semiconductor ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်စက်များ

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်မှုများကို အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။ 

ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်းများသည် အရေးကြီးသောအကြောင်းရင်းများစွာအတွက် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်-

1. ညစ်ညမ်းမှုဖယ်ရှားရေး

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အသေးငယ်ဆုံးသော ညစ်ညမ်းမှုများပင်လျှင် ထိလွယ်ရှလွယ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။

အမှုန်အမွှားများ၊ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုအကြွင်းအကျန်များ ကဲ့သို့သော ဆိုးကျိုးများ ရှိနိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်မှုများကို ဖယ်ရှားပါ။

အမှုန်အမွှားများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့များမှ လေထုညစ်ညမ်းစေသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းစေရန်၊

နှင့် semiconductor wafers များ၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

2. အလွန်သန့်စင်သော စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလုပ်ငန်းသည် အညစ်အကြေးများတတ်နိုင်သောကြောင့် အသုံးပြုထားသောဓာတ်ငွေ့များတွင် အလွန်မြင့်မားသောသန့်စင်မှုလိုအပ်ပါသည်။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ကိရိယာများတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်မှုများသည် အလွန်သန့်စင်သော ဓာတ်ငွေ့အရည်အသွေးရရှိရန် ကူညီပေးပြီး ဟန့်တားထားသည်။

ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။

3. အကာအကွယ်ပစ္စည်း

ဓာတ်ငွေ့များရှိ ညစ်ညမ်းမှုများသည် semiconductor wafers များကို ထိခိုက်စေရုံသာမက အထိခိုက်မခံသော အရာများကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။

ဓာတုအငွေ့ပျံခြင်း (CVD) ဓာတ်ပေါင်းဖိုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများ

etching စနစ်များ။ Gas Filter များသည် ဤစျေးကြီးသော စက်များကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

အချိန်ကုန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာပါတယ်။

4. အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း။

အထွက်နှုန်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါပြီး ချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြီးမားသော ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

အမှုန်အမွှားတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ဓာတုညစ်ညမ်းမှုတစ်ခုပင်လျှင် အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် အမြတ်အစွန်းကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့များ သန့်စင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် သေချာစေပါသည်။

5. Product Quality အာမခံပါသည်။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် အရည်အသွေးသည် အဓိကဖြစ်သည်။ ညစ်ညမ်းသောဓာတ်ငွေ့များဖန်တီးနိုင်သည်။

ရှေ့နောက်မညီဘဲ၊ အားကိုးမရသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများဆီသို့ ဦးတည်သည်။ ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူ လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အသုတ်တစ်ခုစီသည် လိုအပ်သော တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းကို ရရှိစေသည်ဟု အာမခံပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အသက်ရှည်။

6. Downtime လျှော့ချခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ် ဓာတ်ငွေ့များတွင် ညစ်ညမ်းမှုများသည် စက်ပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မျှော်လင့်မထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကာ၊

အရေးကြီးသော စက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

7. Chemical Compatibility

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ငွေ့အများစုသည် ဓာတ်ပြုမှု သို့မဟုတ် အဆိပ်ပြင်းသည်။ ဂက်စ်စစ်ထုတ်တာတွေ

အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ စစ်ထုတ်နေစဉ် ဤကြမ်းတမ်းသော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော လုပ်ဆောင်မှု။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၏ သန့်ရှင်းမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဂက်စ်စစ်ထုတ်ခြင်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။

ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးမြင့်၊ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်ကုန်များ ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

အဖိုးတန်ပစ္စည်းများကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်း အမျိုးအစားများ

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမျိုးမျိုးသော ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်စက် အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုသည်။

ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများ ကာကွယ်ရေးတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည့် အဆင့်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ။

အသုံးများသော ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်စက် အမျိုးအစားများမှာ-

1. အမှုန်အမွှား စစ်ထုတ်မှုများ

* ရည်ရွယ်ချက်လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့များမှ အမှုန်အမွှားများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အခြားအစိုင်အခဲညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်။

*အသုံးပြုမှု: wafers များ၊ process chambers နှင့် equipment များကို အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အမျိုးမျိုးသော အဆင့်များတွင် တပ်ဆင်လေ့ရှိသည်။

* ပစ္စည်းများ: ပုံမှန်အားဖြင့် sintered stainless steel, PTFE, သို့မဟုတ် တာရှည်ခံမှုနှင့် ဓာတုသဟဇာတဖြစ်မှုကို သေချာစေသော အခြားပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်သည်။

2. မော်လီကျူး သို့မဟုတ် ဓာတု စစ်ထုတ်မှုများ (Getter Filters)

* ရည်ရွယ်ချက်: အစိုဓာတ်၊ အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ ကဲ့သို့သော သီးခြား မော်လီကျူး ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်၊

*အသုံးပြုမှု: ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော သန့်စင်မှုမြင့်မားသောဓာတ်ငွေ့ လိုအပ်သည့်အခါတွင် အသုံးပြုသည်။

* ပစ္စည်းများ: မော်လီကျူး အညစ်အကြေးများကို ဖမ်းမိရန် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော မီးသွေး၊ zeolite သို့မဟုတ် အခြား adsorbent ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ တည်ဆောက်လေ့ရှိသည်။

3. High-Purity Gas Filters

* ရည်ရွယ်ချက်: ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အနည်းငယ်ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှု (UHP) ဓာတ်ငွေ့စံနှုန်းများ ရရှိရန်။

*အသုံးပြုမှု: ဤစစ်ထုတ်မှုများကို Chemical Vapor Deposition (CVD) နှင့် Plasma Etching ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုပြီး အညစ်အကြေးများသည် ဆိုးရွားသောချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

* ပစ္စည်းများ: မြင့်မားသောဖိအားနှင့် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် သမာဓိထိန်းသိမ်းရန် အထူးပြုအမြှေးပါးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် stainless steel နှင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

4. အစုလိုက် ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်မှုများ

* ရည်ရွယ်ချက်: ဝင်ရောက်သည့်နေရာ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသို့ မဖြန့်ဖြူးမီ ဓာတ်ငွေ့များ သန့်စင်ရန်။

*အသုံးပြုမှု: ၎င်းတို့ကို ကိရိယာတစ်ခုချင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ပေါင်းဖိုများသို့ မပေးပို့မီ ဓာတ်ငွေ့အစုလိုက်ကို စစ်ထုတ်ရန် ဓာတ်ငွေ့ပေးပို့မှုစနစ်တွင် ရေစီးကြောင်းတွင် နေရာချထားသည်။

* ပစ္စည်းများ: ဤစစ်ထုတ်မှုများသည် ဓာတ်ငွေ့အမြောက်အမြားကို ကိုင်တွယ်ရန် စွမ်းရည်မြင့်မားလေ့ရှိသည်။

5. Point-of-Use (POU) Gas Filters

* ရည်ရွယ်ချက်: သီးခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းကိရိယာတစ်ခုစီသို့ ပေးပို့သောဓာတ်ငွေ့များသည် ညစ်ညမ်းခြင်းမှကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန်။

*အသုံးပြုမှု: etching သို့မဟုတ် deposition chambers ကဲ့သို့သော ဓါတ်ငွေ့များကို process equipment တွင် မမိတ်ဆက်မီလေးတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။

* ပစ္စည်းများ: သန့်စင်ထားသော သတ္တု သို့မဟုတ် PTFE ကဲ့သို့ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့များနှင့် လိုက်ဖက်သော ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်သည်။

6. Inline Gas Filters

* ရည်ရွယ်ချက်ဖြန့်ဖြူးမှုစနစ်မှတဆင့် ရွေ့လျားနေသော ဓာတ်ငွေ့များအတွက် inline filtration ပြုလုပ်ရန်။

*အသုံးပြုမှု− စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ဆက်လက်ရှိနေသော စစ်ထုတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အဓိကအချက်များတွင် ဓာတ်ငွေ့လိုင်းများအတွင်း တပ်ဆင်ထားသည်။

* ပစ္စည်းများ- ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန်အတွက် သန့်စင်ထားသော သံမဏိ သို့မဟုတ် နီကယ်။

7. Surface Mount Gas Filters

* ရည်ရွယ်ချက်: အမှုန်အမွှားများနှင့် မော်လီကျူး ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ဓာတ်ငွေ့အကန့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ရန်။

*အသုံးပြုမှု: ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် အဖြစ်များသော၊ ဤစစ်ထုတ်မှုများသည် အရေးကြီးသောအပလီကေးရှင်းများတွင် ထိရောက်သော point-of-use filtration ကို ပေးစွမ်းသည်။

* ပစ္စည်းများ: ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်သည့်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် တာရှည်ခံနိုင်စေရန်အတွက် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော သံမဏိ။

8. မိုက်ခရို စစ်ထုတ်မှုများ

* ရည်ရွယ်ချက်: တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်ရန်။

*အသုံးပြုမှု: photolithography ကဲ့သို့သော အလွန်သန့်စင်သော ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အမြင့်ဆုံးအဆင့် စစ်ထုတ်မှု လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည်။

* ပစ္စည်းများ: သေးငယ်သော အမှုန်များကိုပင် ထိထိရောက်ရောက် ဖမ်းဆုပ်နိုင်သော သိပ်သည်းဆမြင့်သော သန့်စင်ထားသော သတ္တု သို့မဟုတ် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ။

9. Activated Carbon Filters

* ရည်ရွယ်ချက်: အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် မတည်ငြိမ်သောဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန်။

*အသုံးပြုမှု: wafer ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုနှောင့်ယှက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဓာတ်ငွေ့အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည့် လျှောက်လွှာများတွင် အသုံးပြုသည်။

* ပစ္စည်းများ: အော်ဂဲနစ်မော်လီကျူးများကို စုပ်ယူရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အသက်သွင်းကာဗွန်ပစ္စည်းများ။

၁၀။Sintered Metal Gas Filters

* ရည်ရွယ်ချက်: အမှုန်အမွှားများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

*အသုံးပြုမှု: ခိုင်မာသောစစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် semiconductor လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

* ပစ္စည်းများ: ပုံမှန်အားဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုသတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

၁၁။Hydrophobic Gas စစ်ထုတ်မှုများ

* ရည်ရွယ်ချက်: အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ရေခိုးရေငွေ့များ ဓာတ်ငွေ့လမ်းကြောင်းအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးရန်၊ အစိုဓာတ်ပမာဏကိုပင် သဲလွန်စများအထိ အထိမခံနိုင်သော အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရေးကြီးပါသည်။

*အသုံးပြုမှု: wafer အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ပလာစမာ etching ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးများသည်။

* ပစ္စည်းများ: PTFE ကဲ့သို့ ဓာတ်ငွေ့များ အစိုဓာတ် ညစ်ညမ်းမှု ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် ရေအားလျှပ်စစ် အမြှေးပါးများ။

ဤဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်း အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ၎င်းတို့၏ သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ထူးခြားသောအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ထားပါသည်။ မှန်ကန်သော filter များ ပေါင်းစပ်မှုသည် ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု အဆင့်အမြင့်ဆုံးကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှု ရှိစေရန်နှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ စက်ပစ္စည်းများတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ FAQ အချို့

FAQ 1-

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်းများသည် အဘယ်နည်း၊ ၎င်းတို့သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်းများသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

၎င်းတို့သည် ဓာတ်ငွေ့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှ အညစ်အကြေးများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။အောက်ဆီဂျင်,

နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အမျိုးမျိုးသော ဓာတုဓာတ်ငွေ့များ.

ဤအညစ်အကြေးများသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာကိရိယာများ၏ အရည်အသွေး၊ အထွက်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းများကို ထိရောက်စွာ စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်မှုများသည် အောက်ပါတို့ကို ကူညီပေးသည်-

1. မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ငွေ့များသည် စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေမည့် ညစ်ညမ်းမှုများမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

2. စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ ။

ကုန်ကျစရိတ်များပြီး အချိန်ကုန်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အမှုန်အမွှားများနှင့် ဓာတုညစ်ညမ်းခြင်းမှ ထိလွယ်ရှလွယ်သော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပါ။

3. ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ-

ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိသော အညစ်အကြေးများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှု အထွက်နှုန်းကို မြင့်မားစေသည်။

4. စက်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပါ-

ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဆက်နွှယ်သော ပြဿနာများကြောင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ကိရိယာများ၏ ရေရှည်ပျက်စီးခြင်းကို လျှော့ချပါ။

FAQ 2-

semiconductor gas filters တွေရဲ့ အသုံးများတဲ့ အမျိုးအစားတွေက ဘာတွေလဲ။

ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်း အမျိုးအစားများစွာကို တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုကြပြီး တစ်ခုစီကို ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

သီးခြား ညစ်ညမ်းမှု အမျိုးအစားများ။

အဖြစ်အများဆုံးအမျိုးအစားများပါဝင်သည်-

1.Particulate စစ်ထုတ်မှုများ-

ဤစစ်ထုတ်သူများသည် ဓာတ်ငွေ့ချောင်းများမှ ဖုန်မှုန့်များ၊ အမျှင်များနှင့် သတ္တုအမှုန်များကဲ့သို့ အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

၎င်းတို့ကို သန့်စင်ထားသော သတ္တု၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် အမြှေးပါးစစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

2.Chemical filters များ-

ဤစစ်ထုတ်မှုများသည် ရေခိုးရေငွေ့၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များနှင့် အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များကဲ့သို့သော ဓာတုအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

၎င်းတို့သည် စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ activated carbon ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ၊

မော်လီကျူးဆန်ခါများ သို့မဟုတ် ဓာတုဆေးရည်များ။

3.ပေါင်းစပ်စစ်ထုတ်မှုများ-

ဤစစ်ထုတ်ခြင်းများသည် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးကို ဖယ်ရှားရန် အမှုန်အမွှားများနှင့် ဓာတုစစ်ထုတ်စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ညစ်ညမ်းမှုများ။ မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှု မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရေးပါသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ၎င်းတို့ကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။

FAQ 3-

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်မှုများကို မည်သို့ရွေးချယ်၍ ဒီဇိုင်းထုတ်သနည်း။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်း၏ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းတွင်၊ အပါအဝင် အချက်များစွာ ပါဝင်သည်-

* ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များ

သီးခြားဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းအတွက် အလိုရှိသော သန့်စင်မှုအဆင့်သည် စစ်ထုတ်မှု၏ filtration ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

* စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့်ဖိအား

စစ်ထုတ်ရမည့် ဓာတ်ငွေ့ပမာဏနှင့် လည်ပတ်ဖိအားသည် စစ်ထုတ်မှု၏ အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် လွှမ်းမိုးပါသည်။

* ညစ်ညမ်းအမျိုးအစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု-

ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းတွင်ပါရှိသော ညစ်ညမ်းသောအမျိုးအစားများသည် စစ်ထုတ်သည့်မီဒီယာ၏ရွေးချယ်မှုနှင့် ၎င်း၏ပေါက်ပေါက်အရွယ်အစားကို ညွှန်ပြသည်။

* အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ

လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် filter ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

*ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-

စစ်ထုတ်ခြင်း၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ၎င်း၏ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

ဤအချက်များကို သေချာစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် သတ်မှတ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်မှုများကို ရွေးချယ်ပြီး ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်။

Semiconductor ထုတ်လုပ်မှုတွင် Gas Filters များကို မည်မျှမကြာခဏ အစားထိုးသင့်သနည်း။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်း၏ အကြိမ်ရေသည် အမျိုးအစားအပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်၊ ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်နှင့် အသုံးပြုနေသည့် သီးခြား filter အမျိုးအစား။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်မှုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အစားထိုးသည်။

ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်မှ ကာကွယ်ရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယား၊မကြာခဏ ၆ လမှ ၁၂ လတစ်ကြိမ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများပေါ် မူတည်

နှင့် filter ထုတ်လုပ်သူထံမှအကြံပြုချက်များ။

သို့သော်၊ အစားထိုးအချိန်ဇယားများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်အခြေခံ၍ ကျယ်ပြန့်စွာကွဲပြားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်:

* High-Contaminant လုပ်ငန်းစဉ်များ:

Filters များသည် မြင့်မားသောအဆင့်များနှင့် ထိတွေ့ပါက ပိုမိုမကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် မော်လီကျူးညစ်ညမ်းခြင်း။

* အရေးကြီးသောအသုံးချမှုများ:

အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုကို တောင်းဆိုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် (ဥပမာ၊ ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်း)၊ စစ်ထုတ်မှုများကို မကြာခဏ အစားထိုးပါသည်။

ဓာတ်ငွေ့အရည်အသွေး ထိခိုက်မှုမရှိစေရန် ကြိုတင်ကာကွယ်ပါ။

Filter ကိုဖြတ်၍ ကွဲပြားသောဖိအားကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် စစ်ထုတ်မှုကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အခါ ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ဘုံနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ညစ်ညမ်းမှုများစုပုံလာသည်နှင့်အမျှ၊ စစ်ထုတ်မှုတစ်လျှောက်တွင် ဖိအားကျဆင်းလာကာ ထိရောက်မှုလျော့ကျသွားသည်ကို ညွှန်ပြသည်။

ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်မှုတွင် သိသိသာသာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမသွားမီ filter များကို အစားထိုးရန် အရေးကြီးပါသည်။

အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးစေပါသည်။

Semiconductor Applications များအတွက် Gas Filters များသည် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်ထားသနည်း။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ အက်ပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်မှုများကို အမြင့်ဆုံး သန့်စင်မှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်ထားသည်။

နှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင်တွေ့ရသော ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများပါဝင်သည်-

* Stainless Steel (316L): ၎င်း၏ ဓာတု ခံနိုင်ရည် ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား နှင့် ကြောင့် အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်း

sintering နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ တိကျသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားများဖြင့် ဖန်တီးနိုင်မှု။ ၎င်းသည် ဓာတ်ပြုမှုနှစ်မျိုးလုံးကို စစ်ထုတ်ရန် သင့်လျော်သည်။

နှင့် inert gases များ။

* PTFE (Polytetrafluoroethylene): PTFE သည် လွန်စွာ ဓာတ်ပြုမှု သို့မဟုတ် အဆိပ်တက်ခြင်းကို စစ်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ အားပျော့သောပစ္စည်းဖြစ်သည်။

ဓာတ်ငွေ့များ။ ၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် hydrophobic ဂုဏ်သတ္တိများ ပါ၀င်သောကြောင့် အစိုဓာတ်ကို ထိခိုက်လွယ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်များ။

* နီကယ်နှင့် Hastelloy:

ဤပစ္စည်းများကို အပူချိန်မြင့်သောအသုံးပြုမှုများအတွက် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

Stainless Steel သည် ပျက်စီးသွားနိုင်သည့်နေရာ။

*ကြွေထည်:

အပူချိန်လွန်ကဲစွာခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုခွဲများအတွက် ကြွေဇကာများကို အသုံးပြုသည်။

အမှုန်များကို စစ်ထုတ်ခြင်း။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား၊ ဓာတ်ပြုနိုင်သောမျိုးစိတ်များပါဝင်မှု၊ အပူချိန်နှင့် ပေါ်မူတည်သည်။

အခြားလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ။ ပစ္စည်းများသည် အညစ်အကြေးများ မပါဝင်ကြောင်း သေချာစေရန် ဓာတ်ပြုမှုမရှိစေရပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ ၊ ထို့ကြောင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

Semiconductor ထုတ်လုပ်မှုတွင် Point-of-Use (POU) Filters များ၏ အခန်းကဏ္ဍက ဘာလဲ ။

Point-of-Use (POU) ဇကာများသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဓာတ်ငွေ့များကို ချက်ခြင်းသန့်စင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် tools များဝင်ရောက်ခြင်း။ ဤစစ်ထုတ်မှုများသည် ဓာတ်ငွေ့လမ်းကြောင်းအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာနိုင်သည့် ညစ်ညမ်းမှုများမှ နောက်ဆုံးကာကွယ်မှုကို ပေးသည်။

သိုလှောင်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးမှုအတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

POU စစ်ထုတ်ခြင်းများ၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ

* wafer အတွင်းသို့ ညစ်ညမ်းမှုမရောက်ရှိစေရန် ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းအခန်းများ) နှင့် နီးကပ်စွာထားပါ။

*ဓာတ်ငွေ့ ကိုင်တွယ်မှုစနစ် သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင် ထိတွေ့မှုမှ မိတ်ဆက်နိုင်သည့် အမှုန်အမွှားများနှင့် မော်လီကျူး အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။

* ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဓာတ်ငွေ့အရည်အသွေးကို လုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာသို့ ပို့ဆောင်ပေးခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကြောင်း သေချာပါစေ။

* လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပါ၊ အထွက်နှုန်းတိုးစေကာ ချို့ယွင်းချက်အဆင့်ကို လျှော့ချပါ။

* သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများပင် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အဆင့်မြင့် semiconductor ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Gas Filters များသည် Semiconductor လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စက်ပစ္စည်းစက်ရပ်ချိန်ကို မည်သို့တားဆီးကြသနည်း။

ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်မှုများသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဓာတ်ငွေ့များ တသမတ်တည်း ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် စက်ရပ်သွားခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

ကုန်ထုတ်ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေနိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုများ။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အလွန်အကျွံအသုံးပြုမှု ပါဝင်သည်။

အစစ်ခံအခန်းများ၊ ပလာစမာ ထွင်းထုခြင်းစက်များနှင့် ဓါတ်ပုံရိုက်ဓာတ်ပုံစနစ်များ အပါအဝင် ထိလွယ်ရှလွယ် ပစ္စည်းကိရိယာများ။

ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုသော အညစ်အကြေးများ ကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် ဤစက်များထဲသို့ ဝင်လာပါက ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်၊

ပိတ်ဆို့နေသောအဆို့ရှင်များနှင့် နော်ဇယ်များမှ wafer မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်းပိုင်းကို ပျက်စီးစေသည့်အထိ။

အရည်အသွေးမြင့် ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆိုပါ ညစ်ညမ်းစေသော ညစ်ညမ်းမှုများကို တားဆီးကာ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချခြင်း၊

မစီစဉ်ထားဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်ယွင်းခြင်း။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး လျှော့ကျစေသည်။

ကုန်ကျစရိတ်များသော စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော သိသာထင်ရှားသော အသုံးစရိတ်များကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း။

ထို့အပြင်၊ ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော filter များသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် flow controllers၊ valves နှင့် reactors များကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုနှင့် အမြတ်အစွန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ထို့ကြောင့် သင့်တွင် နောက်ထပ်မေးခွန်းအချို့ရှိသေးပါက semiconductor gas filter များအကြောင်း အသေးစိတ်ကို စစ်ဆေးပြီးနောက်။

အရည်အသွေးမြင့် ဓာတ်ငွေ့ filtration ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် သင်၏ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြင်ဆင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။

သင်၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ကျွမ်းကျင်သူလမ်းညွှန်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် ယနေ့ HENGKO သို့ ဆက်သွယ်ပါ။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်အချို့ကို စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ နောက်ထပ်မေးခွန်းများရှိပါက၊

အရည်အသွေးမြင့် ဓာတ်ငွေ့ filtration ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် သင်၏ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြင်ဆင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။

သင်၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ကျွမ်းကျင်သူလမ်းညွှန်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် ယနေ့ HENGKO သို့ ဆက်သွယ်ပါ။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။ka@hengko.comပိုမိုသိရှိလိုပါက။

ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီရန် ဤနေရာတွင်ရှိပါသည်။