Sintered Metal Filter ဆိုတာ ဘာလဲ။

 

Sintered Metal ဆိုတာ ဘာလဲ။

Sintered Filter လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်မူကား အဘယ်နည်း။

အတိုချုံးပြောရလျှင် တည်ငြိမ်သော ချွေးပေါက်ဘောင်ကြောင့်၊sintered metal filters များပိုမိုကောင်းမွန်သော filtration ဒြပ်စင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ယနေ့ခေတ်။ ထို့အပြင် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ ဖိအားမြင့်မားမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။

ပိုမိုကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လွယ်ကူစွာ ပြီးမြောက်စေခြင်း၊ ပိုလျှံနေသော အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း။

သင့်ပရောဂျက်အတွက် ပိုမိုသန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်များကို ထုတ်ယူရန် မလိုအပ် သို့မဟုတ် ကူညီပေးခြင်း မလိုအပ်ဘဲ၊ သင်လည်း ရှာဖွေနေပါက၊

သင့် filtration စနစ်အတွက် OEM sintered metal စစ်ထုတ်ရန်အတွက် စက်ရုံအစစ်အမှန်အချို့ကို ရှာဖွေရန် ဤနေရာတွင် ကျေးဇူးပြု၍ စစ်ဆေးပါ။

အဆိုပါထိပ်တန်းစက်မှုဇုံထုတ်လုပ်သူများ.

 

ဒီစကားလုံးကို မင်းရဲ့နေ့စဉ်ဘ၀မှာ များများစားစား မကြားသင့်ဘူး။

သို့သော် ယနေ့ခေတ်တွင် သန့်စင်သောသတ္တုကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ပို၍အသုံးပြုရန် သန့်စင်သောသတ္တုသည် စတင်ဖြစ်လာသည်။

အဆိုပါအချို့သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အဓိကနည်းပညာ။

 

ပြီးတော့အတိအကျပြောရရင် Sintered Metal ဆိုတာဘာလဲ?

အမှန်တော့၊ ၎င်းသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်း၏ အကိုင်းအခက်ဖြစ်ပြီး 316L stainless steel ဖြစ်သည်။မှိုမှတဆင့်အမှုန့်

ပုံသဏ္ဍာန်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်း။

 

ထို့နောက် ပထမဦးစွာ sintered ။sintered ဆိုတာဘာလဲ။

Sintering သည် ကျစ်လစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အစိုင်အခဲဒြပ်ထုဖွဲ့စည်းပစ္စည်း

အရည်ကျိုသည်အထိ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ အပူ သို့မဟုတ် ဖိအားဖြင့်။ Sintering ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။

သတ္တုများ၊ ကြွေထည်များနှင့်ပလတ်စတစ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများ။ဝီကီပီးဒီးယား

 

Wikipedia တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်ပြီး ကွဲပြားသောပစ္စည်းများမှာ sintered ထုတ်ကုန်များရှိသည်။

မတူဘူး။လျှောက်လွှာများ။ ပြီးရင် ဒီမှာ ကြိုက်တယ်။sintered metal အကြောင်း အသေးစိတ်ကို ပြောပြရန်။

 

1. Filtration နှင့် Separation 2. Fluid ကန့်သတ်ချက်များ

3. ဆူညံသံလျှော့ချရေး 4. တည်ငြိမ်စီးဆင်းမှု

 

သမိုင်းSintering Metal ၏

ဘယ်သူက sintering ကိုတီထွင်ပြီး sintered ထုတ်ကုန်ကိုစတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။ 

သမိုင်းမှတ်တမ်းများ အရ မီးလောင်မှုဖြစ်စဉ်သည် ၁၈ ရာစု ဒုတိယစက်မှုတော်လှန်ရေးအတွင်း ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။

ဆွီဒင်နှင့် ဒိန်းမတ်တို့တွင် ကျောက်မီးသွေးတွင်းများတွင် အရည်ကျိုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သန့်စင်ထားသော သံကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဒါပေမယ့် 1980 မတိုင်ခင်အထိတော့ လူတွေပါပဲ။

စစ်ထုတ်သည့်ဆီတွင် sintered metal ကို စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။ 1985 အတွက် ပထမဆုံး HyPulse® filtration နည်းပညာကို အသုံးပြုခဲ့သည်။

အဆက်မပြတ် slurry ဆီ filtration ။

ထို့ကြောင့် အမှန်တကယ်၊ သင်သည် အောက်ပါအတိုင်း စစ်ဆေးနိုင်သည်၊ ဖွံ့ဖြိုးဆဲအချိန်သည် အဓိက ၃ ခုရှိသည်။

 

ထို့ကြောင့် အမှန်တကယ်၊ သင်သည် အောက်ပါအတိုင်း စစ်ဆေးနိုင်သည်၊ ဖွံ့ဖြိုးဆဲအချိန်သည် အဓိက ၃ ခုရှိသည်။

၁။ရှေးဟောင်းမူရင်းများ

* ကြေးခေတ်

သတ္တုပစ္စည်းများ တည်ရှိရာ ကြေးခေတ်မှ စတင်၍ လောင်ကျွမ်းစေသည့် ပုံစံတူ ဖြစ်စဉ်များ၏ အစောဆုံး အထောက်အထား၊

သတ္တုအမှုန့်များကို အပူပေးပြီး ဖိသိပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။

*သံခေတ်

အပူပေးထားသော သံသတ္တုရိုင်းများအသုံးပြုခြင်း အပါအဝင် သံထည်နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။

sintering ၏ဒြပ်စင်များ။

 

၂။စက်မှုတော်လှန်ရေးနှင့် အစောပိုင်းတိုးတက်မှုများ

* 19 ရာစု

စက်မှုတော်လှန်ရေးတွင် သတ္တုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နည်းစနစ်များကို စိတ်ဝင်စားမှု မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၊

sintering ၏ ရှေ့ပြေးနိမိတ်ဖြစ်သော၊ အမှုန့်ပြုသောပစ္စည်းများမှ သတ္တုအရာဝတ္ထုများ ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာသည်။

* 20 ရာစုအစောပိုင်း

သတ္တုဗေဒနှင့် ပညာရပ်ဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများသည် sintering နည်းပညာများ ပိုမိုဖြစ်ထွန်းလာစေသည်။

sintering လုပ်ငန်းစဉ်များကိုအသုံးပြု၍ porous metal filters နှင့် bearings များထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပို၍ အသုံးများလာသည်။

 

၃။ ခေတ်သစ်ခေတ်နှင့် နည်းပညာတိုးတက်မှု

* 20 ရာစုအလယ်ပိုင်း

Sintering နည်းပညာသည် တိုးတက်မှုကြောင့် မောင်းနှင်အား 20 ရာစုအလယ်ပိုင်းတွင် သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုကို တွေ့ကြုံခံစားခဲ့ရသည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒနှင့် ပစ္စည်းများသိပ္ပံတွင်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် sintered ပစ္စည်းများ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်

အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများကို အာရုံစိုက်လာခဲ့သည်။

* 20 ရာစုနှောင်းပိုင်းနှင့် 21 ရာစုအစောပိုင်းများ

20th နှောင်းပိုင်းနှင့် 21st ရာစုအစောပိုင်းတွင် sintering နည်းပညာတွင် ဆက်လက်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

ရွေးချယ်သောလေဆာ sintering (SLS) နှင့် binder jetting ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် sintering နည်းပညာများ၏ အပိုင်းအခြားကို ချဲ့ထွင်ခဲ့သည်

ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ။

 

 

 

ခေတ်ပြိုင်အသုံးချမှုများ

* မော်တော်ကား

Sintered ပစ္စည်းများကို ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် ဇကာများအပါအဝင် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ နှင့် porosity ကဲ့သို့သော ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့ကို တောင်းဆိုသည့် လျှောက်လွှာများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

*အာကာသယာဉ်

Sintered ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးပြီး စွမ်းအားမြင့် ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

၎င်းတို့ကို တာဘိုင်ဓါးများ၊ လောင်စာဆီ Nozzles များနှင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွေ့ရှိရသည်။

* ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ

Sintered ပစ္စည်းများကို implants၊ ခြေတုလက်တုများနှင့် သွားဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုပါသည်။

၎င်းတို့၏ ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့ကို ဤအက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

*စက်မှုဆိုင်ရာအသုံးချမှုများ

Sintered ပစ္စည်းများတွင် filtration၊ electronics နှင့် energy storage အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှု မြောက်မြားစွာရှိသည်။

၎င်းတို့၏ စွယ်စုံရနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် ၎င်းတို့ကို တန်ဖိုးရှိစေသည်။

နိဂုံး

မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ Sintering နည်းပညာသည် ၎င်း၏ရှေးဟောင်းမူလအစမှ ယနေ့ခေတ်အသုံးပြုမှုအထိ ရာစုနှစ်များစွာကြာအောင် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။

ပစ္စည်းများ သိပ္ပံနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုများမှတဆင့် sintered ပစ္စည်းများ ဖြစ်လာသည်။

နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများ။

 

 

ဒါဆို Sintered Metal Filter ဆိုတာ ဘာလဲ။

sintered metal filter ၏ရိုးရှင်းသောအဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်။ 

၎င်းသည် သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို အသုံးပြုထားသည့် သတ္တုစစ်ထုတ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။အမှုန်အရွယ်အစားတံဆိပ်တုံးဖြင့် ပုံဖော်ရန်၊

မြင့်မားသောအပူချိန် sintering လုပ်ငန်းစဉ်။ Sintering သည် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အမှုန့်အရွယ်သုံး၍ သတ္တုဗေဒ၊၏အလောင်းများ

တံဆိပ်ရိုက်ပြီးနောက် မတူညီသောသတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များ။

 

သတ္တုဗေဒသည် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုများ၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်တွင် ပျံ့နှံ့ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။

သတ္တုနှင့်သတ္တုစပ်များယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးများသည်။အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ နီကယ်၊ ကြေးဝါ၊ Stainless Steel၊

နှင့် တိုက်တေနီယမ်။

 

အမှုန့်ဖွဲ့စည်းရန် သင်သုံးနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ atomization၊

နှင့် ဓာတုပြိုကွဲခြင်း။

 

 

Sintering ဆိုတာဘာလဲ သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်  

 

ထို့နောက် ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်ကို စစ်ဆေးလိုပါသည်။ စိတ်ပါဝင်စားပါက အောက်ပါလင့်တွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

1.) Sintering ဆိုတာ ဘာလဲ၊ Sintering ကို ဘာကြောင့် သုံးတာလဲ။

ရိုးရှင်းသော အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်မှာ သတ္တုမှုန့်ကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

လိုချင်သော module ကို။မိုက်ခရိုအကွာအဝေးတွင်၊ သတ္တုမှုန့်အမှုန်များအကြား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်မရှိ၊

ဒါကြောင့် ချွေးပေါက်အကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါတယ်။

   ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့်။

sintering လုပ်ငန်းစဉ်၏ porous cartridge သည် သတ္တု၏တည်ငြိမ်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ထောက်ပံ့ပေးသည်။

ပစ္စည်းနှင့်အတူခိုင်မာသော filtration ၏စွမ်းဆောင်ရည်။

 

 

၂။)၃-အဓိကSintered Metal Filter ထုတ်လုပ်ခြင်း အဆင့်များ 

A: ပထမအဆင့်မှာ Power Metal ကိုရယူရန်ဖြစ်သည်။

သတ္တုအမှုန့်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုကွဲအက်ခြင်းဖြင့် သတ္တုမှုန့်များကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။

သတ္တုတစ်မျိုးတည်း ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြားသတ္တုဖြင့် သတ္တုစပ်၊

သို့မဟုတ် အမှုန့်တစ်မျိုးတည်းကိုသာ သုံးနိုင်သည်။ sintering ၏အားသာချက်မှာဒါပါပဲ။ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မပြောင်းလဲပါဘူး။

သတ္တုပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများ။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းသောကြောင့် သတ္တုဒြပ်စင်များ မပြောင်းလဲပါ။

 

B: တံဆိပ်တုံးထုခြင်း။

ဒုတိယအဆင့်မှာ ဇကာပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်နိုင်သော သတ္တုမှုန့်ကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ရန်ဖြစ်သည်။

Filter တပ်ဆင်ခြင်းကို အခန်းတွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။အပူချိန်နှင့် တံဆိပ်တုံးအောက်။ ဖိအားပမာဏ

မတူညီသောသတ္တုများသည် မတူညီသော elasticity ရှိသောကြောင့် သင်အသုံးပြုနေသောသတ္တုပေါ်တွင်မူတည်သည်။

ဖိအားမြင့်ရိုက်ခတ်မှုပြီးနောက်၊ သတ္တုမှုန့်ကို အစိုင်အခဲစစ်ထုတ်ရန် ပုံစံခွက်အတွင်း ကြိတ်ထားသည်။ပြီးနောက်

high-pressure impact လုပ်ထုံးလုပ်နည်း သင်လုပ်နိုင်သည်ပြင်ဆင်ထားသော သတ္တုဇကာကို အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုထဲတွင် ထည့်ပါ။

 

C: အပူချိန်မြင့် Sintering

sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုအမှုန်များကို အရည်ပျော်မှတ်သို့မရောက်ရှိဘဲ ယူနစ်တစ်ခုတည်းဖွဲ့စည်းရန် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဤကျောက်တုံးသည် ခိုင်ခံ့သကဲ့သို့၊တောင့်တင်းပြီး သတ္တုကဲ့သို့ ဇကာတစ်ခု ပေါက်သွားသည်။

စစ်ထုတ်မည့် လေ သို့မဟုတ် အရည်၏ စီးဆင်းမှုအဆင့်အလိုက် စစ်ထုတ်မှု၏ စိမ့်ဝင်မှုကို သင်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

 

sintered media grade သည် ပျမ်းမျှ flow pore သို့မဟုတ် filter ၏ ပျမ်းမျှ pore size နှင့် ညီမျှသည်။

Sintered metal media တွေဖြစ်ပါတယ်။အဆင့် 0.1၊ 0.2၊ 0.5၊ 1၊ 2၊ 5၊ 10၊ 20၊ 40 နှင့် 100 တို့တွင် ပေးထားသည်။ filtration အဆင့်သတ်မှတ်ချက်

မီဒီယာအဆင့် 0.2 မှ 20 အတွက် အရည်သည် 1.4 နှင့် 35 µm အကြားဖြစ်သည်။ပကတိ ဓာတ်ငွေ့အပိုင်းအခြားရှိ filtration အဆင့်သတ်မှတ်ချက်

0.1 မှ 100 µm ပကတိ။

    

 

Filter ပြုလုပ်ရန် Metal Sintering ကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုရသနည်း။

ဤမေးခွန်းသည် ကောင်းသောမေးခွန်းဖြစ်သည်၊ စစ်ထုတ်ရန် သတ္တုကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုသနည်း။

အဖြေက ရိုးရှင်းပြီး အကြောင်းရင်းများစွာရှိသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

ဘာကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်လဲ?

မှန်ပါသည်၊ သန့်စင်ထားသောသတ္တုသည် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ သန့်ရှင်းပြီး အကြိမ်များစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ထို့အပြင် မတူညီသောသတ္တုများသည် တည်ငြိမ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အလွယ်တကူ ပျက်စီးခြင်းမရှိပါ။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် Sintered Filters များကို ပိုများလာစေသည်။

 

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများသည် အဘယ်နည်းSintered Filters?  

အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာ၏စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့်အတူ, ၏ရွေးချယ်စရာများပိုမိုရှိပါသည်။

သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်းများ၊

မြင့်မားသော အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အခြားသတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များစွာမှ သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

အပူချိန်နှင့် ဖိအား၊ သံချေးတက်ခြင်း။ခံနိုင်ရည် စသည်တို့ ၊ အဓိက သတ္တုပစ္စည်းများ ဖြစ်သော :

1. Stainless Steel Filter; 316L၊ 304L၊ 310၊ 347 နှင့် 430

2. ကြေး

3. Inconel® 600၊ 625 နှင့် 690

4. နီကယ် ၂၀၀ နှင့် Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. တိုက်တေနီယမ်

6. သတ္တုစပ်

မီးရှို့ဖျက်ဆီးခဲ့သည်။သံမဏိဇကာများသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဇကာတောင့်များ၊ ပန်းကန်ပြားများနှင့် ပြွန်များ အပါအဝင်၊

304 နှင့် 316 သည် မြင့်မားသော စစ်ထုတ်မှု ထိရောက်မှု၊ တာရှည် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း နှင့် အရည်အတွက် နှစ်မျိုးစလုံးအတွက် အသုံးချမှုတွင် စွယ်စုံရ စွမ်းဆောင်နိုင်သည် ။

ဓာတ်ငွေ့ filtration ။ ၎င်းတို့သည် အပူချိန်မြင့်မားပြီး အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

 

အနာဂတ်တွင် သတ္တုကို ပိုမိုအသုံးပြုလာမည်ဖြစ်သည်။

 

 

8- Sintered Metal Filter ၏ အဓိက အားသာချက်များ 

1.) သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

သတ္တုအများစုသည် sulfides၊ hydrides၊ oxidation စသည်တို့ကဲ့သို့ ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

 

2.) အညစ်အကြေးများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်း။

ယမ်းတောင့်၏ အစွန်းအထင်းကို အရည်အဖြစ် ချိန်ညှိခြင်းသည် ပြီးပြည့်စုံမှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။

filtration သင်လိုချင်သောတစ်ခုရယူပါ။ညစ်ညမ်းသောအရည်။ ထို့အပြင် Filter သည် ပုပ်သွားခြင်းမရှိသောကြောင့်၊

Filter ၏ တုံ့ပြန်မှုသည် တည်ရှိနေမှုကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။အရည်ထဲတွင် ညစ်ညမ်းမှုများ၊

 

3.) မြင့်မားသော အပူရှိန် ရှော့ခ်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း, မြင့်မားသောအပူထုတ်ပေးခြင်းနှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

ဤသတ္တုများသည် စုပ်ယူရန် ကူညီပေးသည်။filter ၏ကြီးမားသောအပူရှော့ခ်။ ရလဒ်အနေနဲ့ ဒါတွေကို သုံးလို့ရတယ်။

အပေါ်မူတည်၍ ကျယ်ပြန့်သော application များတွင် filter များလျှောက်လွှာ၏အပူအကွာအဝေး။

ကြီးမားသောအပူရှော့တိုက်ခြင်းသည် စိုးရိမ်စရာမလိုဘဲ ထိရောက်သော အရည်စစ်မှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။

လျှောက်လွှာ၏အပူ။

 

4) ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖိအားကျဆင်းမှု

တစ်sintered သတ္တုဇကာသင့်အပလီကေးရှင်းတွင် အရည်ဖိအားကို ထိန်းထားနိုင်သောကြောင့် သေချာစေပါသည်။

အများဆုံးလည်ပတ်။

ဖိအားအနည်းငယ်ကျဆင်းခြင်းသည် သင့်လျှောက်လွှာကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

 

 

5. ) အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။

မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများမပါဘဲ ဤစစ်ထုတ်မှုကို သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

သင်၏ filter ဒြပ်စင်အတွက်စိုးရိမ်ပူပန်ခြင်း။

ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်း။

ကုသရေးအပင်တွေက သင့်ကို အာမခံပါတယ်။အကောင်းဆုံး filtration ရလဒ်များကိုရယူပါ။

 

6.) အကြမ်းခံပြီး ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

sintered metal filter ကိုအသုံးပြုခြင်း၏နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ၎င်းသည်ခိုင်ခံ့ပြီးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ကျိုး။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်စွာ ဖြစ်ပေါ်သည်။

အရည်ပျော်မှတ်အောက်။

ထွက်ပေါ်လာသောထုတ်ကုန်သည် အမျိုးမျိုးသောခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြင်းထန်သော သန့်စင်ထားသောသတ္တုစစ်ထုတ်စက်ဖြစ်သည်။

ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များ။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွဲအက်ခြင်းကိုမကြောက်ဘဲ ပွတ်တိုက်မှုလိုအပ်သော application များတွင် ၎င်းကိုသင်အသုံးပြုနိုင်သည်။

 

7.) Fine Tolerances

ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ဆိုသည်မှာ သင်၏ သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်မှု သည် သင့်အရည်များကို မတုံ့ပြန်ဘဲ စစ်ထုတ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

သင်၏စစ်ထုတ်မှုပြီးသည်နှင့်၊ သန့်စင်ထားသောသတ္တုစစ်ထုတ်သည် ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားမည်ဖြစ်သည်။

သို့သော်၊ သင့် filter အတွက် သင်ရွေးချယ်သော သတ္တုသည် မဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေပါက ၎င်းသည် အထောက်အကူဖြစ်လိမ့်မည်။

သင်စစ်ထုတ်နေသော အရည်နှင့် တုံ့ပြန်ပါ။

 

8.) Geometric ဖြစ်နိုင်ခြေအကွာအဝေး

Sintered ကျည်တောင့်များသည် သင့်အား ဂျီဩမေတြီရွေးချယ်စရာများစွာကို ခံစားနိုင်စေပါသည်။ သင်အောင်မြင်နိုင်သည်။

အမှုန့်ထည့်နေစဉ်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဆိုးဆေးထဲသို့။

မှိုသည် သင့် filter ကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သော အရာဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် သင်သည် သင်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းကို လွတ်လပ်စွာ လုပ်ကိုင်ခွင့်ရှိသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ သင့်အပလီကေးရှင်းသည် သေးငယ်သော စစ်ထုတ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါက၊ သင်သည် ဒီဇိုင်းကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

အငယ်ကိုရယူရန်

sintered သတ္တုဇကာ။အလားတူ၊ သင့်လျှောက်လွှာတွင် ထူးခြားသော ဒီဇိုင်းရှိပါက၊ သင်သည် အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဒီဇိုင်းကို manipulate လုပ်ပါ။ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းမှို။

 

 

Sintered Metal Filters များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

      ဤပြဿနာသည် sintered metal filters ၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမဟုလည်းဆိုနိုင်သည်။ လူတော်တော်များများက ထင်ကြတယ်။

ဒီမေးခွန်းကဘာလဲဖြေရန်အလွန်ခက်ခဲသည်၊ မဟုတ်ပါ။ဒါကို သင်အံ့သြနေနိုင်ပေမယ့် သင်လည်း ဖြစ်နိုင်တယ်။

ငါ့ရှင်းပြချက်ကိုဖတ်ပြီးရင် ဖြစ်မှာမဟုတ်ဘူး။

Sintered metal filter များသည် အလွန်အသုံးဝင်သော filter များဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများ စုစည်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။

အရည်; ဘယ်အချိန်မှာအရည်သည် သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။ကြီးမားသောအမှုန်များနှင့်ညစ်ညမ်းမှုများဖြစ်လိမ့်မည်။

ယမ်းတောင့် တစ်ဖက်တွင် ကျန်ရစ်သောအခါ၊သင့်အရည်အတွက် ထိရောက်သော စစ်ထုတ်မှုအဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။

သေချာအောင်လုပ်ဖို့ လိုပါတယ်။လိုအပ်ချက်များကိုပင် စစ်ထုတ်နိုင်သည်။

 

*ဤလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။

1. Contaminant Retention Backwash စွမ်းရည်

2. Pressure Drop

ဖိအားကျဆင်းမှုအတွက် သင်သည် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

အဆိုပါအချက်များပါဝင်သည်။

AFluid viscosity, fluid velocity သည် filter element မှတဆင့် စီးဆင်းသည်နှင့် ညစ်ညမ်းသောလက္ခဏာများ။

Bညစ်ညမ်းသောလက္ခဏာများတွင် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ သိပ်သည်းဆနှင့် အရွယ်အစားတို့ ပါဝင်သည်။

အညစ်အကြေးသည် မာကြောပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ထူထပ်သောကိတ်မုန့်တစ်ခုဖြစ်လာပါက၊ မျက်နှာပြင်ကို စစ်ထုတ်ခြင်းသည် သင့်လျော်ပါသည်။

 

* Sintered Metal Filtration ၏ထိရောက်မှုအပေါ် မူတည်

1.တိုးလာသောဖိအားသည် absolute pressure ရောက်ရှိသည့်နေရာသို့ ကျဆင်းသွားသည်။

2. အရည်၏အဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှု။

အရည်ဖိအားကျဆင်းသွားသည့်အထိ တိုးလာနေသည့် ညစ်ညမ်းအညစ်အကြေးများကို ထူထပ်စေခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ်အခြေအနေများကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။

ပေးထားသော viscosity နှင့် flow rate လိုအပ်ချက်ကို မရောက်မချင်း ဤဖိအားသည် ဆက်တိုက်ကျဆင်းသွားပါသည်။

နောက်ထပ်အရေးကြီးသည့်ပြဿနာမှာ ဖန်သားပြင်သို့ ဓာတ်ငွေ့များကို လျင်မြန်စွာဖိအားပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သော Filter ၏နောက်ကျောကို ဆေးကြောခြင်း၊

backwash discharge valve ကိုဖွင့်ပါ။လျှော်ဖွပ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့်အမျှ၊

 

 

high reverse instantaneous pressure differential ဆိုသည်မှာထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် filter မှညစ်ညမ်းမှုများကိုထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးသည်။

ဒြပ်စင်မျက်နှာပြင်။ ပြောင်းပြန်စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်မှတဆင့် သန့်ရှင်းသောအရည်များ စီးဆင်းမှုသည် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပြီး ၎င်းတို့ကို ညွှန်ကြားသည်။

filter ထဲက။

ဖိအားကျဆင်းမှုနှုန်း ပုံမှန်မြင့်တက်ခြင်းသည် ညစ်ညမ်းသောအရွယ်အစား၏ တသမတ်တည်းနှင့် တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ညွှန်ပြသည်။To

တသမတ်တည်းအောင်မြင်ရန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ filter element ၏ဖိအားကျဆင်းမှုတည်ငြိမ်ကြောင်းသေချာစေရမည်။အပူချိန်များရင်

အရည်၏ပြောင်းလဲမှု၊ အကျိုးသက်ရောက်သည်။အရည်၏ viscosity။ ဤကိစ္စတွင်၊ filter ကိုဖြတ်၍ ဖိအားကျဆင်းသွားသည်။ဒြပ်စင်ရှိမည်။

တိုးလာပြီး filtration အကျိုးသက်ရောက်မှု မအောင်မြင်ပါ။

 

ထို့ကြောင့်၊ filtration လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း filter ၏အလုပ်လုပ်သောအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်သည်။

သေချာပါစေ။အရည်၏အပူချိန်နှင့်ဖိအား။Filter ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်တဲ့အခါ လိုက်နာဖို့ လိုပါတယ်။

မှန်ကန်သော back washing process။

 

Sintered Metal Filters များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

အောက်ပါတို့ကို စစ်ဆေးသောအခါတွင် နားလည်ရလွယ်ကူပါသည်။အလုပ်အခြေခံမူကြမ်း

 

အောက်ပါအတိုင်းပင်ဖြစ်ပါသည်။၈-မျိုးတွေ၏သတ္တု filtration ၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ၊ သင့်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်လိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

ပိုနားလည်တယ်။ဘယ်လိုအတွက်လဲ။sintered metal Filter သည် ကူညီနိုင်သည်။filtration အရည်၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့် အသံအတွက်။

 

1.) Liquid & Gas Filtration/Separation

Sintered Metal Filter များသည် ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်ကြားခံမှ အမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချနိုင် သို့မဟုတ် လုံးလုံးဖယ်ရှားနိုင်သည်။

အမှုန်အမွှားတွေ ပါနိုင်တယ်။ပါဝင်သော်လည်း ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်များ (အနည်များ၊ သတ္တုပြားများ၊ ဆား၊ စသည်) တွင် အကန့်အသတ်မရှိပါ။

ရေညှိ၊ ဘက်တီးရီးယား၊ မှိုပိုးမွှားများနှင့် မလိုလားအပ်သောဓာတု/ဇီဝညစ်ညမ်းမှု။ သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်း ချွေးပေါက်အရွယ်အစား

အကွာအဝေး 0.2 µm မှ 250 µm အထိရှိနိုင်သည်။

 

 

၂။)Sparger

Sparging Applications အချို့

Soda Carbonization

ဘီယာ Carbonization

အောက်ဆီဂျင်စားသုံးဆီများ ထုတ်ယူခြင်း။

Sparging ဆိုသည်မှာ ဓာတ်ငွေ့ကို အရည်အဖြစ်သို့ မိတ်ဆက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ မလိုလားအပ်သော ပျော်ဝင်နေသော ဓာတ်ငွေ့ကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။

(အောက်ဆီဂျင်ထုတ်ယူခြင်း) သို့မဟုတ်ပျော်ဝင်လွယ်သော အရည်။ ဓာတ်ငွေ့ကို အရည် (ကာဗွန်ထုတ်ခြင်း) အဖြစ်သို့ မိတ်ဆက်ရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

သမားရိုးကျ ကြဲဖြန့်ဖန်တီးထားသော ပူဖောင်းများအချင်း 6 မီလီမီတာနှင့်။ PM filter sparging သည် ပို၍ပင်သေးငယ်သည်။

bubble diameter သည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးလာစေသည်။ပူဖောင်းများသည် ပိုမိုထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ခြင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့်လျှောက်လွှာ။

 

 

3.) Breather Vents များ

Sintered metal filter များအဖြစ်လည်း အသုံးပြုကြသည်။အသက်ရှူပေါက်များဆလင်ဒါများ၊ ဂီယာဘောက်စ်များ၊ အမံများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊

ရေလှောင်ကန်များနှင့် အခြားစနစ်များ။ Breather vents များသည် ဖိအားညီမျှမှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး စနစ်တစ်ခုအတွင်း လေ/ဓာတ်ငွေ့များကို ညီမျှစေသည်။

စနစ်ထဲသို့ အမှုန်အမွှားများကို ပိတ်ဆို့နေစဉ်။ Sintered bronze filter discs များသည် အထူးထိရောက်သည်။

လျှပ်စစ်မော်တာများတွင် ဖုန်မှုန့်များ၊ အစိုဓာတ်နှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးပေးသည့်အနေဖြင့် လေကို ထုတ်ပေးပါသည်။

မော်တာ၏အတွင်းပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်ကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်၎င်း၏သင့်လျော်သေချာစေရန်အတွက်အရေးကြီးသောလဲလှယ်မှု

လုပ်ဆောင်ချက်နှင့်အသက်ရှည်။ အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများသည် ၎င်းတို့ကို ကြာရှည်စွာ ပြန်လည်ဆေးကြောနိုင်သည်။

အခြား filter media များထက် breather vent အဖြစ် သက်တမ်း။

 

 

4.) Sensor Protection

Sintered Metal Filters များသည် သာမိုမီတာကဲ့သို့သော ကာဗာအဖြစ် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

အာရုံခံကိရိယာအမျိုးမျိုး၊သော့ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစနစ်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားထိခိုက်လွယ်သော ရေထွက်ပစ္စည်းများ၊

အရည်များ၊ အနည်များ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့်ဖိအားအတက်အကျ။

 

 

5.) စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း (အဟန့်အတား/ စိုစွတ်ခြင်း)

ထူးခြားချက်တစ်ခုsintered ဇကာလေ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ လေဟာနယ်နှင့် အရည်စီးဆင်းမှုစနစ်အတွင်း စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဟိ

filter ၏ယူနီဖောင်းချွေးပေါက်အရွယ်အစားတသမတ်တည်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ စီးဆင်းမှု စည်းမျဉ်းကို ခွင့်ပြုရန်နှင့် အဆို့ရှင်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများကို ကာကွယ်ရန်၊

ရေစုန်၊စနစ်ထဲကညစ်ညမ်းမှုများ။ Flow control စသည်တို့ကို အသုံးပြုသည်။

pneumatic timers၊ ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုထိန်းချုပ်မှုအဖြစ် applications များဒြပ်စင်များနှင့် အချိန်နှောင့်နှေးခြင်း။ဒြပ်စင်များ

မော်တော်ကား applications များ။

 

 

6.) Air Exhaust Silencers များ

Sintered Filter များသည် လိုအပ်သည့် အံဝင်ခွင်ကျ တစ်ခုခုတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် sinter-bonded လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို တစ်ခုအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည် ။

အိတ်ဇော အသံတိတ်စက်။Filter သည် solenoids နှင့် manifolds များကို အတွင်းပိုင်းရှိ ညစ်ညမ်းမှုများမှ ကာကွယ်ပေးရုံသာ မကပါ။

စနစ်သာမက ဆူညံသံကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။စနစ်မှထွက်သောအဆင့်။ ဟိလေဝင်လေထွက် အသံတိတ်စက်စစ်ထုတ်မှုများ

ကိုလည်းစနစ်မှထွက်သောလေကို လျှော့ချပေးသည်။ညစ်ညမ်းမှု လျော့ပါးစေခြင်း၊ ကာကွယ်ခြင်း။

ပတ်ဝန်းကျင်။

 

 

7.) Flow/ Pressure Equalization

Sintered filter များသည် စနစ်တစ်ခု၏ စီးဆင်းနှုန်းနှင့် ဖိအားကို ညီမျှစေပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ညီမျှခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

အရှိန်အဟုန်နှင့်ဆန့်ကျင်သောစနစ်များဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်များ ရွေ့လျားသွားသောအခါ တူညီသော စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးသည်။

တူညီသောချွေးပေါက်။

 

 

 

 

Sintered Filters များကို ဘာအတွက်အသုံးပြုကြသနည်း။ 

ဤမေးခွန်းအတွက်၊ အမှန်တကယ်တွင် နောက်ထပ်လူများက sintered metal Filters များကို မည်ကဲ့သို့ အသုံးချကြသနည်းဟု မေးကြလိမ့်မည်။

ထိုကဲ့သို့သောရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်, sintered ဘယ်မှာရှိမလဲ။သတ္တု filter ကျည်တောင့်များသုံးမလား?

အမှန်တရားကတော့ လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးမှာ ဒီ filter တွေကို သင်ရှာတွေ့နိုင်ပါတယ်။

 

အသုံးများသော application များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်။

1) ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်

ဓာတုဗေဒအသုံးအဆောင်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများ အပါအဝင် sintered metal filter များကို သင်ရှာတွေ့နိုင်ပါသည်။

နျူကလီးယားစက်မှုလုပ်ငန်း။သံချေးတက်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအပေါ် တုံ့ပြန်မှုမရှိခြင်းတို့သည် သန့်စင်သောသတ္တုကို ဖြစ်စေသည်။

ကွဲပြားသောအားသာချက်ကို စစ်ထုတ်သည်။

ဓာတုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း။

 

2) ရေနံသန့်စင်ခြင်း။

ရေနံသန့်စင်ခြင်းအတွက်၊ မတူညီသောလောင်စာများကို ထိရောက်စွာ စစ်ထုတ်ရန်

စစ်ထုတ်မှုကို ပြီးမြောက်ရန် ဒီဂရီအဆင့်အလိုက် မတူညီသော သတ္တုစစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

သီးခြားလောင်စာဆီfeed stock ပါ။ဟုတ်ပါသည်၊ သန့်စင်ထားသော သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းများက သင့်အား ဤပန်းတိုင်ကို အောင်မြင်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သတ္တုစစ်ထုတ်သူများသည် လောင်စာနှင့် ဓာတုဗေဒအရ မတုံ့ပြန်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် စစ်ထုတ်ပြီးနောက် တိကျသော လောင်စာဆီသည် မည်သည့် ညစ်ညမ်းမှုမှ ကင်းစင်မည်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ သင်သည် ၎င်းကို 700° အထိ အပူချိန်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ၎င်းကို ရေနံသန့်စင်ရာတွင် အသုံးများသည်။

 

၃။) ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း။

ရေအားလျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် တာဘိုင်တစ်လုံး၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု လိုအပ်သည်။ သို့တိုင်၊

ပတ်ဝန်းကျင်အဲတာဘိုင်မကြာခဏ လည်ပတ်လုပ်ဆောင်ရာတွင် ရေ၏ကိုယ်ထည်တစ်ခုရရှိရန် filtration လိုအပ်သည်။

တာဘိုင်သည် အညစ်အကြေး ကင်းစင်သည်။

တာဘိုင်တွင် အညစ်အကြေးများ လွန်ကဲနေပါက လေတိုက်ကာ တာဘိုင်ကို လှည့်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ပြီးတော့ တာဘိုင်က လာလိမ့်မယ်။လျှပ်စစ်မထုတ်လုပ်ဘူး။ သေချာစေရန် sintered metal filter များကိုသုံးနိုင်သည်။

ထိရောက်ပြီး ထိရောက်သော ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း။

ဤစစ်ထုတ်မှုများကို တာဘိုင်မှ ရေစစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

ရေတိုက်စားခြင်းမခံရသောကြောင့် တာဘိုင်သည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

 

4.) သဘာဝဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှု

သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော နယ်ပယ်မှာ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သည်။

Sintered metal filters များသည် ဓာတ်ငွေ့နှင့် မတုံ့ပြန်သောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အသုံးဝင်သည်။

သင်သူတို့ကိုသုံးနိုင်သည်။မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်။

 

5.) အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ

သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများသည် အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာ စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အာဟာရဓာတ်များနှင့် ဖျော်ရည်များကို ထုတ်ယူသည်။

သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဤအာဟာရများကို စွန့်ထုတ်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ စစ်ထုတ်ပေးပါသည်။

တူညီသောသတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်း၏ အားသာချက်မှာ သီးခြားအစားအစာများ သို့မဟုတ် အဖျော်ယမကာများနှင့် မတုံ့ပြန်နိုင်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

ဤစစ်ထုတ်မှုများကို အသုံးပြုသည့်အခါ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

 

 

9. ဘယ်လိုမျိုးလဲ။Sintered Metal FiltersHENGKO ထောက်ပံ့နိုင်ပါသလား။ 

HENGKO သည် 316L ၊ 316 နှင့် ကြေးဝါ sintered metal filers များကို အဓိက ထောက်ပံ့ပေးသည်။ follow list ကဲ့သို့သော အဓိကပုံစံ

၁။Stainless Steel Filterအဝိုင်း,

၂။Stainlessသံမဏိဇကာအဝီစိ၊

၃။Stainless သံမဏိဇကာပန်းကန်၊

၄။Stainless Steel Filterခွက်များ,

စသည်တို့သည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် လိုအပ်သည့် ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖြစ်သည်။

 

ဟုတ်ပါတယ်၊ ငါတို့ပေးတယ်။OEM ဝန်ဆောင်မှု

1.OEMပုံသဏ္ဍာန်:အဝိုင်းဖလား၊အဝီစိ, ပန်းကန် ect

2.စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။အရွယ်အစားအမြင့်၊ အနံ၊ OD၊ ID

3.စိတ်ကြိုက် Pore Size /အလင်းဝင်ပေါက်0.1μm မှ 120μm

၄။မတူညီသော Thickness ကို စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။

5. Mono-layer၊ Multi-layer၊ ရောနှောပစ္စည်းများ

6.304 သံမဏိအိမ်များနှင့်ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း

 

 သင်၏ OEM အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ယနေ့တွင် HENGKO သို့ ဆက်သွယ်ပါ။

 

 

 

Humidity Monitoring Sensor အတွက် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သိရှိလိုသည့်မေးခွန်းများ ရှိပါသေးသည်၊

ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ယခုဆက်သွယ်ပါ။

 သင်လည်းလုပ်နိုင်တယ်။ကျွန်တော်တို့ကို အီးမေးလ်ပို့ပါ။အောက်ပါအတိုင်း တိုက်ရိုက်ka@hengko.com

ကျွန်ုပ်တို့သည် 24 နာရီအတွင်းပြန်လည်ပေးပို့ပါမည်၊ သင်၏လူနာအတွက်ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။