မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စစ်ထုတ်ခြင်းနည်းစနစ် ၁၂ မျိုး
စစ်ထုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းထားသော ကြားခံတစ်ခုမှတစ်ဆင့် အရည်ကို ဖြတ်သန်းစေခြင်းဖြင့် အစိုင်အခဲအမှုန်များကို အရည် (အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့) မှ ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သဘောသဘာဝပေါ် မူတည်၍အရည်နှင့် အစိုင်အခဲ၊ အမှုန်များ၏ အရွယ်အစား၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အခြားအချက်များ၊ မတူညီသော စစ်ထုတ်နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤနေရာတွင် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော အဓိက စစ်ထုတ်နည်းစနစ် ၁၂ မျိုးစာရင်းပြုစုထားပြီး စစ်ထုတ်ခြင်းအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပိုမိုသိရှိလိုပါက ၎င်းတို့သည် အထောက်အကူဖြစ်လိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။
၁။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ/စစ်ထုတ်ခြင်း-
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ/စစ်ထုတ်ခြင်း စစ်ထုတ်ခြင်းသည် အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် အလွယ်ကူဆုံး စစ်ထုတ်နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကအချက်မှာ အရည် (အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့) ကို အတားအဆီး သို့မဟုတ် အလတ်စားမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေပြီး အရည်ကို ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုခြင်း ပါဝင်သည်။
၁။) အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများ-
* စစ်ထုတ်သည့်အလတ်စား- စစ်ထုတ်သည့်အလတ်စားတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များရှိပြီး ၎င်းတို့၏အရွယ်အစားသည် မည်သည့်အမှုန်များ ပိတ်မိနေမည်နှင့် မည်သည့်အရာများ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အလတ်စားကို အထည်၊ သတ္တု သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ် အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
* အမှုန်အရွယ်အစား- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ထုတ်ခြင်းသည် အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အဓိကသက်ဆိုင်သည်။ အမှုန်တစ်ခုသည် စစ်ထုတ်သည့်အလတ်စား၏ အပေါက်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးပါက ပိတ်မိသွားသည် သို့မဟုတ် ဆန့်ထွက်သွားသည်။
* စီးဆင်းမှုပုံစံ- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ထုတ်မှုစနစ်အများစုတွင် အရည်သည် စစ်ထုတ်အလတ်စားသို့ ထောင့်မှန်ကျကျ စီးဆင်းသည်။
၂။) အဖြစ်များသော အသုံးချမှုများ-
*အိမ်သုံးရေစစ်များ-အနည်အနှစ်များနှင့် ပိုကြီးသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အခြေခံရေစစ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ထုတ်မှုအပေါ် မှီခိုနေရသည်။
*ကော်ဖီဖျော်ခြင်း-ကော်ဖီစစ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ထုတ်ကိရိယာအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အရည်ကော်ဖီကို အစိုင်အခဲကော်ဖီမှုန့်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဖြတ်သန်းသွားစေသည်။
*ရေကူးကန်များ-ရေကူးကန်စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် အရွက်များနှင့် အင်းဆက်ပိုးမွှားများကဲ့သို့သော ပိုကြီးသော အညစ်အကြေးများကို ဖမ်းယူရန် ဇကာ သို့မဟုတ် ဇကာကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
*စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ-ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာသည် အရည်များမှ ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
*HVAC စနစ်များရှိ လေစစ်များ-ဤစစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် ဖုန်မှုန့်၊ ပန်းဝတ်မှုန်နှင့် အချို့သော အဏုဇီဝများကဲ့သို့သော လေထုထဲတွင်ရှိသော ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူပေးသည်။
၃။) အားသာချက်များ-
*ရိုးရှင်းမှု-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ထုတ်ခြင်းကို နားလည်ရန်၊ အကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသည်။
*ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု-စစ်ထုတ်အလတ်စား၏ ပစ္စည်းနှင့် အပေါက်အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ထုတ်မှုကို ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
*ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု-၎င်း၏ ရိုးရှင်းမှုကြောင့်၊ ကနဦးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော စစ်ထုတ်စနစ်များထက် မကြာခဏ နည်းပါးလေ့ရှိသည်။
၄။) ကန့်သတ်ချက်များ-
*ပိတ်ဆို့ခြင်း:အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုပိတ်မိလာသည်နှင့်အမျှ filter ပိတ်ဆို့လာပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်လာနိုင်ပါသည်။
*ပိုကြီးသော အမှုန်များအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားသည်-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ထုတ်ခြင်းသည် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ၊ ပျော်ဝင်နေသော အရာဝတ္ထုများ သို့မဟုတ် အချို့သော အဏုဇီဝပိုးမွှားများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ထိရောက်မှုမရှိပါ။
*ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် filter medium ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ခြင်းဟာ အမှုန်အရွယ်အစားအပေါ် အခြေခံပြီး ခွဲထုတ်တဲ့ အခြေခံနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ အလွန်သေးငယ်တဲ့ အမှုန်အမွှားတွေ ဒါမှမဟုတ် ပျော်ဝင်နေတဲ့ အရာတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ လိုအပ်တဲ့ အသုံးချမှုတွေအတွက် မသင့်တော်ပေမယ့် နေ့စဉ်နဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများစွာအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်တဲ့ နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။
၂။ ဆွဲငင်အားစစ်ထုတ်ခြင်း:
ဆွဲငင်အားကို အသုံးပြု၍ အစိုင်အခဲနှင့် အရည်ကို ခွဲထုတ်ရန် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့် နည်းစနစ်တစ်ခုမှာ ဆွဲငင်အားကို အသုံးပြု၍ ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အစိုင်အခဲသည် အရည်တွင် မပျော်ဝင်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အရည်မှ မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားလိုသည့်အခါ သင့်လျော်ပါသည်။
၁။) လုပ်ငန်းစဉ်-
* ပုံမှန်အားဖြင့် ဆယ်လူလို့စ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက်ဝိုင်းပုံ စစ်ထုတ်စက္ကူကို ခေါက်၍ ဖန်ဘူးထဲတွင် ထည့်ပါ။
* အစိုင်အခဲနှင့် အရည် ရောစပ်ထားသော အရောအနှောကို စစ်ထုတ်စက္ကူပေါ်သို့ လောင်းထည့်ပါ။
* ဆွဲငင်အား၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် အရည်သည် စစ်ထုတ်စက္ကူ၏ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီး အောက်တွင် စုပုံလာပြီး အစိုင်အခဲမှာ စက္ကူပေါ်တွင် ရှိနေပါသည်။
၂။) အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများ-
* စစ်ထုတ်နိုင်သော အလတ်စား:ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် filter paper ကို အသုံးပြုပါသည်။ filter paper ရွေးချယ်မှုသည် ခွဲထုတ်ရမည့် အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် လိုအပ်သော filter rate ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
* ပစ္စည်းကိရိယာများ:ရိုးရှင်းသော ဖန် သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ် ဖန်ခွက်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဖန်ခွက်ကို ဖန်ခွက် သို့မဟုတ် ဘီကာအထက်ရှိ လက်စွပ်စင်ပေါ်တွင် ထား၍ စစ်ထုတ်ထားသော အရာများကို စုဆောင်းသည်။
(စစ်ထုတ်ကိရိယာကို ဖြတ်သန်းသွားသော အရည်)။
* ပြင်ပဖိအားမရှိပါ-ပြင်ပဖိအားကွာခြားချက်က လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် vacuum filtration နှင့်မတူဘဲ၊ gravity filtration သည် gravity အားတစ်ခုတည်းကိုသာ အားကိုးသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ vacuum သို့မဟုတ် centrifugal filtration ကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများထက် ယေဘုယျအားဖြင့် နှေးကွေးသည်။
၃) အဖြစ်များသော အသုံးချမှုများ-
* ဓာတ်ခွဲခန်း ခွဲထုတ်မှုများ-
ဆွဲငင်အားစစ်ထုတ်ခြင်းသည် ဓာတုဗေဒဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ရိုးရှင်းသော ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော်ရည်များမှ မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးများသော နည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
* လက်ဖက်ရည်ဖျော်ခြင်း-လက်ဖက်ခြောက်အိတ်ကို အသုံးပြု၍ လက်ဖက်ရည်ဖျော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် ဆွဲငင်အားစစ်ထုတ်ခြင်းပုံစံတစ်မျိုးဖြစ်သည်။
အရည်လက်ဖက်ရည်သည် အိတ်ကို ဖြတ်သန်းသွားသည့်နေရာတွင် (စစ်ထုတ်သည့် ကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး) အစိုင်အခဲလက်ဖက်ရည်ရွက်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။
၄။) အားသာချက်များ-
* ရိုးရှင်းမှု:၎င်းသည် အနည်းဆုံးပစ္စည်းကိရိယာများသာ လိုအပ်သည့် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး နားလည်ရလွယ်ကူစေသည်။
* လျှပ်စစ်ဓာတ်အား မလိုအပ်ပါ- ပြင်ပဖိအား သို့မဟုတ် စက်ယန္တရားများကို မှီခိုအားထားခြင်းမရှိသောကြောင့် ဆွဲငင်အားစစ်ထုတ်ခြင်းကို မည်သည့်ပါဝါအရင်းအမြစ်မှ မပါဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
* ဘေးကင်းရေး:ဖိအားစုပုံခြင်းမရှိသောကြောင့် ဖိအားပေးစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မတော်တဆမှုများဖြစ်နိုင်ခြေ လျော့နည်းပါသည်။
၅။) ကန့်သတ်ချက်များ-
* မြန်နှုန်း:ဆွဲငင်အားစစ်ထုတ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် သေးငယ်သောအမှုန်များ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားသော ရောနှောမှုများကို စစ်ထုတ်သည့်အခါ နှေးကွေးနိုင်သည်။
* အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများအတွက် မသင့်တော်ပါ။အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသည် စစ်ထုတ်စက္ကူကို ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သည် သို့မဟုတ် လျင်မြန်စွာ ပိတ်ဆို့စေနိုင်သည်။
* ကန့်သတ်ထားသော စွမ်းရည်:ရိုးရှင်းသော ဖန်နယ်များနှင့် စစ်ထုတ်စက္ကူများကို မှီခိုအားထားရသောကြောင့် ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ ဆွဲငင်အားစစ်ထုတ်ခြင်းသည် အစိုင်အခဲများနှင့် အရည်များကို ခွဲထုတ်ရန် ရိုးရှင်းပြီး ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြေအနေအားလုံးအတွက် အမြန်ဆုံး သို့မဟုတ် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမဟုတ်သော်လည်း၊ ၎င်း၏အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာအနည်းငယ်သာလိုအပ်ချက်များကြောင့် ဓာတ်ခွဲခန်းများစွာတွင် အဓိကကျသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
၃။ ပူပြင်းသောစစ်ထုတ်ခြင်း
အပူဖြင့်စစ်ထုတ်ခြင်းသည် အပူဖြင့်ပြည့်နေသောအရည်မှ မပျော်ဝင်နိုင်သော မသန့်စင်မှုများကို အအေးခံပြီး ပုံဆောင်ခဲများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းမပြုမီ ခွဲထုတ်ရန်အသုံးပြုသော ဓာတ်ခွဲခန်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ရှိနေနိုင်သော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး အအေးခံလိုက်သောအခါတွင် လိုချင်သော ပုံဆောင်ခဲများထဲသို့ မပါဝင်စေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
၁။) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း
* အပူပေးစနစ်:လိုအပ်သော ပျော်ဝင်ပစ္စည်းနှင့် မသန့်စင်မှုများပါ၀င်သော ပျော်ရည်ကို ပျော်ဝင်ပစ္စည်း လုံးဝပျော်ဝင်စေရန် ဦးစွာ အပူပေးသည်။
* ကိရိယာကို တပ်ဆင်ခြင်း-ဖန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော filter funnel တစ်ခုကို flask သို့မဟုတ် beaker ပေါ်တွင် ထားရှိသည်။ funnel အတွင်းတွင် filter paper အပိုင်းအစတစ်ခု ထားရှိသည်။ filter လုပ်နေစဉ်အတွင်း solute များ အချိန်မတန်မီ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် funnel ကို steam bath သို့မဟုတ် heating mantle ကို အသုံးပြု၍ မကြာခဏ အပူပေးလေ့ရှိသည်။
* လွှဲပြောင်းခြင်း-ပူသောအရည်ကို ဖန်နယ်ထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ အရည်အပိုင်း (စစ်ထုတ်ထားသော) သည် စစ်ထုတ်စက္ကူကို ဖြတ်သန်းသွားပြီး အောက်ဘက်ရှိ ဘူး သို့မဟုတ် ဘီကာထဲတွင် စုပုံလာစေသည်။
* မသန့်စင်မှုများကို ထောင်ချောက်ဆင်ခြင်း-မပျော်ဝင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများသည် စစ်ထုတ်စက္ကူပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။
၂။) အဓိကအချက်များ-
* အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ-လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အရာအားလုံးကို ပူနွေးနေအောင်ထားဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။
အပူချိန်ကျဆင်းမှုတစ်စုံတစ်ရာသည် မသန့်စင်မှုများနှင့်အတူ filter paper ပေါ်တွင် မလိုလားအပ်သော ပျော်ဝင်ပစ္စည်းပုံစံများ ဖြစ်ပေါ်လာစေနိုင်သည်။
* ሽባራዊ စစ်ထုတ်စက္ကူ:မကြာခဏဆိုသလို၊ စစ်ထုတ်စက္ကူကို ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် တိကျသောနည်းလမ်းဖြင့် ሽባህሪ သို့မဟုတ် ခေါက်ထားလေ့ရှိပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စစ်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။
* ရေနွေးငွေ့ ရေချိုးကန် သို့မဟုတ် ရေနွေးချိုးကန်:၎င်းကို ဖန်ပြွန်နှင့် အရည်ကို နွေးနေစေရန်အတွက် အသုံးများပြီး ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
၃။) အားသာချက်များ-
* ထိရောက်မှု:ပုံဆောင်ခဲများမဖြစ်ပေါ်မီ အရည်မှ မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး သန့်စင်သော ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
* ရှင်းလင်းပြတ်သားမှု:မပျော်ဝင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်သော ကြည်လင်သော စစ်ထုတ်မှုရရှိရန် ကူညီပေးသည်။
၄။) ကန့်သတ်ချက်များ-
* အပူတည်ငြိမ်မှု:ဒြပ်ပေါင်းအားလုံးသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်ခြင်းမရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အချို့သော အာရုံခံနိုင်သော ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် အပူဖြင့်စစ်ထုတ်ခြင်းအသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားနိုင်သည်။
* ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများ-ပူသောအရည်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အပူလောင်ခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေပြီး အပိုကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။
* ပစ္စည်းကိရိယာ အာရုံခံနိုင်စွမ်း:ဖန်ခွက်များကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန်လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲသွားခြင်းသည် အက်ကွဲစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် အပူဖြင့်စစ်ထုတ်ခြင်းသည် အပူပေးထားသောအရည်မှ မသန့်စင်မှုများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော နည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အအေးခံလိုက်သောအခါ ရရှိလာသော ပုံဆောင်ခဲများသည် တတ်နိုင်သမျှ သန့်စင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ထိရောက်ပြီး ဘေးကင်းသောရလဒ်များအတွက် သင့်လျော်သောနည်းစနစ်များနှင့် ဘေးကင်းရေးကြိုတင်ကာကွယ်မှုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
၄။ အအေးစစ်ထုတ်ခြင်း
အအေးစစ်ထုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရန် သို့မဟုတ် သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမည်အတိုင်းပင်၊ အအေးစစ်ထုတ်ခြင်းတွင် အရည်ကို အအေးခံခြင်း ပါဝင်ပြီး မလိုလားအပ်သော ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရန် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
၁။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်း
* ဖျော်ရည်ကို အအေးခံခြင်း-ပျော်ရည်ကို အအေးခံပြီး မကြာခဏ ရေခဲရေချိုးကန် သို့မဟုတ် ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် သိမ်းဆည်းလေ့ရှိသည်။ ဤအအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်နိမ့်တွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော မလိုလားအပ်သော ပစ္စည်းများ (များသောအားဖြင့် မသန့်စင်မှုများ) ကို ပျော်ရည်မှ ပုံဆောင်ခဲများအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားစေသည်။
* ကိရိယာကို တပ်ဆင်ခြင်း-အခြားစစ်ထုတ်နည်းစနစ်များကဲ့သို့ပင်၊ စစ်ထုတ်ဖန်နယ်တစ်ခုကို ဖန်ဘူး သို့မဟုတ် ဘီကာကဲ့သို့ လက်ခံသည့်ခွက်၏ထိပ်တွင် ထားရှိသည်။ စစ်ထုတ်စက္ကူကို ဖန်နယ်အတွင်းတွင် ထားရှိသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း:အေးသောအရည်ကို ဖန်ပြွန်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။ အပူချိန်လျော့ကျခြင်းကြောင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်လာသော အစိုင်အခဲ မသန့်စင်မှုများသည် စစ်ထုတ်စက္ကူပေါ်တွင် ပိတ်မိနေပါသည်။ စစ်ထုတ်ခြင်းဟု လူသိများသော သန့်စင်ထားသော အရည်သည် အောက်ဘက်ရှိ ခွက်ထဲတွင် စုပုံလာသည်။
အဓိကအချက်များ-
* ရည်ရွယ်ချက်:အအေးစစ်ထုတ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အပူချိန်လျှော့ချသောအခါတွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော သို့မဟုတ် မပျော်ဝင်နိုင်သော မလိုလားအပ်သော အရာများ သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော အရာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
* မိုးရွာသွန်းမှု:ဤနည်းပညာကို မိုးရွာသွန်းမှုတုံ့ပြန်မှုများနှင့်အတူ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အအေးခံလိုက်သောအခါ မိုးရွာသွန်းမှုဖြစ်ပေါ်လာသည်။
* ပျော်ဝင်နိုင်မှု:အအေးစစ်ထုတ်ခြင်းသည် အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် အချို့သောဒြပ်ပေါင်းများ၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း လျော့နည်းသွားခြင်းကို အခွင့်ကောင်းယူသည်။
အားသာချက်များ:
* သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု:၎င်းသည် အအေးခံလိုက်သောအခါ ပုံဆောင်ခဲများ ထွက်လာသော မလိုလားအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အရည်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုကို ပေးပါသည်။
* ရွေးချယ်ခွဲထုတ်ခြင်း-အချို့သော ဒြပ်ပေါင်းများသာ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်များတွင် စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့်၊ အအေးစစ်ထုတ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ထားသော ခွဲထုတ်မှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ-
* မပြည့်စုံသော ခွဲထုတ်မှု-မသန့်စင်မှုအားလုံးသည် အအေးခံလိုက်သောအခါ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်လာခြင်း သို့မဟုတ် အနည်ထိုင်ခြင်း မဖြစ်နိုင်သောကြောင့် အချို့သော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် စစ်ထုတ်ရည်ထဲတွင် ကျန်ရှိနေနိုင်သည်။
* လိုချင်သော ဒြပ်ပေါင်း ဆုံးရှုံးနိုင်ခြေ-စိတ်ဝင်စားဖွယ်ဒြပ်ပေါင်းသည် အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း လျော့နည်းပါက၊ ၎င်းသည် မသန့်စင်မှုများနှင့်အတူ ပုံဆောင်ခဲများ ထွက်လာနိုင်သည်။
* အချိန်ကုန်စေသော:ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ လိုချင်သော အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်သို့ ရောက်ရှိပြီး မသန့်စင်မှုများ ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် အချိန်ကုန်နိုင်ပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် အအေးစစ်ထုတ်ခြင်းသည် ခွဲထုတ်မှုရရှိရန် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အသုံးပြုသည့် အထူးပြုနည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အချို့သော မသန့်စင်မှုများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် ပုံဆောင်ခဲများဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် အနည်ကျခြင်းတို့ကြောင့် အဓိကဖြေရှင်းချက်မှ ခွဲထုတ်နိုင်သည့်အခါ ဤနည်းလမ်းသည် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ အခြားနည်းစနစ်များကဲ့သို့ပင် ပါဝင်သည့်ဒြပ်ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းသည် ထိရောက်သောရလဒ်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
၅။ ဖုန်စုပ်စစ်ထုတ်ခြင်း:
ဖုန်စုပ်စစ်ထုတ်ခြင်းသည် အစိုင်အခဲများကို အရည်များနှင့် ခွဲထုတ်ရန်အသုံးပြုသော မြန်ဆန်သောစစ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စနစ်တွင် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရည်ကို စစ်ထုတ်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် စုပ်ယူပြီး အစိုင်အခဲအကြွင်းအကျန်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အကြွင်းအကျန်အမြောက်အမြားကို ခွဲထုတ်ရန် သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းသည် ပျစ်ချွဲသော သို့မဟုတ် နှေးကွေးစွာ ရွေ့လျားသော အရည်တစ်ခုဖြစ်သည့်အခါတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။
၁။) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* ကိရိယာကို တပ်ဆင်ခြင်း-Büchner funnel (သို့မဟုတ် vacuum filtration အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလားတူ funnel) ကို flask တစ်ခု၏ထိပ်တွင် ထားရှိလေ့ရှိပြီး filter flask သို့မဟုတ် Büchner flask ဟုလည်း ခေါ်လေ့ရှိသည်။ flask ကို vacuum source နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ filter paper အပိုင်းအစ သို့မဟုတ်ပေါင်းထည့်ထားသောစစ်ထုတ်သည့် ကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် ဖန်ပြားကို ဖန်ခွက်အတွင်း၌ ထားရှိသည်။
* ဖုန်စုပ်စက်အသုံးပြုခြင်း-ဖယောင်းဘူးအတွင်းရှိဖိအားကို လျှော့ချပေးသည့် ဖုန်စုပ်စက်ကို ဖွင့်ထားသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း:အရည်အရောအနှောကို စစ်ထုတ်ကိရိယာပေါ်သို့ လောင်းထည့်ပါ။ ဘူးအတွင်းရှိ လျှော့ချထားသော ဖိအားသည် အရည် (စစ်ထုတ်ကိရိယာ) ကို စစ်ထုတ်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် စုပ်ယူပြီး အစိုင်အခဲအမှုန်များ (အကြွင်းအကျန်) ကို အပေါ်မှ ထားခဲ့သည်။
၂။) အဓိကအချက်များ-
* မြန်နှုန်း:ဆွဲငင်အားဖြင့် မောင်းနှင်သော စစ်ထုတ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖုန်စုပ်စက်အသုံးပြုခြင်းသည် စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိသိသာသာ မြန်ဆန်စေသည်။
* တံဆိပ်:လေဟာနယ်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဖန်ဘူးနှင့် ဘူးကြားတွင် ကောင်းမွန်သော အလုံပိတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မကြာခဏဆိုသလို၊ ဤအလုံပိတ်ကို ရာဘာ သို့မဟုတ် ဆီလီကွန် ဘန်ပါကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
* ဘေးကင်းရေး:ဖန်ပစ္စည်းကို ဖုန်စုပ်စက်အောက်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ ပေါက်ကွဲနိုင်ခြေရှိပါသည်။ ဖန်ပစ္စည်းအားလုံး အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
ချို့ယွင်းချက်များရှိပြီး ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတွင် စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်။
၃။) အားသာချက်များ-
* ထိရောက်မှု:Vacuum filtration သည် ရိုးရှင်းသော gravity filtration ထက် များစွာပိုမြန်သည်။
* ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု-၎င်းကို စေးကပ်မှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအကြွင်းအကျန်များစွာရှိသော အရည်များနှင့် ဆိုင်းငံ့ဆေးအမျိုးအစားများစွာနှင့်အတူ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
* တိုးချဲ့နိုင်မှု:အသေးစားဓာတ်ခွဲခန်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ပိုကြီးသောစက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များ နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်သည်။
၄။) ကန့်သတ်ချက်များ-
* ပစ္စည်းကိရိယာလိုအပ်ချက်-ဖုန်စုပ်စက်နှင့် အထူးပြု ဖန်ပြွန်များ အပါအဝင် အပိုပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။
* ပိတ်ဆို့ခြင်း၏အန္တရာယ်-အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် စစ်ထုတ်သည့်အလတ်စားကို ပိတ်ဆို့စေပြီး စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နှေးကွေးစေခြင်း သို့မဟုတ် ရပ်တန့်စေနိုင်သည်။
* ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများ-ဖန်ထည်ပစ္စည်းများကို ဖုန်စုပ်စက်အသုံးပြုခြင်းသည် ပေါက်ကွဲမှုအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် သင့်လျော်သော ဘေးကင်းရေးကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ အထူးသဖြင့် လျင်မြန်စွာစစ်ထုတ်လိုသည့်အခြေအနေများတွင် သို့မဟုတ် ဆွဲငင်အားတစ်ခုတည်းဖြင့် စစ်ထုတ်ရန်နှေးကွေးသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့်အခါ အစိုင်အခဲများကို အရည်မှ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ဖုန်စုပ်စက်သည် အစွမ်းထက်ပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောင်မြင်ပြီး ဘေးကင်းသောရလဒ်များကို သေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှု၊ ပစ္စည်းကိရိယာများစစ်ဆေးမှုများနှင့် ဘေးကင်းရေးကြိုတင်ကာကွယ်မှုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
၆။ အနက်စစ်ထုတ်ခြင်း-
အနက်စစ်ထုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာမက စစ်ထုတ်သည့်အလတ်စား၏ အထူ (သို့မဟုတ် "အနက်") အတွင်း အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူသည့် စစ်ထုတ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အနက်စစ်ထုတ်သည့်အလတ်စားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံတစ်လျှောက် အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူသည့် ထူထဲပြီး အပေါက်များသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
၁။) ယန္တရား-
* တိုက်ရိုက်ကြားဖြတ်ခြင်း- အမှုန်အမွှားများသည် filter medium နှင့် ထိတွေ့သည်နှင့် တိုက်ရိုက်ဖမ်းယူသည်။
* စုပ်ယူမှု- van der Waals အားများနှင့် အခြားဆွဲဆောင်မှုရှိသော ဓာတ်ပြုမှုများကြောင့် အမှုန်အမွှားများသည် စစ်ထုတ်သည့် အလတ်စားတွင် ကပ်ငြိနေပါသည်။
* ပျံ့နှံ့မှု- Brownian ရွေ့လျားမှုကြောင့် အမှုန်အမွှားငယ်များသည် မူမမှန်စွာ ရွေ့လျားပြီး နောက်ဆုံးတွင် filter medium အတွင်း ပိတ်မိသွားပါသည်။
၂။) ပစ္စည်းများ:
depth filtration မှာ အသုံးပြုတဲ့ အသုံးများတဲ့ ပစ္စည်းတွေကတော့ -
* ဆဲလ်လူလို့စ်
* ဒိုင်ယာတမ်မြေ
* ပါလိုက်
*ပိုလီမာရေဇင်းများ
၃။) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* ပြင်ဆင်မှု:အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ကို ၎င်း၏အထူတစ်ခုလုံးကို ဖြတ်သန်းသွားစေသည့် ပုံစံဖြင့် depth filter ကို တည်ဆောက်ထားသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း:အရည်သည် စစ်ထုတ်သည့် အလယ်အလတ်မှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသည်နှင့်အမျှ အမှုန်အမွှားများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာမက စစ်ထုတ်သည့် အနက်တစ်လျှောက်တွင် ပိတ်မိနေပါသည်။
* အစားထိုးခြင်း / သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း:filter medium အရည်ပျော်သွားသည်နှင့် သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနှုန်း သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်နှင့် ၎င်းကို အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၄။) အဓိကအချက်များ-
* ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု-Depth filter များကို အမှုန်အရွယ်အစား ကြီးမားခြင်းမှ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များအထိ အမှုန်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးကို filter ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
* ရောင်ပြန်ဖွဲ့စည်းပုံ:အချို့သော depth filter များတွင် gradient structure ရှိပြီး၊ အပေါက်အရွယ်အစားသည် inlet မှ outlet အထိ ကွဲပြားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အမှုန်ကြီးများကို inlet အနီးတွင် ပိတ်မိနေပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်များကို filter အတွင်း ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ဖမ်းယူနိုင်သောကြောင့် အမှုန်ဖမ်းယူမှုကို ပိုမိုထိရောက်စေသည်။
၅။) အားသာချက်များ-
* အညစ်အကြေးများ ထိန်းထားနိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်း-Depth filter များသည် filter ပစ္စည်း၏ ထုထည်ကြောင့် အမှုန်အမွှားများစွာကို ထိန်းထားနိုင်သည်။
* မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားများကို သည်းခံနိုင်စွမ်း:၎င်းတို့သည် အမှုန်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးရှိသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
* မျက်နှာပြင် ပိတ်ဆို့မှု လျော့နည်းစေခြင်း-အမှုန်အမွှားများသည် filter medium တစ်လျှောက်တွင် ပိတ်မိနေသောကြောင့် depth filter များသည် surface filter များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို နည်းပါးစွာ ခံစားရလေ့ရှိသည်။
၆။) ကန့်သတ်ချက်များ-
* အစားထိုးကြိမ်နှုန်း:အရည်၏ သဘောသဘာဝနှင့် အမှုန်အမွှားပမာဏပေါ် မူတည်၍ depth filter များသည် ပြည့်နှက်လာနိုင်ပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
* အမြဲတမ်း ပြန်လည်ထူထောင်၍မရပါ-အချို့သော depth filter များ၊ အထူးသဖြင့် အမျှင်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော filter များကို အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မည် မဟုတ်ပါ။
* ဖိအားကျဆင်းမှု:depth filter များ၏ အထူဆုံးသဘောသဘာဝသည် filter တွင် အထူးသဖြင့် အမှုန်အမွှားများဖြင့် ပြည့်လာသည့်အခါတွင် ဖိအားကျဆင်းမှု ပိုမိုမြင့်မားစေနိုင်သည်။
အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ depth filtration ဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာမက filter medium ၏ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းရှိ အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူရန်အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အမှုန်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော အရည်များအတွက် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ ထိန်းထားနိုင်စွမ်း မြင့်မားရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် filter ပစ္စည်းများကို သင့်လျော်စွာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
၇။ မျက်နှာပြင်စစ်ထုတ်ခြင်း:
မျက်နှာပြင်စစ်ထုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အမှုန်အမွှားများကို ၎င်း၏အနက်အတွင်းထက် စစ်ထုတ်သည့်အလတ်စား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖမ်းယူသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစစ်ထုတ်ခြင်းအမျိုးအစားတွင်၊ စစ်ထုတ်သည့်အလတ်စားသည် ဇကာတစ်ခုအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှုန်အမွှားကြီးများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အမှုန်အမွှားငယ်များ ဖြတ်သန်းသွားစေသည်။
၁။) ယန္တရား-
* ဇကာထိန်းသိမ်းမှု:စစ်ထုတ်သည့် အလတ်စား၏ အပေါက်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများသည် ဇကာတစ်ခု အလုပ်လုပ်ပုံကဲ့သို့ပင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေသည်။
* စုပ်ယူမှု:အမှုန်အမွှားအချို့သည် အပေါက်အရွယ်အစားထက် သေးငယ်သော်လည်း မတူညီသောအားများကြောင့် filter ၏မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေနိုင်သည်။
၂။) ပစ္စည်းများ:
မျက်နှာပြင်စစ်ထုတ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
* ရက်လုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ရက်မလုပ်ထားသော အထည်များ
* အပေါက်အရွယ်အစား သတ်မှတ်ထားသော အမြှေးပါးများ
* သတ္တုမျက်နှာပြင်များ
၃။) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* ပြင်ဆင်မှု:မျက်နှာပြင်စစ်ထုတ်ကိရိယာကို စစ်ထုတ်ရမည့် အရည်သည် ၎င်းအပေါ်မှ စီးဆင်းစေရန် သို့မဟုတ် ၎င်းမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းစေရန် အနေအထားတွင် ရှိသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း:အရည်သည် filter medium ကို ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ အမှုန်အမွှားများသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိတ်မိနေပါသည်။
* သန့်ရှင်းရေး/အစားထိုးခြင်း-အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုစုပုံလာသည်နှင့်အမျှ filter ပိတ်ဆို့လာပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
၄။) အဓိကအချက်များ-
* သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစား:မျက်နှာပြင် စစ်ထုတ်ကိရိယာများတွင် အနက်စစ်ထုတ်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတိကျစွာ သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစား ရှိလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားအပေါ် အခြေခံ၍ ခွဲခြားမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။
* မျက်စိကွယ်ခြင်း/ပိတ်ဆို့ခြင်း-အမှုန်အမွှားများသည် စစ်ထုတ်ကိရိယာတစ်လျှောက်တွင် ပျံ့နှံ့မနေဘဲ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံနေသောကြောင့် မျက်နှာပြင်စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် မျက်စိကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း ပိုမိုဖြစ်လွယ်သည်။
၅။) အားသာချက်များ-
* ရှင်းလင်းသော ကန့်သတ်ချက်-သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစားများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ မျက်နှာပြင် စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် ရှင်းလင်းသော ဖြတ်တောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အရွယ်အစား ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည့် အသုံးချမှုများအတွက် ထိရောက်မှုရှိစေပါသည်။
* ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု-မျက်နှာပြင်စစ်ထုတ်စက်များစွာ၊ အထူးသဖြင့် သတ္တုကဲ့သို့သော တာရှည်ခံပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စစ်ထုတ်စက်များကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။
* ခန့်မှန်းနိုင်မှု၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစားကြောင့်၊ မျက်နှာပြင် စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် အရွယ်အစားအခြေခံ ခွဲထုတ်မှုများတွင် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
၆။) ကန့်သတ်ချက်များ-
* ပိတ်ဆို့ခြင်း:မျက်နှာပြင် စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် အထူးသဖြင့် အမှုန်အမွှားများသော အခြေအနေများတွင် depth filter များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပိတ်ဆို့နိုင်သည်။
* ဖိအားကျဆင်းမှု:စစ်ထုတ်ကိရိယာမျက်နှာပြင်တွင် အမှုန်အမွှားများ ပြည့်လာသည်နှင့်အမျှ စစ်ထုတ်ကိရိယာပေါ်ရှိ ဖိအားကျဆင်းမှုသည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာနိုင်သည်။
* မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားများကို သည်းခံနိုင်မှု နည်းပါးခြင်း:အမှုန်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သော depth filter များနှင့်မတူဘဲ၊ မျက်နှာပြင် filter များသည် ပိုမိုရွေးချယ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ကျယ်ပြန့်သော အရည်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် မျက်နှာပြင်စစ်ထုတ်ခြင်းတွင် စစ်ထုတ်သည့်အလတ်စား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အရွယ်အစားအလိုက် တိကျသော ခွဲထုတ်မှုများကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အနက်မှရေစစ်ထုတ်ခြင်းထက် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ပိုမိုခံရလွယ်သည်။ မျက်နှာပြင်နှင့် အနက်မှရေစစ်ထုတ်ခြင်းကြား ရွေးချယ်မှုသည် အသုံးချမှု၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များ၊ စစ်ထုတ်ထားသော အရည်၏ သဘောသဘာဝနှင့် အမှုန်အမွှားဝန်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် အများအားဖြင့် မူတည်ပါသည်။
၈။ အမြှေးပါးစစ်ထုတ်ခြင်း
အမြှေးပါးစစ်ထုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဏုဇီဝများနှင့် ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် အမှုန်အမွှားများကို အရည်မှ ခွဲထုတ်သည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို semi-permeable membrane မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်သည်။ အမြှေးပါးများတွင် ဤအပေါက်များထက် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကိုသာ ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုသည့် အပေါက်အရွယ်အစားများကို သတ်မှတ်ထားပြီး ဇကာအဖြစ် ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ပေးသည်။
၁။) ယန္တရား-
* အရွယ်အစား ချန်လှပ်ထားခြင်း-အမြှေးပါး၏ အပေါက်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးသော အမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေပြီး သေးငယ်သော အမှုန်များနှင့် ပျော်ရည်မော်လီကျူးများသည် ဖြတ်သန်းသွားသည်။
* စုပ်ယူမှု:အမှုန်အမွှားအချို့သည် အပေါက်အရွယ်အစားထက် သေးငယ်သော်လည်း မတူညီသောအားများကြောင့် အမြှေးပါးမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေနိုင်သည်။
၂။) ပစ္စည်းများ:
membrane filtration မှာ အသုံးများတဲ့ ပစ္စည်းတွေကတော့ -
*ပိုလီဆာလ်ဖုန်း
*ပိုလီသာဆာလ်ဖုန်း
* ပိုလီယာမိုက်
* ပိုလီပရိုပီလင်း
* PTFE (ပိုလီတက်ထရာဖလိုရိုအီသီလင်း)
* ဆယ်လူလို့စ် အက်စီတိတ်
၃။) အမျိုးအစားများ:
Membrane filtration ကို pore အရွယ်အစားပေါ်မူတည်ပြီး အောက်ပါအတိုင်း အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်ပါတယ်-
* မိုက်ခရိုစစ်ထုတ်မှု (MF):အရွယ်အစား ၀.၁ မှ ၁၀ မိုက်ခရိုမီတာခန့်ရှိသော အမှုန်များကို ထိန်းထားပေးလေ့ရှိသည်။ အမှုန်များဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပိုးမွှားများ လျှော့ချရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
* အလွန်စစ်ထုတ်ခြင်း (UF):၀.၀၀၁ မှ ၀.၁ မိုက်ခရိုမီတာခန့်ရှိသော အမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းကို ပရိုတင်းဓာတ် စုစည်းမှုနှင့် ဗိုင်းရပ်စ် ဖယ်ရှားရေးအတွက် အသုံးများသည်။
* နာနိုစစ်ထုတ်ခြင်း (NF):သေးငယ်သော အော်ဂဲနစ် မော်လီကျူးများနှင့် multivalent ions များကို ဖယ်ရှားနိုင်စေသည့် pore size အတိုင်းအတာရှိပြီး monovalent ions များ မကြာခဏ ဖြတ်သန်းသွားသည်။
* ပြောင်းပြန် အော့စမိုးစစ် (RO):၎င်းသည် အပေါက်အရွယ်အစားဖြင့်သာ စစ်ထုတ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ အော့စမိုတစ်ဖိအားကွာခြားချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပျော်ဝင်ပစ္စည်းအများစု၏ ဖြတ်သန်းမှုကို ထိရောက်စွာပိတ်ဆို့ပြီး ရေနှင့် ပျော်ဝင်ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကိုသာ ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုသည်။
၄။) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* ပြင်ဆင်မှု:membrane filter ကို သင့်လျော်သော holder သို့မဟုတ် module တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး စနစ်ကို primed လုပ်ထားသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း:အရည်ကို အမြှေးပါးမှတစ်ဆင့် (မကြာခဏ ဖိအားဖြင့်) ဖိအားပေးပါသည်။ အပေါက်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် permeate သို့မဟုတ် filtrate ဟုလူသိများသော စစ်ထုတ်ထားသော အရည်ကို ရရှိစေပါသည်။
* သန့်ရှင်းရေး/အစားထိုးခြင်း-အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမြှေးပါးသည် ကပ်ငြိနေသော အမှုန်အမွှားများဖြင့် ညစ်ပတ်လာနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
၅။) အဓိကအချက်များ-
* ဖြတ်ကျော်စီးဆင်းမှု စစ်ထုတ်ခြင်း:လျင်မြန်စွာ အညစ်အကြေးများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများစွာသည် crossflow သို့မဟုတ် tangential flow filtration ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤနေရာတွင် အရည်သည် membrane မျက်နှာပြင်နှင့် အပြိုင်စီးဆင်းပြီး ပိတ်ဆို့နေသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
* ပိုးသတ်အဆင့်အမြှေးပါးများ:၎င်းတို့သည် အရည်၏ ပိုးမွှားကင်းစင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရည်မှ အသက်ရှင်နိုင်သော အဏုဇီဝများအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အမြှေးပါးများဖြစ်သည်။
၆။) အားသာချက်များ-
* တိကျမှု:အပေါက်အရွယ်အစား သတ်မှတ်ထားသော အမြှေးပါးများသည် အရွယ်အစားအခြေခံ ခွဲထုတ်မှုတွင် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
* ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု:ရရှိနိုင်သော membrane filtration အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးကို ပစ်မှတ်ထားနိုင်သည်။
* မြုံခြင်း:အချို့သောအမြှေးပါးများသည် ပိုးသတ်နိုင်သည့်အခြေအနေများကို ရရှိနိုင်ပြီး ဆေးဝါးနှင့် ဇီဝနည်းပညာအသုံးချမှုများတွင် အဖိုးတန်စေသည်။
၇။) ကန့်သတ်ချက်များ-
* အညစ်အကြေးများအမြှေးပါးများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အညစ်အကြေးများ ဖြစ်လာနိုင်ပြီး၊ ရေစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
* ကုန်ကျစရိတ်:အရည်အသွေးမြင့်အမြှေးပါးများနှင့် ၎င်းတို့နှင့်ဆက်စပ်နေသော စက်ပစ္စည်းများသည် စျေးကြီးနိုင်သည်။
* ဖိအား:အမြှေးပါးစစ်ထုတ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မောင်းနှင်ရန် ပြင်ပဖိအားကို မကြာခဏ လိုအပ်လေ့ရှိပြီး၊ အထူးသဖြင့် RO တွင်အသုံးပြုသည့် အမြှေးပါးများကဲ့သို့ တင်းကျပ်သောအမြှေးပါးများအတွက်။
အနှစ်ချုပ်အားဖြင့် အမြှေးပါးစစ်ထုတ်ခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများကို အရည်များမှ အရွယ်အစားအလိုက် ခွဲထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စွယ်စုံသုံးနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်း၏ တိကျမှုနှင့် ရရှိနိုင်သော အမြှေးပါးအမျိုးမျိုးသည် ရေသန့်စင်ခြင်း၊ ဇီဝနည်းပညာနှင့် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းအပါအဝင် အခြားနယ်ပယ်များစွာတွင် အသုံးချမှုများစွာအတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိစေသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် အခြေခံမူများကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် နားလည်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
၉။ Crossflow Filtration (Tangential Flow Filtration):
crossflow filtration တွင်၊ feed solution သည် filter membrane နှင့် ထောင့်မှန်ကျစွာ စီးဆင်းမည့်အစား parallel သို့မဟုတ် "tangential" စီးဆင်းသည်။ ဤ tangential flow သည် membrane မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှုန်အမွှားများ စုပုံလာခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး၊ ၎င်းသည် feed solution ကို membrane မှတစ်ဆင့် တိုက်ရိုက်တွန်းပို့သည့် ပုံမှန် (dead-end) filtration တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။
၁။) ယန္တရား-
* အမှုန်အမွှားများ ထိန်းထားနိုင်မှုအစာကျွေးသည့်အရည်သည် အမြှေးပါးကို တည့်တည့်ဖြတ်စီးဆင်းသည်နှင့်အမျှ အပေါက်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများ ဖြတ်သန်းသွားခြင်းမှ တားဆီးပေးပါသည်။
* သိမ်းယူခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်-tangential flow သည် membrane မျက်နှာပြင်မှ ကျန်ရှိနေသော အမှုန်များကို ပွတ်တိုက်ဖယ်ရှားပေးပြီး fouling နှင့် concentration polarization ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။
၂။) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
*တည်ဆောက်သည်:ဤစနစ်ကို အမြှေးပါး၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်စေသော ပန့်တစ်ခုဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း:အစာကျွေးသည့် အရည်ကို အမြှေးပါး၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် မှုတ်ထုတ်သည်။ အရည်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အမြှေးပါးမှတစ်ဆင့် စိမ့်ဝင်သွားပြီး ဆက်လက်လည်ပတ်နေသော စုစည်းထားသော အလွှာတစ်ခုကို ချန်ထားခဲ့သည်။
* အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ဒိုင်အာစစ်ထုတ်ခြင်း-TFF ကို retentate ကို ပြန်လည်လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် အရည်တစ်ခုကို စုစည်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ တနည်းအားဖြင့် မလိုလားအပ်သော ပျော်ဝင်ပစ္စည်းငယ်များကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ဆေးကြောရန်အတွက် retentate စီးကြောင်းထဲသို့ လတ်ဆတ်သော buffer (diafiltration fluid) ကို ထည့်နိုင်ပြီး ကျန်ရှိနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုသန့်စင်ပေးနိုင်သည်။
၃။) အဓိကအချက်များ-
* အစွန်းအထင်းများ လျော့နည်းစေခြင်း-tangential flow ရဲ့ sweeping action က membrane fouling ကို လျော့နည်းစေပါတယ်။
၎င်းသည် dead-end filtration တွင် သိသာထင်ရှားသော ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။
* အာရုံစူးစိုက်မှု ပိုလာရိုက်ဇေးရှင်း:
TFF သည် အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချပေးသော်လည်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှု செறியான் ... (အမြှေးပါးမျက်နှာပြင်တွင် ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများ စုပုံနေသည့်နေရာ)၊
အာရုံစူးစိုက်မှု gradient ဖွဲ့စည်းခြင်း) ဖြစ်ပေါ်နိုင်သေးသည်။ သို့သော် tangential flow သည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျော့ပါးစေရန် ကူညီပေးသည်။
၄။) အားသာချက်များ-
* အမြှေးပါးသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်း-အညစ်အကြေးများ လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် TFF တွင်အသုံးပြုသော အမြှေးပါးများသည် dead-end filtration တွင်အသုံးပြုသော အမြှေးပါးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လည်ပတ်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်လေ့ရှိသည်။
* ပြန်လည်ကောင်းမွန်မှုနှုန်း မြင့်မားခြင်း-TFF သည် ပျော့ပျောင်းသော အစာစီးကြောင်းများမှ ပစ်မှတ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ၏ မြင့်မားသော ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို ခွင့်ပြုသည်။
* ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု-ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဇီဝဆေးဝါးတွင် ပရိုတင်းအရည်များကို စုစည်းခြင်းမှသည် ရေသန့်စင်ခြင်းအထိ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
* စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု:TFF စနစ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတိုင်းအတာဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
၅။) ကန့်သတ်ချက်များ-
* ရှုပ်ထွေးမှု:ပန့်များနှင့် ပြန်လည်လည်ပတ်မှု လိုအပ်သောကြောင့် TFF စနစ်များသည် dead-end filtration စနစ်များထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးနိုင်သည်။
* ကုန်ကျစရိတ်:TFF အတွက် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အမြှေးပါးများသည် ရိုးရှင်းသော စစ်ထုတ်နည်းလမ်းများထက် ပိုမိုစျေးကြီးနိုင်သည်။
* စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု:ပြန်လည်လည်ပတ်စုပ်စက်များသည် အထူးသဖြင့် ကြီးမားသောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများတွင် စွမ်းအင်များစွာကို သုံးစွဲနိုင်သည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် Crossflow သို့မဟုတ် Tangential Flow Filtration (TFF) သည် membrane များ၏ အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချရန်အတွက် tangential flow ကို အသုံးပြုသည့် အထူးပြု filtration နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်မှုနှင့် အညစ်အကြေးလျှော့ချမှုတို့တွင် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော စနစ်ထည့်သွင်းမှု လိုအပ်ပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စံ filtration နည်းလမ်းများကြောင့် membrane အညစ်အကြေးများကို လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အခြေအနေများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ပြန်လည်ကောင်းမွန်မှုနှုန်း လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် အထူးသဖြင့် အဖိုးတန်ပါသည်။
၁၀။ ဗဟိုခွာစစ်ထုတ်ခြင်း
ဗဟိုခွာစစ်ထုတ်ခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများကို အရည်မှ ခွဲထုတ်ရန် ဗဟိုခွာအား၏ အခြေခံမူများကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရောအနှောတစ်ခုကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လှည့်ပတ်စေပြီး ပိုသိပ်သည်းသော အမှုန်အမွှားများကို အပြင်ဘက်သို့ ရွေ့လျားစေပြီး ပေါ့ပါးသော အရည် (သို့မဟုတ် သိပ်သည်းမှုနည်းသော အမှုန်အမွှားများ) သည် အလယ်ဗဟိုသို့ ဆက်လက်တည်ရှိနေစေသည်။ စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဗဟိုခွာအတွင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အရောအနှောများကို လှည့်ပတ်ပြီး သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့ကို ခွဲထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
၁။) ယန္တရား-
* သိပ်သည်းဆ ခွဲထုတ်ခြင်း-စင်ထရီဖျူးဂျ် လည်ပတ်သောအခါ၊ ပိုသိပ်သည်းသော အမှုန်များ သို့မဟုတ် အရာဝတ္ထုများကို အပြင်ဘက်သို့ တွန်းပို့သည်။
centrifugal force ကြောင့် centrifuge chamber သို့မဟုတ် rotor ၏ ပတ်လည်။
* စစ်ထုတ်နိုင်သော အလတ်စား:အချို့သော centrifugal filtration devices များတွင် filter medium သို့မဟုတ် mesh ပါဝင်သည်။
အမှုန်အမွှားများကို နောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အရည်ကို စစ်ထုတ်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် တွန်းပို့သည်။
၂။) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* တင်နေသည်-နမူနာ သို့မဟုတ် အရောအနှောကို ဗဟိုခွာပြွန်များ သို့မဟုတ် အခန်းများထဲသို့ ထည့်သည်။
* ဗဟိုခွာခြင်း:စင်ထရီဖျူးဂျ်ကို အသက်သွင်းပြီးသည်နှင့် နမူနာသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်းနှင့် ကြာချိန်ဖြင့် လည်ပတ်သည်။
* ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်း-ဗဟိုခွာပြီးနောက်၊ ခွဲထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဗဟိုခွာပြွန်အတွင်းရှိ မတူညီသော အလွှာများ သို့မဟုတ် ဇုန်များတွင် များသောအားဖြင့် တွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ပိုသိပ်သည်းသော အနည်အနှစ် သို့မဟုတ် အလုံးသည် အောက်ခြေတွင် ရှိပြီး supernatant (အနည်အနှစ်အထက်ရှိ ကြည်လင်သော အရည်) ကို အလွယ်တကူ decanting လုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် pipet လုပ်၍ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
၃။) အဓိကအချက်များ-
* ရိုတာအမျိုးအစားများ:ခွဲခြားမှု လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် fixed-angle နှင့် swinging-bucket rotors ကဲ့သို့သော rotor အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။
* ဆွေမျိုးဗဟိုခွာအား (RCF):၎င်းသည် ဗဟိုခွာအား လှည့်ပတ်မှုအတွင်း နမူနာပေါ်တွင် သက်ရောက်သော အားကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပြီး တစ်မိနစ်လျှင် လည်ပတ်မှု (RPM) ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ဖော်ပြခြင်းထက် မကြာခဏ ပိုမိုသက်ဆိုင်ပါသည်။ RCF သည် ရိုတာ အချင်းဝက်နှင့် ဗဟိုခွာအား၏ အမြန်နှုန်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
၄။) အားသာချက်များ-
* လျင်မြန်စွာ ခွဲထုတ်ခြင်း-ဗဟိုခွာစစ်ထုတ်ခြင်းသည် ဆွဲငင်အားအခြေခံ ခွဲထုတ်နည်းလမ်းများထက် များစွာပိုမြန်နိုင်သည်။
* ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု-ဤနည်းလမ်းသည် အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် သိပ်သည်းဆအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဗဟိုခွာအမြန်နှုန်းနှင့် အချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်မှုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
* တိုးချဲ့နိုင်မှု:စင်ထရီဖျူးဂျ်များသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် နမူနာငယ်များအတွက် အသုံးပြုသည့် မိုက်ခရိုစင်ထရီဖျူးဂျ်များမှသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စင်ထရီဖျူးဂျ်များအထိ ဖြစ်သည်။
၅။) ကန့်သတ်ချက်များ-
* ပစ္စည်းကိရိယာကုန်ကျစရိတ်:အထူးသဖြင့် အထူးပြုလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် မြန်နှုန်းမြင့် သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသော စင်ထရီဖျျု့ဂျ်များသည် စျေးကြီးနိုင်သည်။
* ခွဲစိတ်ကုသမှုစင်ထရီဖျူးဂျ်များ ဘေးကင်းလုံခြုံစွာနှင့် ထိရောက်စွာ လည်ပတ်ရန်အတွက် ဂရုတစိုက်ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။
* နမူနာ သမာဓိ:အလွန်မြင့်မားသော ဗဟိုခွာအားများသည် ထိခိုက်လွယ်သော ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ နမူနာများကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ ဗဟိုခွာစစ်ထုတ်ခြင်းသည် ဗဟိုခွာအား၏လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ခွဲခြားပေးသည့် အစွမ်းထက်သောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဇီဝနည်းပညာဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ပရိုတင်းများကို သန့်စင်ခြင်းမှ နို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် နို့အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်းအထိ မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် သုတေသနဆက်တင်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ လိုချင်သောခွဲထုတ်မှုကိုရရှိရန်နှင့် နမူနာသမာဓိကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပစ္စည်းကိရိယာများကို သင့်လျော်စွာလည်ပတ်မှုနှင့် နားလည်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
၁၁။ ကိတ်မုန့်စစ်ထုတ်ခြင်း:
ကိတ်မုန့်စစ်ထုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ စစ်ထုတ်သည့်အလတ်စား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစိုင်အခဲ "ကိတ်မုန့်" သို့မဟုတ် အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည့် စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆိုင်းငံ့ရည်မှ စုပုံလာသော အမှုန်အမွှားများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဤကိတ်မုန့်သည် အဓိကစစ်ထုတ်အလွှာဖြစ်လာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်နှင့်အမျှ ခွဲထုတ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မကြာခဏ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
၁။) ယန္တရား-
* အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်း-အရည် (သို့မဟုတ် ဆိုင်းထိန်းရည်) ကို စစ်ထုတ်သည့် အလယ်အလတ်အဆင့်မှ ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ အစိုင်အခဲအမှုန်များသည် ပိတ်မိနေပြီး စစ်ထုတ်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံလာပါသည်။
* ကိတ်မုန့်ဖွဲ့စည်းမှု:အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤပိတ်မိနေသော အမှုန်အမွှားများသည် စစ်ထုတ်ကိရိယာပေါ်တွင် အလွှာ သို့မဟုတ် 'ကိတ်မုန့်' တစ်ခု ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤကိတ်မုန့်သည် ဒုတိယစစ်ထုတ်ကိရိယာအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်း၏ porosity နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံသည် စစ်ထုတ်မှုနှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကို လွှမ်းမိုးသည်။
* ကိတ်မုန့် ပိုနက်လာခြင်း-စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်နှင့်အမျှ ကိတ်မုန့်သည် ထူလာပြီး ၎င်းသည် ခုခံမှုတိုးလာခြင်းကြောင့် စစ်ထုတ်မှုနှုန်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
၂။) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* တည်ဆောက်သည်:စစ်ထုတ်သည့် အလယ်အလတ်ပစ္စည်း (အဝတ်စ၊ ဇကာ သို့မဟုတ် အခြားစိမ့်ဝင်နိုင်သော ပစ္စည်း ဖြစ်နိုင်သည်) ကို သင့်လျော်သော ကိုင်ဆောင်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ဘောင်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း:ဆိုင်းငံ့ရည်ကို စစ်ထုတ်သည့် အလတ်စားပေါ်မှ ဖြတ်သန်းသွားသည် သို့မဟုတ် ဖြတ်သွားပါသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံလာပြီး ကိတ်မုန့်ကို ဖွဲ့စည်းပါသည်။
* ကိတ်မုန့်ဖယ်ရှားခြင်း-စစ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးဆုံးသွားသည်နှင့် သို့မဟုတ် ကိတ်မုန့် အလွန်ထူလာကာ စီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့်အခါ ကိတ်မုန့်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ခြစ်ထုတ်နိုင်ပြီး စစ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်စတင်နိုင်သည်။
၃။) အဓိကအချက်များ-
* ဖိအားနှင့်နှုန်း:စစ်ထုတ်မှုနှုန်းကို စစ်ထုတ်ကိရိယာတစ်လျှောက် ဖိအားကွာခြားချက်က လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ကိတ်မုန့်ထူလာသည်နှင့်အမျှ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဖိအားကွာခြားချက် ပိုမိုများပြားလာရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
* ဖိသိပ်နိုင်မှု:ကိတ်မုန့်အချို့သည် ဖိသိပ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် porosity သည် ဖိအားအောက်တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စစ်ထုတ်မှုနှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
၄။) အားသာချက်များ-
* ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်-ကိတ်မုန့်ကိုယ်တိုင်က ကနဦးစစ်ထုတ်သည့် အလတ်စားထက် ပိုမိုအသေးစိတ်သော စစ်ထုတ်မှုကို မကြာခဏပေးစွမ်းပြီး သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူပါသည်။
* ရှင်းလင်းသော နယ်နိမိတ်သတ်မှတ်ချက်-အစိုင်အခဲကိတ်မုန့်ကို စစ်ထုတ်သည့်အလတ်စားမှ အလွယ်တကူ ခွဲထုတ်နိုင်သောကြောင့် စစ်ထုတ်ထားသော အစိုင်အခဲကို ပြန်လည်ရယူရာတွင် ရိုးရှင်းပါသည်။
ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု-ကိတ်မုန့်စစ်ထုတ်ခြင်းသည် အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ပြင်းအားအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
၅။) ကန့်သတ်ချက်များ-
* စီးဆင်းမှုနှုန်း လျှော့ချခြင်း-ကိတ်မုန့် ပိုထူလာတာနဲ့အမျှ ခုခံမှု တိုးလာတာကြောင့် စီးဆင်းမှုနှုန်း လျော့ကျသွားလေ့ရှိပါတယ်။
* ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် မျက်စိကွယ်ခြင်း-ကိတ်မုန့် အလွန်ထူလာပါက သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများသည် စစ်ထုတ်သည့် အလယ်အလတ်အဆင့်ထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပါက စစ်ထုတ်မှု ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်စိကွယ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
* မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း-အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အထူးသဖြင့် ကိတ်မုန့်များ အလျင်အမြန်စုပုံနေချိန်တွင်၊ filter ကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ကိတ်မုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ကိတ်မုန့်စစ်ထုတ်ခြင်းသည် စုပုံနေသော အမှုန်အမွှားများသည် စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထောက်အကူပြုသည့် 'ကိတ်မုန့်' ကို ဖွဲ့စည်းသည့် အသုံးများသော စစ်ထုတ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိတ်မုန့်၏ သဘောသဘာဝ - ၎င်း၏ porosity၊ အထူနှင့် ဖိသိပ်နိုင်မှု - သည် စစ်ထုတ်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့်နှုန်းတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ကိတ်မုန့်ဖွဲ့စည်းမှုကို သင့်လျော်စွာ နားလည်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ကိတ်မုန့်စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဝါးနှင့် အစားအစာထုတ်လုပ်ခြင်း အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
၁၂။ အိတ်စစ်ထုတ်ခြင်း:
အိတ်စစ်ထုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အမည်အတိုင်း အထည် သို့မဟုတ် ဖဲလ်အိတ်ကို စစ်ထုတ်သည့်ကြားခံအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ စစ်ထုတ်ရမည့် အရည်ကို အိတ်မှတစ်ဆင့် ညွှန်ကြားပြီး ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖမ်းယူသည်။ အိတ်စစ်ထုတ်များသည် အရွယ်အစားနှင့် ဒီဇိုင်းကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် အသေးစားလုပ်ငန်းများမှ စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအထိ မတူညီသောအသုံးချမှုများအတွက် စွယ်စုံရဖြစ်စေသည်။
၁။) ယန္တရား-
* အမှုန်အမွှားများ ထိန်းထားနိုင်မှုအရည်သည် အိတ်၏ အတွင်းမှ အပြင်ဘက်သို့ စီးဆင်းသည် (သို့မဟုတ် အချို့ဒီဇိုင်းများတွင် အပြင်မှ အတွင်းသို့)။ အိတ်၏ အပေါက်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများသည် အိတ်ထဲတွင် ပိတ်မိနေပြီး သန့်စင်ထားသော အရည်သည် ဖြတ်သန်းသွားသည်။
* များသည်ထက်များလာသည်:အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုဖမ်းယူလာသည်နှင့်အမျှ ဤအမှုန်အမွှားများ၏ အလွှာတစ်ခုသည် အိတ်၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ၎င်းသည် အပိုစစ်ထုတ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကာ ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကိုပင် ဖမ်းယူနိုင်သည်။
၂။) လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-
* တပ်ဆင်ခြင်း:စစ်ထုတ်အိတ်ကို အိတ်စစ်ထုတ်အိမ်အတွင်း ထည့်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် အိတ်မှတစ်ဆင့် အရည်စီးဆင်းမှုကို ညွှန်ကြားပေးသည်။
* စစ်ထုတ်ခြင်း:အရည်သည် အိတ်ကို ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ အညစ်အကြေးများသည် အထဲတွင် ပိတ်မိနေကြသည်။
* အိတ်အစားထိုးခြင်း-အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အိတ်တွင် အမှုန်အမွှားများ ပြည့်လာသည်နှင့်အမျှ စစ်ထုတ်ကိရိယာပေါ်ရှိ ဖိအားကျဆင်းမှု မြင့်တက်လာပြီး အိတ်လဲလှယ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ အိတ်ရေပြည့်သွားသည် သို့မဟုတ် ဖိအားကျဆင်းမှု အလွန်မြင့်မားသွားသည်နှင့် အိတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး စွန့်ပစ်နိုင်သည် (သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါက သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သည်) နှင့် အသစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးနိုင်သည်။
၃။) အဓိကအချက်များ-
* ပစ္စည်း:အိတ်များကို အသုံးချမှုနှင့် စစ်ထုတ်မည့် အရည်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ polyester၊ polypropylene၊ nylon နှင့် အခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
* မိုက်ခရွန် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်:အိတ်များသည် မတူညီသော စစ်ထုတ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် အပေါက်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုး သို့မဟုတ် မိုက်ခရွန် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် လာပါသည်။
* ဖွဲ့စည်းပုံများ:လိုအပ်သော စစ်ထုတ်မှုပမာဏနှင့်နှုန်းပေါ် မူတည်၍ အိတ်စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် တစ်လုံးတည်း သို့မဟုတ် အိတ်များစွာပါသည့် စနစ်များ ဖြစ်နိုင်သည်။
၄။) အားသာချက်များ-
* ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း-အိတ်စစ်ထုတ်စနစ်များသည် ကာထရစ်ဂျ်စစ်ထုတ်စက်များကဲ့သို့သော အခြားစစ်ထုတ်အမျိုးအစားများထက် မကြာခဏ စျေးသက်သာလေ့ရှိသည်။
* လည်ပတ်ရလွယ်ကူမှု:filter bag လဲလှယ်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရိုးရှင်းသောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ အတော်လေးလွယ်ကူပါသည်။
* ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု-၎င်းတို့ကို ရေသန့်စင်ခြင်းမှ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များအထိ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
* မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှုန်း:၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းကြောင့် အိတ်စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် အတော်လေး မြင့်မားသော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
၅။) ကန့်သတ်ချက်များ-
* ကန့်သတ်ထားသော စစ်ထုတ်မှု အကွာအဝေး:အိတ်စစ်များသည် အမှုန်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးကို ဖမ်းယူနိုင်သော်လည်း အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များအတွက် membrane သို့မဟုတ် cartridge စစ်ထုတ်မှုများကဲ့သို့ ထိရောက်မှုမရှိနိုင်ပါ။
* အမှိုက်ထွက်ရှိမှု-အိတ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းမရှိပါက အသုံးပြုပြီးသော အိတ်များသည် အမှိုက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
* ရှောင်ကွင်းခြင်းအန္တရာယ်-မှန်ကန်စွာ လုံအောင်မပိတ်ပါက အရည်အချို့သည် အိတ်ကိုကျော်သွားနိုင်ပြီး စစ်ထုတ်မှုထိရောက်မှု နည်းပါးစေနိုင်သည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် အိတ်စစ်ထုတ်ခြင်းသည် အသုံးများပြီး စွယ်စုံသုံး စစ်ထုတ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကြောင့် အလတ်စားမှ ကြမ်းကြမ်းအထိ စစ်ထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များစွာအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးစစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်အတွက် အိတ်ပစ္စည်းနှင့် မိုက်ခရွန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို သင့်လျော်စွာရွေးချယ်ခြင်းအပြင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
Filtration System အတွက် Filtration Techniques ထုတ်ကုန်များကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။
သင့်စစ်ထုတ်စနစ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မှန်ကန်သော စစ်ထုတ်ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အချက်များစွာ ပါဝင်ပတ်သက်ပြီး ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရှုပ်ထွေးနိုင်ပါသည်။ အောက်တွင် သတင်းအချက်အလက်အပြည့်အစုံဖြင့် ရွေးချယ်ရာတွင် သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးမည့် အဆင့်များနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။
၁။ ရည်မှန်းချက်ကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပါ-
* ရည်ရွယ်ချက်- စစ်ထုတ်ခြင်း၏ အဓိကရည်မှန်းချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ အာရုံခံနိုင်သော စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်၊ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု ထုတ်လုပ်ရန်၊ သီးခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် အခြားရည်မှန်းချက်တစ်ခုခု ရှိပါသလား။
* လိုချင်သော သန့်စင်မှု- စစ်ထုတ်သည့်ရေ၏ လိုချင်သော သန့်စင်မှုအဆင့်ကို နားလည်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သောက်သုံးရေတွင် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အလွန်သန့်စင်သောရေနှင့် ကွဲပြားသော သန့်စင်မှု လိုအပ်ချက်များ ရှိသည်။
၂။ Feed ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ-
* ညစ်ညမ်းပစ္စည်းအမျိုးအစား- ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ၏ သဘောသဘာဝကို ဆုံးဖြတ်ပါ - ၎င်းတို့သည် အော်ဂဲနစ်၊ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော၊ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ရောနှောပစ္စည်းလား။
* အမှုန်အရွယ်အစား- ဖယ်ရှားရမည့် အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားကို တိုင်းတာ သို့မဟုတ် ခန့်မှန်းပါ။ ၎င်းသည် အပေါက်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် မိုက်ခရွန် အဆင့်သတ်မှတ်ချက် ရွေးချယ်မှုကို လမ်းညွှန်ပေးလိမ့်မည်။
* ပါဝင်မှု- ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ၏ ပါဝင်မှုကို နားလည်ပါ။ ပါဝင်မှုမြင့်မားပါက ကြိုတင်စစ်ထုတ်ခြင်း အဆင့်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
၃။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ-
* စီးဆင်းမှုနှုန်း- လိုချင်သော စီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် throughput ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ အချို့သော filter များသည် မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှုန်းတွင် ထူးချွန်သော်လည်း အချို့မှာ လျင်မြန်စွာ ပိတ်ဆို့နိုင်သည်။
* အပူချိန်နှင့်ဖိအား- စစ်ထုတ်ထုတ်ကုန်သည် လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့်ဖိအားကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
* ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှု- အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် အရည်ထဲရှိ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပျော်ရည်များနှင့် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းသည် လိုက်ဖက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
၄။ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ-
* ကနဦးကုန်ကျစရိတ်- စစ်ထုတ်စနစ်၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ၎င်းသည် သင့်ဘတ်ဂျက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
* လည်ပတ်စရိတ်- စွမ်းအင်၊ filter များ အစားထိုးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
* သက်တမ်း- စစ်ထုတ်ထုတ်ကုန်နှင့် ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျှော်မှန်းသက်တမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အချို့သောပစ္စည်းများသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း လည်ပတ်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်နိုင်သည်။
၅။ စစ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာများကို အကဲဖြတ်ပါ-
* စစ်ထုတ်ခြင်းယန္တရား- ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများနှင့် လိုချင်သော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုပေါ် မူတည်၍ မျက်နှာပြင်စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အနက်စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမြှေးပါးစစ်ထုတ်ခြင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။
* Filter Medium: အသုံးချမှုနှင့် အခြားအချက်များပေါ် မူတည်၍ cartridge filter များ၊ bag filter များ၊ ceramic filter များ စသည်တို့ကို ရွေးချယ်ပါ။
* ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော filter နှင့် တစ်ခါသုံး filter: ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော filter သို့မဟုတ် တစ်ခါသုံး filter သည် အသုံးချမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော filter များသည် ရေရှည်တွင် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်နိုင်သော်လည်း ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၆။ စနစ်ပေါင်းစည်းမှု-
* ရှိပြီးသားစနစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု- စစ်ထုတ်ထုတ်ကုန်ကို ရှိပြီးသားပစ္စည်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် အခြေခံအဆောက်အအုံများနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါ။
* တိုးချဲ့နိုင်မှု- အနာဂတ်တွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို တိုးချဲ့နိုင်ခြေရှိပါက တိုးမြှင့်ထားသော စွမ်းရည်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော သို့မဟုတ် မော်ဂျူလာစနစ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။
၇။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ-
* အမှိုက်ထွက်ရှိမှု- အထူးသဖြင့် အမှိုက်ထွက်ရှိမှုနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းဆိုင်ရာများတွင် စစ်ထုတ်စနစ်၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
* ဘေးကင်းရေး- အထူးသဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်ပတ်သက်ပါက စနစ်သည် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
၈။ ရောင်းချသူ၏ ဂုဏ်သတင်း-
အလားအလာရှိသော ရောင်းချသူများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူများကို သုတေသနပြုပါ။ ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတင်း၊ သုံးသပ်ချက်များ၊ ယခင်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
၉။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပံ့ပိုးမှု-
* စနစ်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း။
* အစားထိုးပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းအတွက် ရောင်းချသူ၏ ပံ့ပိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
၁၀။ စမ်းသပ်စမ်းသပ်မှု
ဖြစ်နိုင်ပါက၊ filter system ၏ ပိုသေးငယ်သောဗားရှင်း သို့မဟုတ် ရောင်းချသူထံမှ trial unit ဖြင့် pilot tests များ ပြုလုပ်ပါ။ ဤလက်တွေ့စမ်းသပ်မှုသည် စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အဖိုးတန်သောထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ မှန်ကန်သော စစ်ထုတ်ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် အစာကျွေးခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ စီးပွားရေးဆိုင်ရာအချက်များနှင့် စနစ်ပေါင်းစပ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များကို ပြည့်စုံစွာ အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို အမြဲဖြေရှင်းထားကြောင်း သေချာစေပြီး ရွေးချယ်မှုများကို အတည်ပြုရန် ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း စမ်းသပ်စမ်းသပ်မှုကို အားကိုးပါ။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော Filtration Solution ကို ရှာဖွေနေပါသလား။
သင့်ရဲ့ စစ်ထုတ်မှု ပရောဂျက်ဟာ အကောင်းဆုံးကို ထိုက်တန်ပြီး HENGKO က အဲဒါကို ပေးအပ်ဖို့ ရှိနေပါသေးတယ်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံနဲ့ ထူးချွန်မှုအတွက် နာမည်ကောင်းနဲ့ HENGKO ဟာ သင့်ရဲ့ ထူးခြားတဲ့ လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် စိတ်ကြိုက် စစ်ထုတ်မှု ဖြေရှင်းချက်တွေကို ပေးဆောင်ပါတယ်။
ဘာကြောင့် HENGKO ကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။
* ခေတ်မီနည်းပညာ
* ကွဲပြားသော အသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များ
* ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းခေါင်းဆောင်များမှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော
* ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ကတိကဝတ်ပြုထားသည်
* အရည်အသွေးကို အလျှော့မပေးပါနဲ့။ HENGKO ကို သင့်ရဲ့ စစ်ထုတ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတွေအတွက် ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် သတ်မှတ်လိုက်ပါ။
ယနေ့ HENGKO ကို ဆက်သွယ်ပါ။
သင့်ရဲ့ filtration project ရဲ့ အောင်မြင်မှုကို သေချာစေပါ။ HENGKO ရဲ့ ကျွမ်းကျင်မှုကို အခုပဲ ရယူလိုက်ပါ။
[ HENGKO ကို ဆက်သွယ်ရန် Follow အဖြစ် နှိပ်ပါ]
သင့်မက်ဆေ့ချ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ-
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၅ ရက်
