလုံးသည် အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးသည်။
ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြစ်နိုင်လျှင် တပ်ဆင်မှုကို အကာအရံပြုလုပ်ရန်။
3.) အားသာချက်များ
* စွမ်းဆောင်ရည်-ဖုန်စုပ်စက်သည် ရိုးရိုးဆွဲငင်အားစစ်ထုတ်ခြင်းထက် များစွာပိုမြန်သည်။
* စွယ်စုံရအလွန်ပျစ်သော သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲကျန်အကြွင်းအကျန်များ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ဆိုင်းထိန်းစနစ်များဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။
* အတိုင်းအတာ-အသေးစားဓာတ်ခွဲခန်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ကြီးမားသောစက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
4.) ကန့်သတ်ချက်များ
* စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်လေဟာနယ် အရင်းအမြစ်နှင့် အထူးပြုလမ်းကြောင်းများ အပါအဝင် အပိုပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။
* ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်အစိုင်အခဲအမှုန်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် စစ်ထုတ်သည့်ကြားခံအား ပိတ်ဆို့စေကာ စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နှေးကွေးစေခြင်း သို့မဟုတ် ရပ်တန့်သွားနိုင်သည်။
* ဘေးကင်းရေး စိုးရိမ်မှုများဖန်ထည်ပါသော ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မီးလောင်ပေါက်ကွဲနိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်၊ သင့်လျော်သော ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ဖုန်စုပ်စက်သည် အရည်များနှင့် အခဲများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အားကောင်းပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် လျင်မြန်သော filtration နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော အခြေအနေများတွင် သို့မဟုတ် ဆွဲငင်အားတစ်ခုတည်းအောက်တွင် စစ်ထုတ်ရန် နှေးကွေးသော ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့်အခါတွင် ဖြစ်သည်။အောင်မြင်ပြီး ဘေးကင်းသော ရလဒ်များကို သေချာစေရန် သင့်လျော်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှု၊ စက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုများနှင့် ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများသည် အရေးကြီးပါသည်။
6. Depth Filtration-
Depth filtration သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာမဟုတ်ဘဲ filter ကြားခံ၏အထူ (သို့မဟုတ် "အတိမ်အနက်") အတွင်းမှ အမှုန်များကို ဖမ်းယူသည့် filtration method တစ်ခုဖြစ်သည်။Filter Medium in depth filtration သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခွင်လုံးရှိ အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူနိုင်သော ထူထဲပြီး စိမ့်ဝင်နေသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
1.) ယန္တရား
* တိုက်ရိုက်ကြားဖြတ်ခြင်း- အမှုန်အမွှားများကို ၎င်းနှင့်ထိတွေ့သောအခါ စစ်ထုတ်သည့်ကြားခံမှ တိုက်ရိုက်ဖမ်းယူသည်။
* စုပ်ယူမှု- အမှုန်များသည် van der Waals တပ်ဖွဲ့များနှင့် အခြားသော ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများကြောင့် စစ်ထုတ်သည့်ကြားခံကို လိုက်နာသည်။
* ပျံ့နှံ့ခြင်း- Brownian လှုပ်ရှားမှုကြောင့် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ လွဲမှားစွာ ရွေ့လျားပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဇကာကြားခံအတွင်း ပိတ်မိသွားပါသည်။
2.) ပစ္စည်းများ-
Depth Filtration တွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသောပစ္စည်းများမှာ-
* Cellulose
* မြေကြီး
* Perlite
* Polymeric resins
၃။) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* ပြင်ဆင်မှု-Depth Filter ကို အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ကို ၎င်း၏အထူတစ်ခုလုံးကို ဖြတ်သန်းသွားစေရန် တွန်းအားပေးသည့်ပုံစံဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း-အရည်များသည် filter ကြားခံမှတဆင့် စီးဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ အမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်တင်မဟုတ်ဘဲ filter ၏အတိမ်အနက်တစ်လျှောက်တွင် ပိတ်မိနေပါသည်။
* အစားထိုး/ သန့်ရှင်းရေး-Filter ကြားခံသည် ပြည့်ဝသွားသည် သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနှုန်း သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်နှင့်၊ ၎င်းကို အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။
4.) အဓိကအချက်များ-
* စွယ်စုံရကျယ်ပြန့်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများကို စစ်ထုတ်ရန်အတွက် Depth Filter များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
* Gradient ဖွဲ့စည်းပုံ-အချို့သော depth filters များတွင် gradient တည်ဆောက်ပုံ ရှိပြီး အဓိပ္ပါယ်မှာ pore size သည် inlet မှ outlet side အထိ ကွဲပြားပါသည်။အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်ခန်းအတွင်း ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ဖမ်းယူထားသော်လည်း ပိုကြီးသောအမှုန်များကို ဝင်ပေါက်အနီးတွင် ပိတ်မိနေသောကြောင့် ဤဒီဇိုင်းသည် ပိုမိုထိရောက်သော အမှုန်များကို ဖမ်းယူနိုင်စေပါသည်။
5.) အားသာချက်များ
* မြင့်မားသော အညစ်အကြေးများ သိုလှောင်နိုင်မှု-Depth Filter များသည် Filter ပစ္စည်း၏ ထုထည်ကြောင့် အမှုန်အမွှားများစွာကို ထိန်းထားနိုင်သည်။
* မတူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများကို သည်းခံနိုင်မှု-၎င်းတို့သည် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများစွာဖြင့် အရည်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
* မျက်နှာပြင်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချပေးခြင်းအမှုန်အမွှားများသည် filter ကြားခံတစ်လျှောက်တွင် ပိတ်မိနေသောကြောင့်၊ depth filter များသည် မျက်နှာပြင် filter များထက်စာလျှင် မျက်နှာပြင်ပိတ်ဆို့ခြင်းထက် ပိုနည်းပါသည်။
6.) ကန့်သတ်ချက်များ
* အစားထိုးအကြိမ်ရေ-အရည်၏သဘောသဘာဝနှင့် အမှုန်အမွှားပမာဏပေါ်မူတည်၍ အတိမ်အနက်မှ စစ်ထုတ်မှုများသည် ပြည့်နှက်လာပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
*အမြဲတမ်းပြန်မရနိုင်ပါ။အထူးသဖြင့် အမျှင်ဓာတ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အချို့သော အနက်ရောင်စစ်ထုတ်စက်များသည် အလွယ်တကူ သန့်စင်ပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
* ဖိအားကျဆင်းမှုDepth Filter များ၏ ထူထဲသော သဘောသဘာဝသည် အထူးသဖြင့် အမှုန်များဖြင့် ပြည့်နှက်လာသည်နှင့်အမျှ filter များတစ်လျှောက် ဖိအားများ ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် depth filtration သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာမဟုတ်ဘဲ filter ကြားခံတစ်ခု၏ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းမှ အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူရန်အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် ကျယ်ပြန့်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသော အရည်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ သိုလှောင်နိုင်မှု မြင့်မားရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်သည်။စစ်ထုတ်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
7. မျက်နှာပြင် စစ်ထုတ်ခြင်း-
Surface filtration သည် အမှုန်အမွှားများကို filter medium ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ၎င်း၏အတိမ်အနက်အတွင်းတွင်မဟုတ်ဘဲ ဖမ်းယူသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ဤ filtration အမျိုးအစားတွင်၊ filter ကြားခံသည် ဆန်ခါတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိုကြီးသောအမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် သေးငယ်သောအမှုန်များကို ဖြတ်သန်းသွားစေသည်။
1.) ယန္တရား
* ဆန်ခါ ထိန်းသိမ်းခြင်း-စစ်ထုတ်စက်၏ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများသည် ဆန်ခါတစ်လုံး အလုပ်လုပ်ပုံကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
* စုပ်ယူမှုအမှုန်အမွှားများသည် ချွေးပေါက်အရွယ်အစားထက် သေးငယ်သော်လည်း အမျိုးမျိုးသော စွမ်းအားကြောင့် စစ်ထုတ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေနိုင်သည်။
2.) ပစ္စည်းများ-
မျက်နှာပြင် စစ်ထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-
* ယက်သို့မဟုတ်ယက်မဟုတ်သောအထည်များ
* သတ်မှတ်ထားသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားရှိသော အမြှေးပါးများ
* သတ္တုမျက်နှာပြင်များ
၃။) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* ပြင်ဆင်မှု-စစ်ထုတ်မည့်အရည်များ အပေါ် သို့မဟုတ် ၎င်းမှတဆင့် စီးဆင်းစေရန် မျက်နှာပြင် filter ကို နေရာချထားပါသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း-အရည်များသည် filter ကြားခံကိုဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ အမှုန်များသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိတ်မိနေပါသည်။
* သန့်ရှင်းရေး/ အစားထိုးခြင်း။အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုစုပုံလာသည်နှင့်အမျှ ဇကာသည် ပိတ်ဆို့သွားကာ သန့်ရှင်းရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
4.) အဓိကအချက်များ-
* သတ်မှတ်ထားသော Pore SizeSurface filter များသည် တိကျသောအရွယ်အစားအလိုက် ပိုင်းခြားမှုများကို ခွင့်ပြုပေးသော အတိမ်အနက်မှ စစ်ထုတ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတိကျစွာသတ်မှတ်ထားသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားရှိသည်။
* မျက်စိကွယ်ခြင်း/ပိတ်ဆို့ခြင်း-အမှုန်အမွှားများကို ဇကာတစ်လျှောက် မဖြန့်ဝေသော်လည်း ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံနေသောကြောင့် Surface filter များသည် မျက်စိကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်နိုင်ချေပိုများသည်။
5.) အားသာချက်များ
* ဖြတ်တောက်မှုကို ရှင်းရန်သတ်မှတ်ထားသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားများကို ပေးထားသောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင် filter များသည် ပြတ်သားသောဖြတ်တောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အရွယ်အစားကို ဖယ်ထုတ်ရန် အရေးကြီးသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ထိရောက်မှုဖြစ်စေသည်။
* ပြန်သုံးနိုင်မှု-အထူးသဖြင့် သတ္တုကဲ့သို့ တာရှည်ခံပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် မျက်နှာပြင် filter အများအပြားကို သန့်စင်ပြီး အကြိမ်များစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
* ခန့်မှန်းနိုင်မှု-၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ထားသော ချွေးပေါက် အရွယ်အစားကြောင့်၊ မျက်နှာပြင် စစ်ထုတ်မှုများသည် အရွယ်အစား-အခြေခံ ပိုင်းခြားခြင်းတွင် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။
6.) ကန့်သတ်ချက်များ
* ပိတ်ဆို့ခြင်းSurface filters များသည် depth filters များထက် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် high particulate load အခြေအနေများတွင်။
* ဖိအားကျဆင်းမှုFilter မျက်နှာပြင်သည် အမှုန်အမွှားများ ပြည့်နှက်လာသည်နှင့်အမျှ filter တစ်လျှောက် ဖိအားကျဆင်းမှုသည် သိသိသာသာတိုးလာနိုင်သည်။
* မတူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများကို သည်းခံနိုင်မှုနည်းသည်-ကျယ်ပြန့်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများကို လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်သည့် အနက်ရောင်စစ်ထုတ်ခြင်းများနှင့်မတူဘဲ၊ မျက်နှာပြင်စစ်ထုတ်မှုများသည် ပိုမိုရွေးချယ်နိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်သောအမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးသည့် အရည်များအတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။
အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင် စစ်ထုတ်မှုတွင် ဇကာတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားများကို သိမ်းဆည်းခြင်း ပါဝင်သည်။၎င်းသည် တိကျသောအရွယ်အစား-အခြေခံ ပိုင်းခြားမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အနက်ပိုင်း filtration ထက် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ပိုမိုခံရနိုင်ခြေရှိသည်။မျက်နှာပြင်နှင့် အတိမ်အနက်မှ စစ်ထုတ်ခြင်းကြား ရွေးချယ်မှုသည် လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များ၊ အရည်၏ သဘောသဘာဝနှင့် အမှုန်အမွှားဝန်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။
8. Membrane Filtration-
Membrane filtration သည် semi-permeable membrane မှတဆင့် ၎င်းကို ဖြတ်သန်းပြီး အရည်တစ်ခုမှ အဏုဇီဝသက်ရှိများနှင့် ပျော်ဝင်နိုင်သည့် အမှုန်အမွှားများ အပါအဝင် အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အမြှေးပါးများသည် ဤချွေးပေါက်များထက်သေးငယ်သော အမှုန်များကိုသာ ဖြတ်သန်းနိုင်စေကာ ဆန်ခါအဖြစ် ထိထိရောက်ရောက် လုပ်ဆောင်နိုင်စေမည့် ချွေးပေါက်အရွယ်အစားများကို သတ်မှတ်ပေးထားသည်။
1.) ယန္တရား
* အရွယ်အစား ချန်လှပ်ခြင်း-အမြှေးပါး၏ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးသော အမှုန်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် ပျော်ရည်မော်လီကျူးများ ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။
* စုပ်ယူမှုအချို့သော အမှုန်များသည် ချွေးပေါက်အရွယ်အစားထက် သေးငယ်သော်လည်း အင်အားအမျိုးမျိုးကြောင့် အမြှေးပါးမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေနိုင်သည်။
2.) ပစ္စည်းများ-
Membrane filtration တွင် အသုံးများသောပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။
* Polysulfone
* Polyethersulfone
* Polyamide
* Polypropylene
* PTFE (Polytetrafluoroethylene)
* Cellulose acetate
3.) အမျိုးအစားများ
Membrane filtration သည် ချွေးပေါက်အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်-
* Microfiltration (MF):ပုံမှန်အားဖြင့် အရွယ်အစားမှာ 0.1 မှ 10 micrometers မှ အမှုန်များကို သိမ်းဆည်းသည်။အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ရောဂါပိုးမွှားများကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
* Ultrafiltration (UF):အမှုန်အမွှားများကို 0.001 မှ 0.1 မိုက်ခရိုမီတာအထိ ထိန်းသိမ်းသည်။ပရိုတင်းဓာတ် အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ဗိုင်းရပ်စ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
* Nanofiltration (NF):သေးငယ်သော အော်ဂဲနစ်မော်လီကျူးများနှင့် ဘက်စုံအိုင်းယွန်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်စေသည့် ချွေးပေါက်အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားရှိပြီး၊ monovalent အိုင်းယွန်းများ မကြာခဏဖြတ်သန်းသွားနိုင်သည်။
* Reverse Osmosis (RO):၎င်းသည် ချွေးပေါက်အရွယ်အစားအလိုက် တင်းကြပ်စွာ ခွဲထုတ်ခြင်းမဟုတ်သော်လည်း osmotic ဖိအားကွာခြားချက်များကို အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်သည်။၎င်းသည် ရေနှင့် အချို့သောအရည်များကိုသာ ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုပြီး ရေအများစု၏လမ်းကြောင်းကို ထိရောက်စွာပိတ်ဆို့သည်။
4.) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* ပြင်ဆင်မှု-အမြှေးပါးစစ်ထုတ်ခြင်းကို သင့်လျော်သော ကိုင်ဆောင်သူ သို့မဟုတ် မော်ဂျူးတစ်ခုတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး စနစ်အား ဖုံးအုပ်ထားသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း-အရည်ကို အမြှေးပါးမှတဆင့် (မကြာခဏ ဖိအားဖြင့်) တွန်းပို့သည်။ချွေးပေါက် အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် စိမ့်ဝင်မှု သို့မဟုတ် filtrate ဟု ခေါ်သော စစ်ထုတ်ထားသော အရည်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။
* သန့်ရှင်းရေး/ အစားထိုးခြင်း။အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမြှေးပါးသည် အမှုန်အမွှားများဖြင့် ညစ်ညမ်းလာနိုင်သည်။အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
5.) အဓိကအချက်များ-
* Crossflow Filtrationလျင်မြန်သော fouling ကိုကာကွယ်ရန်၊ များစွာသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး application များသည် crossflow သို့မဟုတ် tangential flow filtration ကိုအသုံးပြုသည်။ဤတွင်၊ အရည်သည် အမြှေးပါးမျက်နှာပြင်သို့ အပြိုင်စီးဆင်းပြီး သိမ်းဆည်းထားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ထုတ်သည်။
* Grade Membranes ကို ပိုးသတ်ခြင်းယင်းတို့သည် အရည်မှ ရှင်သန်နိုင်သော သေးငယ်သော ဇီဝသက်ရှိအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် အမြှေးပါးများဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ပိုးမွှားများကို သေချာစေသည်။
6.) အားသာချက်များ
* တိကျမှုသတ်မှတ်ထားသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားရှိသော အမြှေးပါးများသည် အရွယ်အစားအလိုက် ခွဲခြားခြင်းအတွက် တိကျမှုကို ပေးဆောင်သည်။
* ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်:Membrane filtration အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်သဖြင့်၊ ကျယ်ပြန့်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများကို ပစ်မှတ်ထားရန် ဖြစ်နိုင်သည်။
*မြုံ-အချို့သော အမြှေးပါးများသည် ပိုးသတ်နိုင်သော အခြေအနေများကို ရရှိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ဆေးဝါးနှင့် ဇီဝနည်းပညာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အဖိုးတန်စေသည်။
7.) ကန့်သတ်ချက်များ
* ဖောက်ပြန်ခြင်းအမြှေးပါးများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ညစ်ညမ်းလာကာ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး filtration efficiency ကို ဖြစ်စေသည်။
*ကုန်ကျစရိတ်အရည်အသွေးမြင့် အမြှေးပါးများနှင့် ၎င်းတို့နှင့် ဆက်စပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ငွေကုန်ကြေးကျများနိုင်သည်။
* ဖိအားMembrane filtration သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မောင်းနှင်ရန် ပြင်ပဖိအားများ မကြာခဏ လိုအပ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် RO တွင်အသုံးပြုသည့်ကဲ့သို့ ပိုမိုတင်းကျပ်သော အမြှေးပါးများအတွက် လိုအပ်ပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် အမြှေးပါးကို စစ်ထုတ်ခြင်းသည် အရည်မှ အမှုန်များကို အရွယ်အစားအခြေခံ၍ ခွဲထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စွယ်စုံရနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ရရှိနိုင်သော အမြှေးပါးမျိုးစုံနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော နည်းလမ်း၏ တိကျမှုသည် ရေသန့်စင်မှု၊ ဇီဝနည်းပညာနှင့် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်းတို့တွင် များစွာသော အသုံးချမှုများအတွက် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်စေသည်။သင့်လျော်သောထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အခြေခံမူများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
9. Crossflow Filtration (Tangential Flow Filtration):
crossflow filtration တွင်၊ feed solution သည် filter အမြှေးပါးသို့ အပြိုင် သို့မဟုတ် "tangential" သို့ စီးဆင်းသွားပြီး၊ဤ tangential စီးဆင်းမှုသည် အမြှေးပါး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်၊ ၎င်းသည် ပုံမှန် (dead-end) filtration တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး feed solution ကို အမြှေးပါးမှတဆင့် တိုက်ရိုက်တွန်းပို့သော ပုံမှန် (dead-end) filtration ဖြစ်သည်။
1.) ယန္တရား
* Particle Retention:အစာအရည်သည် အမြှေးပါးတစ်လျှောက် ဣဿာ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို ဖြတ်သန်းမရအောင် တားဆီးထားသည်။
* Sweeping Actiontangential flow သည် အမြှေးပါးမျက်နှာပြင်မှ သိမ်းဆည်းထားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ထုတ်ပြီး fouling နှင့် concentration polarization ကို လျော့နည်းစေသည်။
2.) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
*တည်ဆောက်သည်:စနစ်တွင် feed solution ကို အမြှေးပါး၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဆက်တိုက် လည်ပတ်နေသော ပန့်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း-အစာအရည်ကို အမြှေးပါး၏ မျက်နှာပြင်အနှံ့ စုပ်သည်။အရည်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် အမြှေးပါးမှတဆင့် စိမ့်ဝင်သွားပြီး ဆက်လက်လည်ပတ်နေသည့် စုစည်းထားသော တဲနောက်တွင် ကျန်ခဲ့သည်။
* အာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် သွေးစုပ်ခြင်းretentate ကို ပြန်လည်လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းချက်ကို အာရုံစိုက်ရန် TFF ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။တနည်းအားဖြင့်၊ လတ်ဆတ်သောကြားခံအရည် (diafiltration fluid) ကို retentate stream ထဲသို့ထည့်နိုင်ပြီး မလိုလားအပ်သောသေးငယ်သောအရည်များကိုဖယ်ရှားကာ သိုလှောင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုသန့်စင်စေသည်။
3.) အဓိကအချက်များ-
* ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းtangential flow ၏ ကြီးမားသောလုပ်ဆောင်ချက်သည် အမြှေးပါးပေါက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်၊
၎င်းသည် dead-end filtration တွင် သိသာထင်ရှားသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။
* အာရုံစူးစိုက်မှု Polarization
TFF သည် fouling ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း အာရုံစူးစိုက်မှု polarization (အမြှေးပါးမျက်နှာပြင်တွင် ပျော်ဝင်နေသော အရည်များ၊
အာရုံစူးစိုက်မှု gradient ဖွဲ့စည်းခြင်း) ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သေးသည်။သို့သော်၊ tangential flow သည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျော့ပါးစေရန် ကူညီပေးသည်။
4.) အားသာချက်များ
* Extended Membrane Life-ညစ်ညမ်းမှု လျော့နည်းခြင်းကြောင့် TFF တွင်အသုံးပြုသော အမြှေးပါးများသည် dead-end filtration တွင်အသုံးပြုသည့်အရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်း ပိုကြာတတ်သည်။
* မြင့်မားသောပြန်လည်နာလန်ထူနှုန်းများ-TFF သည် ပျော့ပျောင်းသော ဖိဒ်စီးကြောင်းများမှ ပစ်မှတ်ပျော်ဝင်မှု သို့မဟုတ် အမှုန်များကို မြင့်မားသော ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို ခွင့်ပြုသည်။
* စွယ်စုံရလုပ်ငန်းစဉ်သည် biopharma တွင် ပရိုတင်းဖြေရှင်းချက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းမှ ရေသန့်စင်ခြင်းအထိ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
* ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုTFF စနစ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
5.) ကန့်သတ်ချက်များ
* ရှုပ်ထွေးမှုပန့်များနှင့် ပြန်လည်လည်ပတ်မှု လိုအပ်ခြင်းကြောင့် TFF စနစ်များသည် dead-end filtration စနစ်များထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးနိုင်သည်။
*ကုန်ကျစရိတ်TFF အတွက် စက်ကိရိယာများနှင့် အမြှေးပါးများသည် ရိုးရှင်းသော စစ်ထုတ်မှုနည်းလမ်းများအတွက် ပစ္စည်းများထက် ပိုစျေးကြီးနိုင်ပါသည်။
* စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု့:ပြန်လည်လည်ပတ်မှုပန့်များသည် အထူးသဖြင့် အကြီးစားလုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် စွမ်းအင်များစွာကို စားသုံးနိုင်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ Crossflow သို့မဟုတ် Tangential Flow Filtration (TFF) သည် အမြှေးပါးများ ဖောက်ထွက်ခြင်းကို လျော့ပါးစေရန် tangential flow ကို အသုံးပြုသည့် အထူးပြု filtration နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ထိရောက်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုလျှော့ချခြင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော စနစ်ထည့်သွင်းမှု လိုအပ်ပြီး မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ ရှိနိုင်ပါသည်။ပုံမှန်စစ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အမြှေးပါးပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်နာလန်ထမှုနှုန်းမြင့်မားရန်လိုအပ်သည့်နေရာတွင် လျင်မြန်စွာဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အခြေအနေများတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။
10. Centrifugal Filtration-
Centrifugal filtration သည် အရည်တစ်ခုမှ အမှုန်များကို ခွဲထုတ်ရန် centrifugal force ၏ အခြေခံမူများကို အသုံးပြုသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရောအနှောတစ်ခုသည် အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာဖြင့် လည်ပတ်နေသဖြင့် ပိုသိပ်သည်းသော အမှုန်အမွှားများကို အပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းစေကာ ပိုမိုပေါ့ပါးသောအရည် (သို့မဟုတ်သိပ်သည်းသောအမှုန်များ) သည် ဗဟိုဆီသို့ ဦးတည်နေချိန်တွင် ဖြစ်သည်။filtration လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရောနှောထားသော ရောနှောခြင်းနှင့် သိပ်သည်းမှု ကွာခြားချက်များကို အခြေခံ၍ ၎င်းတို့ကို ခွဲထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော centrifuge တစ်ခုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
1.) ယန္တရား
* သိပ်သည်းဆ ခွဲခြားခြင်း-Centrifuge လည်ပတ်သောအခါ၊ ပိုသိပ်သည်းသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အရာဝတ္ထုများကို အပြင်ဘက်သို့ တွန်းပို့သည်။
centrifugal force ကြောင့် centrifuge chamber သို့မဟုတ် rotor ၏ ပတ်ပတ်လည်။
* စစ်ထုတ်မှုအလတ်စား-အချို့သော centrifugal filtration စက်များသည် filter ကြားခံ သို့မဟုတ် mesh ပါ၀င်သည် ။centrifugal စွမ်းအား
အမှုန်အမွှားများနောက်တွင်ကျန်နေချိန်တွင်အရည်များကို filter မှတဆင့်တွန်းပို့သည်။
2.) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* တင်နေသည်နမူနာ သို့မဟုတ် အရောအနှောကို အာရုံခံပြွန်များ သို့မဟုတ် အကွက်များထဲသို့ တင်ဆောင်သည်။
* အာရုံစူးစိုက်မှုcentrifuge ကို အသက်သွင်းထားပြီး နမူနာသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်းနှင့် ကြာချိန်ဖြင့် လည်ပတ်သည်။
* ပြန်လည်ရယူခြင်း-Centrifugation ပြီးနောက်၊ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများကို centrifuge tube အတွင်းရှိ မတူညီသော အလွှာများ သို့မဟုတ် ဇုန်များတွင် တွေ့ရတတ်သည်။ပိုသိပ်သည်းသော အနည်အနှစ် သို့မဟုတ် အမှုန်များသည် အောက်ခြေတွင် တည်ရှိပြီး supernatant (အနည်အထက် ကြည်လင်သောအရည်) ကို အလွယ်တကူ ဖျက်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပိုက်ထုတ်နိုင်သည်။
3.) အဓိကအချက်များ-
* ရဟတ်အမျိုးအစားများကွဲပြားခြားနားမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် ပုံသေထောင့်နှင့် လွှဲပုံးပုံးရဟတ်များကဲ့သို့ ကွဲပြားသော ရဟတ်အမျိုးအစားများ ရှိပါသည်။
* Relative Centrifugal Force (RCF):၎င်းသည် centrifugation လုပ်နေစဉ် နမူနာပေါ်တွင် ထုတ်ပေးသော အင်အား၏ အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်မိနစ်လျှင် တော်လှန်ရေးများ (RPM) ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းဖော်ပြခြင်းထက် မကြာခဏ ပိုသက်ဆိုင်ပါသည်။RCF သည် rotor အချင်းဝက်နှင့် centrifuge ၏အမြန်နှုန်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။
4.) အားသာချက်များ
* အမြန်ခွဲခွာခြင်းCentrifugal filtration သည် ဆွဲငင်အားအခြေခံသော ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် များစွာပိုမြန်နိုင်သည်။
* စွယ်စုံရနည်းလမ်းသည် ကျယ်ပြန့်သော အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် သိပ်သည်းဆများအတွက် သင့်လျော်သည်။centrifugation speed နှင့် time ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကွဲပြားသော အမျိုးအစားများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
* အတိုင်းအတာ-သေးငယ်သောနမူနာအတွက် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင်အသုံးပြုသည့် သေးငယ်သော စင်ထရီဖယ်များမှသည် အစုလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကြီးမားသောစက်မှုဇုန်ထုတ်စက်များအထိ Centrifuge များသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသည်။
5.) ကန့်သတ်ချက်များ
* စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်အထူးသဖြင့် အထူးပြုလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသော မြန်နှုန်းမြင့် သို့မဟုတ် အလွန်လွန်ကဲသော အာရုံခံကိရိယာများသည် စျေးကြီးနိုင်ပါသည်။
* လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စောင့်ရှောက်မှုဘေးကင်းပြီး ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်ရန် Centrifuge များသည် ဂရုတစိုက်ဟန်ချက်ညီမှုနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။
* နမူနာ သမာဓိ-အလွန့်အလွန်မြင့်မားသော centrifugal စွမ်းအားများသည် ထိလွယ်ရှလွယ် ဇီဝနမူနာများကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ centrifugal filtration သည် centrifugal force ၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်များကို အခြေခံ၍ အရာဝတ္ထုများကို ပိုင်းခြားပေးသည့် အစွမ်းထက်သော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ဇီဝနည်းပညာဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ပရိုတင်းများကို သန့်စင်စေခြင်းမှသည် နို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းရှိ နို့အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုင်းခြားခြင်းအထိ အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် သုတေသနဆိုင်ရာ ဆက်တင်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် လိုချင်သောခွဲထွက်မှုကိုရရှိရန်နှင့် နမူနာသမာဓိကိုထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။
11. ကိတ်မုန့် စစ်ထုတ်ခြင်း-
Cake filtration သည် filter medium ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစိုင်အခဲ "ကိတ်မုန့်" သို့မဟုတ် အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည့် filtration process တစ်ခုဖြစ်သည်။ဆိုင်းထိန်းစနစ်မှ စုဆောင်းထားသော အမှုန်အမွှားများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ဤကိတ်မုန့်သည် ပင်မစစ်ထုတ်သည့်အလွှာဖြစ်လာကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်နှင့်အမျှ ခွဲထွက်ခြင်း၏ထိရောက်မှုကို မကြာခဏတိုးတက်စေသည်။
1.) ယန္တရား
* အမှုန်အမွှားစုပုံခြင်း-အရည် (သို့မဟုတ် suspension) သည် filter ကြားခံမှတဆင့်ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ အစိုင်အခဲအမှုန်များသည် ပိတ်မိပြီး filter မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံလာသည်။
* ကိတ်မုန့်ဖွဲ့စည်းခြင်းအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤပိတ်မိနေသော အမှုန်များသည် ဇကာပေါ်တွင် အလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် 'ကိတ်မုန့်' ဖြစ်လာသည်။ဤကိတ်မုန့်သည် ဒုတိယစစ်ထုတ်သည့်ကြားခံတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်း၏ porosity နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် filtration rate နှင့် efficiency ကို လွှမ်းမိုးပါသည်။
* ကိတ်မုန့်၏နက်ရှိုင်းခြင်းfiltration လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်နှင့်အမျှ၊ ကိတ်မုန့်သည် ထူလာကာ ခံနိုင်ရည်အား တိုးလာသောကြောင့် filtration rate ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
2.) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* တည်ဆောက်သည်:ဇကာအလတ်စား (အထည်၊ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အခြားအပေါက်များဖြစ်နိုင်သည်) ကို သင့်လျော်သော ကိုင်ဆောင်သူ သို့မဟုတ် ဖရိန်တစ်ခုတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း-ဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို ကျော်ခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်သည့် ကြားခံမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။အမှုန်အမွှားများသည် ကိတ်မုန့်ကိုဖွဲ့စည်းကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံလာသည်။
* ကိတ်မုန့် ဖယ်ရှားခြင်း-စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးသည်နှင့် သို့မဟုတ် ကိတ်မုန့်သည် အလွန်ထူလာသောအခါ၊ စီးဆင်းမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသောအခါ၊ ကိတ်မုန့်ကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ထုတ်နိုင်ပြီး filtration လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်စတင်နိုင်သည်။
3.) အဓိကအချက်များ-
* ဖိအားနှင့် နှုန်းfiltration rate သည် filter တစ်လျှောက်ရှိ ဖိအားကွာခြားချက်ကြောင့် လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ကိတ်မုန့်ပျစ်လာသည်နှင့်အမျှ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖိအားကွာခြားမှု ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။
* စုစည်းနိုင်မှု-အချို့သောကိတ်မုန့်များသည် ဖိအားအောက်တွင် ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် porosity အပြောင်းအလဲကို ဆိုလိုသည်။၎င်းသည် filtration rate နှင့် efficiency ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
4.) အားသာချက်များ
* ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်-ကိတ်မုန့်ကိုယ်တိုင်က သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူရာတွင် ကနဦးစစ်ထုတ်သည့်အလတ်စားထက် ပိုကောင်းအောင် စစ်ထုတ်ပေးလေ့ရှိသည်။
* နယ်နိမိတ်ရှင်းလင်းခြင်း-အစိုင်အခဲကိတ်မုန့်ကို စစ်ထုတ်သည့်အလတ်စားနှင့် အလွယ်တကူ ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး စစ်ထုတ်ထားသော အစိုင်အခဲ၏ ပြန်လည်ရယူမှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။
ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု-ကိတ်မုန့် filtration သည် ကျယ်ပြန့်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ပြင်းအားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
5.) ကန့်သတ်ချက်များ
* စီးဆင်းမှုနှုန်းလျှော့ချရေး-ကိတ်မုန့် ပိုထူလာသည်နှင့်အမျှ ခံနိုင်ရည် တိုးလာခြင်းကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် စီးဆင်းမှု လျော့နည်းသွားပါသည်။
* ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် မျက်စိကွယ်ခြင်းအကယ်၍ ကိတ်မုန့်သည် အလွန်ထူလာပါက သို့မဟုတ် အမှုန်များသည် filter ကြားခံထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ စိမ့်ဝင်သွားပါက၊ ၎င်းသည် filter ၏ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်စိကွယ်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
* မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးအချို့ကိစ္စများတွင်၊ အထူးသဖြင့် လျင်မြန်သော ကိတ်မုန့်တည်ဆောက်မှုနှင့်အတူ၊ စစ်ထုတ်မှုသည် မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ကိတ်မုန့်ကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ကိတ်မုန့်ကို စစ်ထုတ်ခြင်းသည် စုဆောင်းထားသော အမှုန်အမွှားများကို filtration လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသော 'ကိတ်မုန့်' အဖြစ် ဖွဲ့စည်းပေးသည့် သာမာန်စစ်ထုတ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ကိတ်မုန့်၏ သဘောသဘာဝ – ၎င်း၏ အပေါက်များ၊ အထူနှင့် ဖိသိပ်နိုင်မှု – ထိရောက်မှုနှင့် စစ်ထုတ်မှုနှုန်းအတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ကိတ်မုန့်ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ မှန်ကန်သောနားလည်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ကိတ်မုန့်စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ဤနည်းလမ်းကို ဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်းအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
12. Bag Filtration-
နာမည် အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း အိတ်ကို စစ်ထုတ်ရာတွင် အထည် သို့မဟုတ် အိတ်ကို စစ်ထုတ်သည့် ကြားခံအဖြစ် အသုံးပြုသည်။စစ်ထုတ်ရမည့်အရည်ကို အိတ်မှတဆင့် ညွှန်ကြားပြီး ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖမ်းယူသည်။အိတ်ဇကာများသည် အရွယ်အစားနှင့် ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးကွဲပြားနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အသေးစားလုပ်ငန်းဆောင်တာများမှ စက်မှုလုပ်ငန်းစဥ်များအထိ မတူညီသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် စွယ်စုံသုံးနိုင်စေပါသည်။
1.) ယန္တရား
* Particle Retention:အရည်များသည် အတွင်းမှ အိတ်၏ အပြင်ဘက်သို့ စီးဆင်းသည် (သို့မဟုတ် အချို့သော ဒီဇိုင်းများတွင် အပြင်မှ အတွင်းဘက်သို့) စီးဆင်းသည်။အိတ်၏ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများသည် အိတ်အတွင်းတွင် ပိတ်မိနေပြီး သန့်စင်ထားသော အရည်များ ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။
* များသည်ထက်များလာသည်:အမှုန်အမွှားများကို ပိုမိုဖမ်းယူလာသည်နှင့်အမျှ ဤအမှုန်အမွှားများ၏ အလွှာတစ်ခုသည် အိတ်၏အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာကာ တစ်ဖန် ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကိုပင် ဖမ်းယူပေးနိုင်သည့် အပိုအလွှာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
2.) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* တပ်ဆင်ခြင်း-Filter အိတ်ကို အိတ်အတွင်းမှ အရည်များ စီးဆင်းမှုကို ညွှန်ကြားသည့် အိတ်ဇကာ အိမ်ရာအတွင်း ထားရှိထားပါသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း-အရည်များသည် အိတ်အတွင်းသို့ ဖြတ်သန်းသွားသောအခါတွင် ညစ်ညမ်းမှုများသည် အတွင်း၌ ပိတ်မိနေပါသည်။
* အိတ်အစားထိုးခြင်းအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အိတ်သည် အမှုန်များပြည့်လာသည်နှင့်အမျှ filter များတစ်လျှောက် ဖိအားကျဆင်းလာကာ အိတ်တစ်ခုပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ကြောင်းကို ညွှန်ပြသည်။အိတ်ပြည့်သွားသည် သို့မဟုတ် ဖိအားကျသွားသည်နှင့် အိတ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ လွှင့်ပစ်နိုင်သည် (သို့မဟုတ် ပြန်သုံးနိုင်လျှင်) သန့်ရှင်းပြီး အသစ်နှင့် အစားထိုးနိုင်သည်။
3.) အဓိကအချက်များ-
* ပစ္စည်း-အိတ်များကို အသုံးချမှု နှင့် အရည် အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ စစ်ထုတ်သည့် လျှောက်လွှာနှင့် အရည်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ polyester၊ polypropylene၊ နိုင်လွန် နှင့် အခြားပစ္စည်းများ ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများနှင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
* Micron အဆင့်သတ်မှတ်ချက်အိတ်များသည် မတူညီသော filtration လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် လာပါသည်။
*ဖွဲ့စည်းပုံများ-အိတ်ဇကာများသည် လိုအပ်သော ထုထည်နှင့် စစ်ထုတ်မှုနှုန်းပေါ်မူတည်၍ အိတ်တစ်လုံး သို့မဟုတ် အစုံစနစ်များ ဖြစ်နိုင်သည်။
4.) အားသာချက်များ
* ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းBag filtration system များသည် cartridge filter များကဲ့သို့ အခြားသော filtration အမျိုးအစားများထက် စျေးသက်သာပါသည်။
* လည်ပတ်မှုလွယ်ကူခြင်းဇကာအိတ်ကိုပြောင်းခြင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ရိုးရှင်းသောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် အတော်လေးလွယ်ကူသည်။
* စွယ်စုံရ၎င်းတို့ကို ရေသန့်စင်ခြင်းမှ ဓာတုပြုပြင်ခြင်းအထိ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
* မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှုန်းများ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းကြောင့်၊ အိတ်ဇကာများသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းအတော်လေးမြင့်မားသည်။
5.) ကန့်သတ်ချက်များ
* ကန့်သတ် Filtration Range-အိတ်ဇကာများသည် ကျယ်ပြန့်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများကို ဖမ်းယူနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်များအတွက် အမြှေးပါး သို့မဟုတ် ကျည်တောင့်စစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့ ထိရောက်မှု မရှိနိုင်ပါ။
* စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ၊အိတ်များကို ပြန်သုံးမရပါက သုံးစွဲထားသောအိတ်များသည် အမှိုက်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
* အန္တရာယ်ကို ရှောင်ကွင်း-မှန်ကန်စွာ အလုံပိတ်မထားပါက အရည်အချို့သည် အိတ်ကို ကျော်သွားနိုင်ပြီး ထိရောက်မှုနည်းသော filtration ကိုရရှိရန် အခွင့်အလမ်းရှိသည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ အိတ်ကို စစ်ထုတ်ခြင်းသည် အသုံးများပြီး စွယ်စုံရှိသော စစ်ထုတ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်မှ ကြမ်းသော filtration လိုအပ်ချက်များစွာအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။အိတ်ပစ္စည်းများနှင့် မိုက်ခရိုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များအပြင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် အကောင်းဆုံး filtration စွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
Filtration System အတွက် မှန်ကန်သော Filtration Techniques ထုတ်ကုန်များကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
မှန်ကန်သော filtration ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ filtration စနစ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။အချက်များစွာပါဝင်ပြီး ရွေးချယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရှုပ်ထွေးနိုင်သည်။အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအချက်များသည် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရာတွင် သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးမည့် အဆင့်များနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများဖြစ်သည်-
1. ရည်ရွယ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပါ-
* ရည်ရွယ်ချက်- စစ်ထုတ်ခြင်း၏ အဓိကပန်းတိုင်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ထိလွယ်ရှလွယ် ကိရိယာများကို ကာကွယ်ရန်၊ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု ထုတ်လုပ်ရန်၊ တိကျသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် အခြားပန်းတိုင်အချို့ကို ပြုလုပ်ရန်လား။
* Desired Purity- filtrate ၏ အလိုရှိသော သန့်စင်မှုအဆင့်ကို နားလည်ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့် အလွန်သန့်စင်သောရေထက် သောက်သုံးနိုင်သောရေသည် ကွဲပြားခြားနားသော သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
2. Feed ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ-
* Contaminant အမျိုးအစား- ညစ်ညမ်းပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝကို ဆုံးဖြတ်ပါ - ၎င်းတို့သည် အော်ဂဲနစ်၊ အော်ဂဲနစ်၊ ဇီဝဗေဒ သို့မဟုတ် အရောအနှောများလား။
* အမှုန်အရွယ်အစား- ဖယ်ရှားပစ်မည့် အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားကို တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် ခန့်မှန်းပါ။၎င်းသည် ချွေးပေါက်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် မိုက်ခရို အဆင့်သတ်မှတ်မှုရွေးချယ်မှုကို လမ်းညွှန်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
* အာရုံစူးစိုက်မှု - ညစ်ညမ်းမှု၏အာရုံစူးစိုက်မှုကိုနားလည်ပါ။ပြင်းအားများသော ပမာဏသည် ကြိုတင် စစ်ထုတ်ခြင်း အဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။
3. လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်-
* စီးဆင်းမှုနှုန်း- အလိုရှိသော စီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် ဖြတ်သန်းမှုအား ဆုံးဖြတ်ပါ။အချို့သော စစ်ထုတ်မှုများသည် မြင့်မားသော စီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် ကောင်းမွန်သော်လည်း အချို့သည် လျှင်မြန်စွာ ပိတ်ဆို့နိုင်သည်။
* အပူချိန်နှင့် ဖိအား- filtration ထုတ်ကုန်သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
* ဓာတုသဟဇာတဖြစ်မှု- အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အရည်အတွင်းရှိ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပျော်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
4. စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများတွင် အချက်များ-
* ကနဦးကုန်ကျစရိတ်- filtration စနစ်၏ ရှေ့ကုန်ကျစရိတ်နှင့် သင့်ဘတ်ဂျက်အတွင်း ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
* လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်- စွမ်းအင်၊ အစားထိုး စစ်ထုတ်မှုများ၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်တို့၌ ပါ၀င်သည်။
* သက်တမ်း- filtration ထုတ်ကုန်၏ မျှော်လင့်ထားသည့် သက်တမ်းနှင့် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။အချို့သောပစ္စည်းများသည် ကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသော်လည်း လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်း ပိုကြာနိုင်သည်။
5. Filtration နည်းပညာများကို အကဲဖြတ်ပါ-
* Filtration Mechanism- ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အလိုရှိသော သန့်စင်မှုအပေါ် မူတည်၍ မျက်နှာပြင် filtration၊ depth filtration သို့မဟုတ် membrane filtration သည် ပိုသင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။
* Filter Medium- အက်ပလီကေးရှင်းနှင့် အခြားအချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကျည်တောင့်စစ်ထုတ်မှုများ၊ အိတ်ဇကာများ၊ ကြွေဇကာများ စသည်တို့ကဲ့သို့ ရွေးချယ်စရာများအကြား ရွေးချယ်ပါ။
* ပြန်သုံးနိုင်သော နှင့် တခါသုံး- ပြန်သုံးနိုင်သော သို့မဟုတ် တစ်ခါသုံး filter သည် အပလီကေးရှင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ပြန်သုံးနိုင်သော Filter များသည် ရေရှည်တွင်ပိုမိုသက်သာနိုင်သော်လည်း ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
6. စနစ်ပေါင်းစည်းခြင်း-
* ရှိရင်းစွဲစနစ်များနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု- စစ်ထုတ်ခြင်း ထုတ်ကုန်ကို ရှိပြီးသား စက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် အခြေခံအဆောက်အအုံများနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေရန် သေချာပါစေ။
* ချဲ့ထွင်နိုင်မှု- အနာဂတ်တွင် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ချဲ့ထွင်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိပါက၊ တိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု သို့မဟုတ် မော်ဂျူလာကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် စနစ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။
7. ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ-
* စွန့်ပစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း- အထူးသဖြင့် အမှိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များအရ စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
* ဘေးကင်းရေး- အထူးသဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါက စနစ်သည် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
8. ရောင်းချသူ ဂုဏ်သိက္ခာ-
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ရောင်းချသူများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူအား သုတေသနပြုပါ။၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သိက္ခာ၊ သုံးသပ်ချက်များ၊ အတိတ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးကူညီမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
9. ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပံ့ပိုးမှု-
* စနစ်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကိုနားလည်ပါ။
* အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများ ရရှိနိုင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအတွက် ရောင်းချသူ၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
10. လေယာဉ်မှူး စမ်းသပ်ခြင်း-
ဖြစ်နိုင်ပါက filtration စနစ်၏ သေးငယ်သောဗားရှင်း သို့မဟုတ် ရောင်းချသူထံမှ စမ်းသပ်မှုယူနစ်ဖြင့် ရှေ့ပြေးစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ဤကမ္ဘာ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုသည် စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ မှန်ကန်သော filtration ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဖိဒ်ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ စီးပွားရေးအချက်များနှင့် စနစ်ပေါင်းစည်းမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းကြောင်း အမြဲသေချာစေပြီး ရွေးချယ်မှုများကို တရားဝင်ဖြစ်စေရန် ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း လေယာဉ်မှူးစမ်းသပ်ခြင်းအပေါ် အားကိုးပါ။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော Filtration Solution ကိုရှာဖွေနေပါသလား။
သင်၏ filtration ပရောဂျက်သည် အကောင်းဆုံးနှင့် ထိုက်တန်ပြီး HENGKO သည် ဤမျှသာ ပေးပို့ရန် ဤနေရာဖြစ်သည်။နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ထူးချွန်မှုအတွက် နာမည်ကောင်းဖြင့်၊ HENGKO သည် သင်၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော filtration solutions များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
HENGKO ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။
* ခေတ်မီနည်းပညာ
* အမျိုးမျိုးသော application များအတွက်စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်
* ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ လုပ်ငန်းခေါင်းဆောင်များမှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော
* ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ထိရောက်မှုအပေါ် ကတိပြုပါသည်။
* အရည်အသွေးကို အလျှော့မပေးပါနဲ့။သင်၏ filtration စိန်ခေါ်မှုများအတွက် HENGKO ကိုဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ပါစေ။
ယနေ့ HENGKO သို့ ဆက်သွယ်ပါ။
သင်၏ filtration ပရောဂျက်၏ အောင်မြင်မှုကို သေချာပါစေ။HENGKO ၏ ကျွမ်းကျင်မှုကို ယခုပင် နှိပ်လိုက်ပါ။
[ HENGKO ဆက်သွယ်ရန် Follow As ကိုနှိပ်ပါ ]
သင့်ထံ မက်ဆေ့ချ်ပို့ပါ-
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၅-၂၀၂၃
